CN220350002U - 一种片剂自动装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂自动装瓶装置，包括底座，底座上端面中部设有输送机，底座上端面两侧均设有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，侧板的内侧壁固定设有支撑板。本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个对称设置的弧形活动板相互靠近或者远离，使得两个弧形活动板上的夹板相互靠近或者远离，从而可以调节两个弧形夹板之间的距离，实现了对不同规格的瓶子进行夹紧固定，通过输送机对瓶子进行输送，通过红外线探头感应到输送机上的瓶子时，输送机停止运行，第一电磁阀门开启，片剂进入收集斗内，通过在收集斗内侧底部安装固定有计数器，当片剂到达指定数量时第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门开启，从而对片剂进行瓶装。

Description

一种片剂自动装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及片剂装瓶技术领域，具体为一种片剂自动装瓶装置。

背景技术

二氧化氯按照商品的形态和客户使用习惯，通常有二氧化氯消毒液，二氧化氯消毒粉，二氧化氯消毒片三种。二氧化氯消毒液一般含量为2.0％，5.0％两种，固体粉剂，片剂一般含量为10.0％(五步碘量法)。

现有的片剂装瓶装置在人工对片剂进行瓶装的时候，容易出现少装或者多装的情况。采用称重式装瓶设备进行装瓶时，由于需要对瓶子进行固定，现有的设备都是直接放在对应的凹槽内，不能够根据瓶子的大小进行调节固定，灵活性较低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片剂自动装瓶装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种片剂自动装瓶装置，包括底座，所述底座上端面中部设有输送机，所述底座上端面两侧均设有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述侧板的内侧壁固定连接有支撑板，所述顶板上端面设有片剂箱，所述片剂箱底部设有贯穿顶板的下料管，所述支撑板上穿插设有收集斗，所述收集斗内侧底部安装固定有计数器，所述计数器底部通过螺纹安装有出料管，所述出料管两侧的底部均安装有红外线探头，所述输送机的输送带上设有承载板，所述承载板上设有夹持组件；

所述夹持组件包括开设在承载板上的活动槽，所述活动槽内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端设有轴承，所述螺纹杆上设有两个对称设置的弧形活动板，所述弧形活动板内部均开设有腔体，所述腔体内设有限位杆，所述限位杆延伸出腔体的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板表面铺设有防护垫，所述限位杆上套接有弹簧。

优选的，所述底座表面开设有安装螺孔，所述安装螺孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆上端设有调节转盘，所述调节螺杆下端设有支撑脚。

优选的，所述弧形活动板的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配。

优选的，所述螺纹杆上设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆通过方向相反的螺纹分别与两个弧形活动板螺纹连接。

优选的，所述下料管和出料管上分别设有第一电磁阀门和第二电磁阀门。

优选的，所述底座下端对称设有四个万向轮，所述万向轮为橡胶滚轮，所述万向轮通过螺栓与底座的底部螺纹连接。

(三)有益效果

本实用片剂自动装瓶装置，通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个对称设置的弧形活动板相互靠近或者远离，使得两个弧形活动板上的夹板相互靠近或者远离，从而可以调节两个弧形夹板之间的距离，实现了对不同规格的瓶子进行夹紧固定，灵活性好，通过输送机对瓶子进行输送，通过红外线探头感应到输送机上的瓶子时，输送机停止运行，第一电磁阀门开启，片剂进入收集斗内，通过在收集斗内侧底部安装固定有计数器，当片剂到达指定数量时第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门开启，从而对片剂进行瓶装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型片剂自动装瓶装置整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型所述承载板和夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述活动板和夹板的结构示意图；

图5是本实用新型所述底座、支撑脚和万向轮的结构示意图。

图中：1-底座，2-输送机，3-侧板，4-顶板，5-支撑板，6-片剂箱，7-下料管，8-第一电磁阀门，9-收集斗，10-计数器，11-出料管，12-第二电磁阀门，13-红外线探头，14-承载板，15-活动槽，16-驱动电机，17-螺纹杆，18-轴承，19-弧形活动板，20-弧形夹板，21-腔体，22-限位杆，23-弹簧，24-防护垫，25-螺纹孔，26-安装螺孔，27-调节转盘，28-调节螺杆，29-支撑脚，30-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种片剂自动装瓶装置，包括：底座1，底座1上端面中部设有输送机2，底座1上端面两侧均设有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，侧板3的内侧壁固定连接有支撑板5，顶板4上端面设有片剂箱6，片剂箱6底部设有贯穿顶板4的下料管7，支撑板5上穿插设有收集斗9，收集斗9内侧底部安装固定有计数器10，计数器10底部通过螺纹安装有出料管11，出料管11两侧的底部均安装有红外线探头13，输送机2的输送带上设有承载板14，承载板14上设有夹持组件；

夹持组件包括开设在承载板14上的活动槽15，活动槽15内设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离驱动电机16的一端设有轴承18，螺纹杆17上设有两个对称设置的弧形活动板19，弧形活动板19内部均开设有腔体21，腔体21内设有限位杆22，限位杆22延伸出腔体21的一端固定连接有弧形夹板20，弧形夹板20表面铺设有防护垫24，限位杆22上套接有弹簧23，通过驱动电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两个对称设置的弧形活动板19相互靠近或者远离，使得两个弧形活动板19上的夹板20相互靠近或者远离，从而可以调节两个弧形夹板20之间的距离，实现了对不同规格的瓶子进行夹紧固定。

进一步改进地，如图5所示：底座1表面开设有安装螺孔26，安装螺孔26内设有调节螺杆28，调节螺杆28上端设有调节转盘27，调节螺杆28下端设有支撑脚29，通过设置安装螺孔26，使得调节螺杆28可以与底座1进行螺纹连接，通过转动调节转盘27使得支撑脚29与地面接触，可以对底座1进行稳定的支撑，从而可以保证其稳定性。

进一步改进地，如图4所示：弧形活动板19的下端开设有螺纹孔19，螺纹孔25与螺纹杆17相适配，通过设置螺纹孔19，便于螺纹杆17与弧形活动板19进行螺纹连接。

进一步改进地，如图3所示：螺纹杆17上设有方向相反的螺纹，螺纹杆17通过方向相反的螺纹分别与两个弧形活动板19螺纹连接，通过在螺纹杆17上设置方向相反的螺纹，使得螺纹杆17可以带动两个对称设置的弧形活动板19相互靠近或者远离，使得弧形活动板19上的弧形夹板20相互靠近或者远离，从而可以对不同规格的瓶子进行夹持固定。

进一步改进地，如图1和2所示：下料管7和出料管11上分别设有第一电磁阀门8和第二电磁阀门12，通过设置第一电磁阀门8和第二电磁阀门12，方便对下料管7和出料管11进行开关。

进一步改进地，如图5所示：底座1下端对称设有四个万向轮30，万向轮30为橡胶滚轮，万向轮30通过螺栓与底座1的底部螺纹连接，通过设置螺栓方便对万向轮30的安装和拆卸，万向轮30的设置方便装置的移动，避免工人搬动装置，减少了工人的劳动力。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员首先通过万向轮30将装置移动到指定的工作区域，然后转动调节转盘27，调节转盘27带动调节螺杆28转动，调节螺杆28带动支撑脚29移动并与地面接触，从而可以对底座1进行稳定的支撑，然后启动驱动电机16，驱动电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两个对称设置的弧形活动板19相互靠近或者远离，使得两个弧形活动板19上的弧形夹板20相互靠近或者远离，从而可以调节两个弧形夹板20之间的距离，实现了对不同规格大小的瓶子进行夹紧固定，通过输送机2对瓶子进行输送，通过红外线探头13感应到输送机2上的瓶子时，输送机2停止运行，第一电磁阀门8开启，片剂通过下料管7进入收集斗9内，通过在收集斗9内侧底部安装固定有计数器10，当片剂到达指定数量时第一电磁阀门8关闭，第二电磁阀门12开启，片剂通过出料管11进入瓶子内，从而对片剂进行瓶装。

附注：本实用新型涉及的“驱动电机”型号为“5IK90GN-YF”；“红外线探头”型号为“HRP-D51”；“计数器”型号为“CLJ-3016L”。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部设有输送机(2)，所述底座(1)上端面两侧均设有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述侧板(3)的内侧壁固定连接有支撑板(5)，所述顶板(4)上端面设有片剂箱(6)，所述片剂箱(6)底部设有贯穿顶板(4)的下料管(7)，所述支撑板(5)上穿插设有收集斗(9)，所述收集斗(9)内侧底部安装固定有计数器(10)，所述计数器(10)底部通过螺纹安装有出料管(11)，所述出料管(11)两侧的底部均安装有红外线探头(13)，所述输送机(2)的输送带上设有承载板(14)，所述承载板(14)上设有夹持组件；

所述夹持组件包括开设在承载板(14)上的活动槽(15)，所述活动槽(15)内设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离驱动电机(16)的一端设有轴承(18)，所述螺纹杆(17)上设有两个对称设置的弧形活动板(19)，所述弧形活动板(19)内部均开设有腔体(21)，所述腔体(21)内设有限位杆(22)，所述限位杆(22)延伸出腔体(21)的一端固定连接有弧形夹板(20)，所述弧形夹板(20)表面铺设有防护垫(24)，所述限位杆(22)上套接有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：所述底座(1)表面开设有安装螺孔(26)，所述安装螺孔(26)内设有调节螺杆(28)，所述调节螺杆(28)上端设有调节转盘(27)，所述调节螺杆(28)下端设有支撑脚(29)。

3.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：所述弧形活动板(19)的下端开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)与螺纹杆(17)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)上设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆(17)通过方向相反的螺纹分别与两个弧形活动板(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：所述下料管(7)和出料管(11)上分别设有第一电磁阀门(8)和第二电磁阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶装置，其特征在于：所述底座(1)下端对称设有四个万向轮(30)，所述万向轮(30)为橡胶滚轮，所述万向轮(30)通过螺栓与底座(1)的底部螺纹连接。