CN211417717U

CN211417717U - 一种液晶显示模组的打包固定机构

Info

Publication number: CN211417717U
Application number: CN201922258853.6U
Authority: CN
Inventors: 谢和平
Original assignee: Yancheng Xinshijie Electronic Co ltd
Current assignee: Yancheng Xinshijie Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组的打包固定机构，涉及液晶显示器生产设备领域，包括底座，底座上侧面上设置夹持机构，所述夹持机构中部设置举升机构，所述夹持机构包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动连接在槽体内，所述双向滚珠丝杆一端与底座一侧的手轮固定连接，所述槽体开设在底座上侧面上，所述双向滚珠丝杆两侧设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母上端固定连接第一支架，所述第二丝母上端固定连接第二支架，所述第一支架一侧设置第一夹板，所述第二支架一侧设置第二夹板，本实用新型构造合理，能够适用于不同规格液晶显示模组的夹持，提高打包速率，实用性好。

Description

一种液晶显示模组的打包固定机构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器生产设备领域，尤其涉及一种液晶显示模组的打包固定机构。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。

液晶模组生产完整后，需要对液晶模组进行固定，并进行打包操作，液晶模组规格不同，无法对不同液晶模组进行快速夹持固定，降低打包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液晶模组规格不同，无法对不同液晶模组进行快速夹持固定，降低打包效率的问题，而提出的一种液晶显示模组的打包固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶显示模组的打包固定机构，包括底座，底座上侧面上设置夹持机构，所述夹持机构中部设置举升机构，所述夹持机构包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动连接在槽体内，所述双向滚珠丝杆一端与底座一侧的手轮固定连接，所述槽体开设在底座上侧面上，所述双向滚珠丝杆两侧设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母上端固定连接第一支架，所述第二丝母上端固定连接第二支架，所述第一支架一侧设置第一夹板，所述第二支架一侧设置第二夹板。

优选的，所述第一夹板与第二夹板对称设置在第一支架以及第二支架两侧，所述第一夹板与第二夹板横截面均为L形。

优选的，所述举升机构包括第一导向块以及第二导向块，所述第一导向块固定连接在第一夹板一侧表面，且第一导向块滑动连接在第一导向槽内，所述第一导向槽开设在第一支架一侧表面，所述第一导向槽内顶端固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆下端与第一导向块固定连接，所述第二导向块固定连接在第二夹板一侧表面，且第二导向块滑动连接在第二导向槽内，所述第二导向槽开设在第二支架一侧表面，所述第二导向槽内顶端固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆下端与第二导向块固定连接。

优选的，所述第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与控制开关电性连接，所述第一电动推杆、第二电动推杆、控制开关与外接电源形成完成闭合电路。

优选的，所述第一夹板内上侧设置第一压板，所述第一压板与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与第一夹板内一侧表面固定连接，所述第二夹板内上侧设置第二压板，所述第二压板与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与第二夹板内一侧表面固定连接。

优选的，所述第一夹板内一侧表面固定连接第一吸盘，所述第二夹板内一侧表面固定连接第二吸盘。

优选的，所述第一压板底端表面安装第一限位块，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽内，所述第一限位槽开设在第一夹板内底端表面，所述第二压板底端表面安装第二限位块，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽内，所述第二限位槽开设在第二夹板内底端表面。

本实用新型的有益效果为：

1，通过双向滚珠丝杆、第一夹板以及第二夹板的设置，能够通过双向滚珠丝杆转动，同时带动第一支架以及第二支架移动，并通过第一支架以及第二支架带动第一夹板以及第二夹板移动，并对第一夹板与第二夹板的间距进行调节，使其能够对不同规格液晶显示模组进行夹持固定，便于液晶显示模组的快速固定。

2，通过第一电动推杆以及第二电动推杆的设置，能够同时调节第一夹板以及第二夹板的高度，进而对液晶显示模组的高度进行调节，便于对其进行打包，提高打包效率。

本实用新型构造合理，能够适用于不同规格液晶显示模组的夹持，提高打包速率，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中一个实施例的结构示意图。

图中标号：1夹持机构、2举升机构、3底座、11第一支架、12第一夹板、13第一丝母、14双向滚珠丝杆、15第二丝母、16第二夹板、17第二支架、21第一电动推杆、22第一弹簧、23第一压板、24第二压板、25第二弹簧、26第二电动推杆、27第一导向块、28第二导向块、121第一吸盘、161第二吸盘、231第一限位块、232第一限位槽、241第二限位块、242第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液晶显示模组的打包固定机构，包括底座3，底座3上侧面上设置夹持机构1，夹持机构1中部设置举升机构2，夹持机构1包括双向滚珠丝杆14，双向滚珠丝杆14转动连接在槽体内，双向滚珠丝杆14一端与底座3一侧的手轮通过螺栓固定，槽体开设在底座3上侧面上，双向滚珠丝杆14两侧设置第一丝母13以及第二丝母15，第一丝母13上端焊接第一支架11，第二丝母15上端焊接第二支架17，第一支架11一侧设置第一夹板12，第二支架17一侧设置第二夹板16，能够通过双向滚珠丝杆14转动，同时带动第一支架11以及第二支架17移动，并通过第一支架11以及第二支架17带动第一夹板12以及第二夹板16移动，并对第一夹板12与第二夹板16的间距进行调节，使其能够对不同规格液晶显示模组进行夹持固定。

第一夹板12与第二夹板16对称设置在第一支架11以及第二支架17两侧，第一夹板12与第二夹板16横截面均为L形，提高第一夹板12以及第二夹板16与液晶显示模组的贴合面积。

举升机构2包括第一导向块27以及第二导向块28，第一导向块27焊接在第一夹板12一侧表面，且第一导向块27滑动连接在第一导向槽内，第一导向槽开设在第一支架11一侧表面，第一导向槽内顶端通过螺栓固定第一电动推杆21，第一电动推杆21下端与第一导向块27焊接固定，第二导向块28焊接固定在第二夹板16一侧表面，且第二导向块28滑动连接在第二导向槽内，第二导向槽开设在第二支架17一侧表面，第二导向槽内顶端通过螺栓固定第二电动推杆26，第二电动推杆26下端与第二导向块28焊接固定，能够同时调节第一夹板12以及第二夹板16的高度，进而对液晶显示模组的高度进行调节。

第一电动推杆21以及第二电动推杆26均通过连接线与控制开关电性连接，第一电动推杆21、第二电动推杆26、控制开关与外接电源形成完成闭合电路，便于同时控制第一电动推杆21以及第二电动推杆26同时运行，并拉动第一夹板12以及第二夹板16上升。

第一夹板12内上侧设置第一压板23，第一压板23与第一弹簧22一端固定连接，第一弹簧22另一端与第一夹板12内一侧表面固定连接，第二夹板16内上侧设置第二压板24，第二压板24与第二弹簧25一端固定连接，第二弹簧25另一端与第二夹板16内一侧表面固定连接，能够通过第一弹簧22以及第二弹簧25，对夹持力进行吸收，避免夹持力过大，损伤液晶显示模组的情况发生。

请参阅图4，第一夹板12内一侧表面固定连接第一吸盘121，第二夹板16内一侧表面固定连接第二吸盘161，能够通过第一吸盘121以及第二吸盘161对液晶显示模组进行吸附固定，固定结构简单，造价相对较低。

第一压板23底端表面安装第一限位块231，第一限位块231滑动连接在第一限位槽232内，第一限位槽232开设在第一夹板12内底端表面，第二压板24底端表面安装第二限位块241，第二限位块241滑动连接在第二限位槽242内，第二限位槽242开设在第二夹板16内底端表面，通过第一限位块231以及第二限位块241分别在第一限位槽232以及第二限位槽242内移动，提高第一压板23以及第二压板24移动时的稳定性。

本实用新型中的第一电动推杆21以及第二电动推杆26型号均为DT50。

工作原理：首先将根据液晶显示模组调节第一夹板12以及第二夹板16的间距，转动手轮，手轮带动双向滚珠丝杆14转动，第一丝母13以及第二丝母15同时带动第一支架11以及第二支架17移动，第一支架11带动第一夹板12移动，第二支架17带动第二夹板16移动，当第一压板23以及第二压板24与液晶显示模组贴合后，第一压板23压缩第一弹簧22，第二压板24压缩第二弹簧25，然后在第一压板23以及第二压板24与液晶显示模组贴合，并将液晶显示模组夹持固定，然后作业人员对其进行打包，当需要对液晶显示模组的底部进行包装时，同时运行第一电动推杆21以及第二电动推杆26，第一电动推杆21以及第二电动推杆26同时带动第一夹板12以及第二夹板16上升，并将液晶显示模块进行举升，便于对其底部进行打包。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液晶显示模组的打包固定机构，包括底座（3），其特征在于，底座（3）上侧面上设置夹持机构（1），所述夹持机构（1）中部设置举升机构（2），所述夹持机构（1）包括双向滚珠丝杆（14），所述双向滚珠丝杆（14）转动连接在槽体内，所述双向滚珠丝杆（14）一端与底座（3）一侧的手轮固定连接，所述槽体开设在底座（3）上侧面上，所述双向滚珠丝杆（14）两侧设置第一丝母（13）以及第二丝母（15），所述第一丝母（13）上端固定连接第一支架（11），所述第二丝母（15）上端固定连接第二支架（17），所述第一支架（11）一侧设置第一夹板（12），所述第二支架（17）一侧设置第二夹板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述第一夹板（12）与第二夹板（16）对称设置在第一支架（11）以及第二支架（17）两侧，所述第一夹板（12）与第二夹板（16）横截面均为L形。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述举升机构（2）包括第一导向块（27）以及第二导向块（28），所述第一导向块（27）固定连接在第一夹板（12）一侧表面，且第一导向块（27）滑动连接在第一导向槽内，所述第一导向槽开设在第一支架（11）一侧表面，所述第一导向槽内顶端固定连接第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）下端与第一导向块（27）固定连接，所述第二导向块（28）固定连接在第二夹板（16）一侧表面，且第二导向块（28）滑动连接在第二导向槽内，所述第二导向槽开设在第二支架（17）一侧表面，所述第二导向槽内顶端固定连接第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）下端与第二导向块（28）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述第一电动推杆（21）以及第二电动推杆（26）均通过连接线与控制开关电性连接，所述第一电动推杆（21）、第二电动推杆（26）、控制开关与外接电源形成完成闭合电路。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述第一夹板（12）内上侧设置第一压板（23），所述第一压板（23）与第一弹簧（22）一端固定连接，所述第一弹簧（22）另一端与第一夹板（12）内一侧表面固定连接，所述第二夹板（16）内上侧设置第二压板（24），所述第二压板（24）与第二弹簧（25）一端固定连接，所述第二弹簧（25）另一端与第二夹板（16）内一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述第一夹板（12）内一侧表面固定连接第一吸盘（121），所述第二夹板（16）内一侧表面固定连接第二吸盘（161）。

7.根据权利要求5所述的一种液晶显示模组的打包固定机构，其特征在于，所述第一压板（23）底端表面安装第一限位块（231），所述第一限位块（231）滑动连接在第一限位槽（232）内，所述第一限位槽（232）开设在第一夹板（12）内底端表面，所述第二压板（24）底端表面安装第二限位块（241），所述第二限位块（241）滑动连接在第二限位槽（242）内，所述第二限位槽（242）开设在第二夹板（16）内底端表面。