CN220348894U - 一种海绵生产线用海绵发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及海绵发泡装置技术领域,尤其为一种海绵生产线用海绵发泡装置,包括支架和装置壳,所述支架上端固定连接有装置壳,所述装置壳下端固定连接有固定架,所述固定架内侧固定连接有电机,所述电机主轴末端固定连接有旋转轴,所述旋转轴外侧固定连接有搅拌轮,所述旋转轴外侧固定连接有长杆,所述长杆内侧设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧一端与滑板紧贴,所述滑板另一侧固定连接有滑杆,所述滑杆外侧固定连接有固定板,所述固定板另一侧固定连接有刮片,本实用新型中,通过设置的搅拌轮、长杆、滑杆、伸缩弹簧、固定板和刮片,有效的解决了海绵发泡原料液挂壁现象,并防止海绵原料液挂壁发泡成型对后续海绵发泡生产质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵发泡装置技术领域,具体为一种海绵生产线用海绵发泡装置。
背景技术
海绵发泡装置是在海绵生产线上,将生产制造海绵的各种原料按一定的配料比例,倒入反应装置内部,并加快各种海绵生产原料之间相互融合,以此使得各种生产原料产生化学反应,从而可以形成固态海绵块的反应装置;
在使用海绵发泡装置在海绵生产线上进行工作的过程中,由于海绵发泡装置可以快速将海绵生产制造的原料快速融合,而融合后的海绵制造原料具有较快的发泡效率,因此需要将海绵发泡装置内部搅拌融合的海绵原料溶液倒入海绵发泡磨具箱内侧,而在倒出发泡装置内部用来海绵发泡的原料溶液的过程中,原料溶液易在发泡装置的装置壳内侧产生挂壁现象,且挂壁的原料溶液若不及时处理附着在发泡装置内壁,并产生发泡现象,进而对发泡装置内部产生污染,从而影响海绵生产线后续生产工作,因此,针对上述问题提出一种海绵生产线用海绵发泡装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵生产线用海绵发泡装置,以解决海绵发泡原料液混合倒出的过程中易出现挂壁现象,且海绵发泡原料液发泡速度较快,从而挂壁的海绵发泡原料液易在发泡装置内部固化,从而影响后续海绵生产线发泡工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种海绵生产线用海绵发泡装置,包括支架和装置壳,所述支架上端固定连接有装置壳,所述装置壳下端固定连接有固定架,所述固定架内侧固定连接有电机,所述电机主轴末端固定连接有旋转轴,所述旋转轴外侧固定连接有搅拌轮,所述旋转轴外侧固定连接有长杆,所述长杆内侧设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧一端与滑板紧贴,所述滑板另一侧固定连接有滑杆,所述滑杆外侧固定连接有固定板,所述固定板另一侧固定连接有刮片,所述固定板一侧固定连接有伸缩套,所述装置壳内侧固定连接有旋转密封圈,所述装置壳内侧固定连接有出料管。
优选的,所述滑板在长杆内侧滑动,所述滑杆在长杆内侧滑动,所述固定板通过伸缩套与长杆连接。
优选的,所述刮片横截面为等腰梯形,所述刮片以固定板圆心为原点逆时针倾斜30°。
优选的,所述搅拌轮的搅拌叶共有3个,且搅拌轮的搅拌叶呈弯弧状,所述搅拌轮紧贴装置壳底部。
优选的,所述长杆的个数共有若干个,且长杆在装置壳平面图上以旋转轴中心为原点均匀分布在旋转轴外侧,所述刮片相邻的两个空间上有交接处。
优选的,所述出料管内部最小直径小于或等于搅拌轮搅拌叶高度,所述出料管内侧设置有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的搅拌轮、长杆、滑杆、伸缩弹簧、固定板和刮片,在海绵发泡装置对海绵制造生产的原料搅拌融合以后,可以打开出料管的阀门,使得装置壳内侧的海绵发泡原料液从出料管排出,同时电机持续通过旋转轴带动搅拌轮在装置壳内侧逆时针转动,以此保证海绵发泡原料液始终保持充分混合的同时,可以快速的将原料液从出料管排出,同时旋转轴外侧固定连接的长杆通过伸缩弹簧使得其内侧的滑杆靠近装置壳内壁,以此使得刮片紧贴装置壳内壁,进而在旋转轴转动的过程中,呈倾斜设置的刮片可以有效的对装置壳内部挂壁的海绵发泡原料液刮割下来,并在多个空间相互交接的刮片作用下,使得装置壳内壁的原料液挂落在装置壳底部,从出料管排出,有效的解决了海绵发泡原料液挂壁现象,并防止海绵原料液挂壁发泡成型对后续海绵发泡生产质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型装置壳内部结构示意图;
图3为本实用新型长杆内部结构示意图;
图4为本实用新型搅拌轮侧面结构示意图。
图中:1、支架;2、装置壳、3、固定架;4、电机;5、旋转轴;6-搅拌轮;7-长杆;8、伸缩弹簧;9、滑板;10、滑杆;11、固定板;12、刮片;13、伸缩套;14、旋转密封圈;15、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种海绵生产线用海绵发泡装置,包括支架1和装置壳2,所述支架1上端固定连接有装置壳2,装置壳2下端固定连接有固定架3,固定架3内侧固定连接有电机4,电机4主轴末端固定连接有旋转轴5,旋转轴5外侧固定连接有搅拌轮6,旋转轴5外侧固定连接有长杆7,长杆7内侧设置有伸缩弹簧8,伸缩弹簧8一端与滑板9紧贴,滑板9另一侧固定连接有滑杆10,滑杆10外侧固定连接有固定板11,固定板11另一侧固定连接有刮片12,固定板11一侧固定连接有伸缩套13,装置壳2内侧固定连接有旋转密封圈14,装置壳2内侧固定连接有出料管15。
滑板9在长杆7内侧滑动,滑杆10在长杆7内侧滑动,固定板11通过伸缩套13与长杆7连接,可以使得刮片12长期与装置壳2内部紧贴;刮片12横截面为等腰梯形,刮片12以固定板11圆心为原点逆时针倾斜30°,便于刮片12将装置壳2内部附着的海绵发泡原料液刮割下来排出;搅拌轮6的搅拌叶共有3个,且搅拌轮6的搅拌叶呈弯弧状,搅拌轮6紧贴装置壳2底部,便于对装置壳2内侧的海绵发泡原料液进行搅拌以及排出;长杆7的个数共有若干个,且长杆7在装置壳2平面图上以旋转轴5中心为原点均匀分布在旋转轴5外侧,刮片12相邻的两个空间上有交接处,可以对海绵发泡原料液搅拌的更加充分的同时,可以在将海绵发泡原料液排出的过程中,对装置壳2内部进行清理;出料管15内部最小直径小于或等于搅拌轮6搅拌叶高度,出料管15内侧设置有阀门,便于搅拌轮6顺畅的转动工作。
工作流程:使用过程中设备使用外部电源进行通电,在将海绵发泡所需的原料液加入发泡装置的装置壳2内侧以后,启动电机4,电机4通过旋状密封圈14与发泡装置的装置壳2内侧固定连接,从而电机4的主轴可以带动其固定连接的旋转轴5在装置壳2内侧转动,同时旋转轴5外侧固定连接有搅拌轮6,旋转轴5带动紧贴装置壳2底部的搅拌轮6在装置壳2内侧转动,进而搅拌轮6可以对装置壳2内侧的海绵发泡原料液进行搅拌融合,同时旋转轴5外侧固定连接有长杆7,旋转轴5带动长杆7转动的同时,可以加快海绵发泡原料液的相互融合速率,将海绵发泡原料液搅拌融合完成以后,不需要关闭电机4,将与装置壳2固定连接的出料管15内侧的阀门打开,使得装置壳2内侧的海绵发泡原料液可以从出料管15排出,同时电机4带动搅拌轮6仍在转动,从而逆时针转动的搅拌轮6使得装置壳2内侧的海绵发泡原料液始终保持充分融合,同时加快装置壳2内侧的海绵发泡原料液快速排出,而旋转轴5外侧通过长杆7连接有滑杆10,滑杆10通过滑板9在长杆7内侧受伸缩弹簧8的作用力挤压,使得滑板9推动滑杆10在长杆7内侧滑动,进而滑杆10通过其另一端固定连接的固定板11连接有刮片12,从而使得刮片12在旋转轴5带动长杆7转动的过程中,刮片12可以对装置壳2内壁进行刮割,且相邻的刮片12呈空间错位设置,且相邻刮片12之间存在相交空间位置,从而在长杆7转动的过程中,呈一定斜角设置的刮片12可以将装置壳2内壁附着的海绵发泡原料液挂落在装置壳2底部,从而便于搅拌轮6转动甩出,以此有效的解决了海绵发泡原料液挂壁现象,并防止海绵原料液挂壁发泡成型对后续海绵发泡生产质量的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海绵生产线用海绵发泡装置,包括支架(1)和装置壳(2),其特征在于:所述支架(1)上端固定连接有装置壳(2),所述装置壳(2)下端固定连接有固定架(3),所述固定架(3)内侧固定连接有电机(4),所述电机(4)主轴末端固定连接有旋转轴(5),所述旋转轴(5)外侧固定连接有搅拌轮(6),所述旋转轴(5)外侧固定连接有长杆(7),所述长杆(7)内侧设置有伸缩弹簧(8),所述伸缩弹簧(8)一端与滑板(9)紧贴,所述滑板(9)另一侧固定连接有滑杆(10),所述滑杆(10)外侧固定连接有固定板(11),所述固定板(11)另一侧固定连接有刮片(12),所述固定板(11)一侧固定连接有伸缩套(13),所述装置壳(2)内侧固定连接有旋转密封圈(14),所述装置壳(2)内侧固定连接有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产线用海绵发泡装置,其特征在于:所述滑板(9)在长杆(7)内侧滑动,所述滑杆(10)在长杆(7)内侧滑动,所述固定板(11)通过伸缩套(13)与长杆(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种海绵生产线用海绵发泡装置,其特征在于:所述刮片(12)横截面为等腰梯形,所述刮片(12)以固定板(11)圆心为原点逆时针倾斜30°。
4.根据权利要求1所述的一种海绵生产线用海绵发泡装置,其特征在于:所述搅拌轮(6)的搅拌叶共有3个,且搅拌轮(6)的搅拌叶呈弯弧状,所述搅拌轮(6)紧贴装置壳(2)底部。
5.根据权利要求1所述的一种海绵生产线用海绵发泡装置,其特征在于:所述长杆(7)的个数共有若干个,且长杆(7)在装置壳(2)平面图上以旋转轴(5)中心为原点均匀分布在旋转轴(5)外侧,所述刮片(12)相邻的两个空间上有交接处。
6.根据权利要求1所述的一种海绵生产线用海绵发泡装置,其特征在于:所述出料管(15)内部最小直径小于或等于搅拌轮(6)搅拌叶高度,所述出料管(15)内侧设置有阀门。
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