CN220348768U - 一种便于混料的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于混料的开炼机，涉及到开炼机的技术领域。一种便于混料的开炼机，包括开炼机本体以及安装于开炼机本体的正上方的翻胶机构，翻胶机构包括导杆、翻胶座、翻胶杆以及翻胶驱动件。当需要翻胶时，通过翻胶驱动件驱动翻胶座沿导杆的长度方向进行来回滑动，滑动时翻胶座能通过翻胶杆推动胶料，使胶料实现翻转。由于翻胶杆在推动胶料进行翻转的过程中无需人工操作，从而能减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

Description

一种便于混料的开炼机

技术领域

本实用新型涉及开炼机领域，尤其是涉及一种便于混料的开炼机。

背景技术

开炼机使开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂中，人们也习惯称它为两辊机，这是因为开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒组成。其中靠近操作人员一侧的辊筒称作为前辊，前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节两辊之间的距离，以便适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒的大小一般相同，但以不同速度相对回转，通过两辊之间的速度差从而对物料产生强剪切作用，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是在胶料的塑炼或混炼的过程中，由于胶料散热效果不好，内部热量散发不出来，当胶料多次经过炼辊时，胶料会出现焦烧现象，影响产品质量。为了预防胶料出现焦烧的现象，在胶料的塑炼或混炼时，一般都需要经历多次的翻胶，使胶料的热量充分散发。目前现有开炼机通常都是需要操作人员用小刀将胶料划开并用手进行翻胶，操作人员频繁翻胶不仅能将胶料内部的热量充分散发出去，并且还能有利于胶料中各种原料的充分混合。但是当混炼的胶料量大的时候，人工翻胶的劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

为了减轻混炼的胶量太大时人力翻胶的劳动强度，提高翻胶效率，本申请提供一种便于混料的开炼机。

本申请提供的一种便于混料的开炼机采用如下的技术方案：

一种便于混料的开炼机，包括开炼机本体以及安装于所述开炼机本体的正上方的翻胶机构；所述开炼机本体用于对胶料进行混炼的开炼辊；所述翻胶机构包括支撑组件、用于对胶料进行翻转操作的翻胶组件以及用于牵引胶料进入翻胶组件的压辊组件；

所述翻胶组件包括导杆、翻胶座、翻胶杆以及翻胶驱动件，述导杆与所述支撑组件固定连接，所述翻胶座与所述导杆滑动连接，所述翻胶杆安装于所述翻胶座上，所述翻胶杆朝向远离所述导杆的方向倾斜向上延伸，所述翻胶驱动件的驱动端与所述翻胶座连接，所述翻胶驱动件能驱动所述翻胶座沿所述导杆来回滑动。

通过采用上述技术方案，当需要翻胶时，操作人员从开炼辊中切取一段胶料，并将胶料穿过翻胶组件放入压辊组件，通过压辊组件的牵引，位于开炼辊上的胶料不断被牵引入翻胶组件中。打开翻胶驱动件的电源，翻胶驱动件驱动翻胶座沿导杆的长度方向进行来回滑动，滑动时翻胶座能通过翻胶杆推动胶料，使胶料实现翻转。由于翻胶杆在推动胶料进行翻转的过程中无需人工操作，从而能减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

可选的，所述翻胶杆具有两条，两条所述的翻胶杆沿所述翻胶座的滑动方向排列设置，胶料从两个所述翻胶杆之间穿过。

通过采用上述技术方案，当翻胶座沿导杆的长度方向来回滑移时，胶料位于两个翻胶杆之间，无论翻胶座朝向哪一侧进行滑移，始终有一个翻胶杆在推动胶料进行翻转，从而提高了翻胶杆的翻胶效率。

可选的，所述翻胶组件连接有带动所述翻胶杆转动的转动组件，所述转动组件包括齿轮以及齿条，所述翻胶座的内部开设有用于安装所述齿轮的空腔，所述翻胶杆插入所述空腔与所述翻胶座转动连接，所述翻胶杆位于所述空腔的部分与所述齿轮固定连接，所述翻胶杆的中心轴与所述齿轮的中心轴重合，所述齿条设于所述导杆垂直朝向所述翻胶杆的一侧，所述齿条与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当翻胶座沿导杆进行滑移时，通过齿条与齿轮的啮合，齿轮发生转动，从而带动翻胶杆进行转动。而且推动胶料的翻胶杆的转动方向是从下向上且朝向两个翻胶杆的中间转动，进一步地推动位于下方的胶料往中间聚拢翻转，有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

可选的，所述翻胶组件还包括限位杆，所述限位杆与所述导杆相平行，所述翻胶座远离所述导杆的一端套设于所述限位杆的外周侧，所述翻胶座与所述限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，翻胶座同时与导杆与限位杆滑动连接，通过限位杆对翻胶座进行限位，翻胶座在沿导杆的长度方向滑移时不易绕着导杆发生转动，从而使翻胶座能平稳且水平地进行滑移，有利于提高翻胶组件翻胶时的稳定性。

可选的，所述翻胶杆的横截面直径沿远离所述翻胶座的方向逐渐增大，所述翻胶杆远离所述翻胶座一端的横截面直径大于所述翻胶杆靠近所述翻胶座一端的横截面直径。

通过采用上述技术方案，当翻胶杆推动胶料进行翻转时，由于翻胶杆远离翻胶座一端的横截面直径大于翻胶杆靠近翻胶座一端的横截面直径，当胶料沿着翻胶杆进行爬杆时会因胶料自身重力而掉落翻转，这样不仅有利于预防胶料从两个翻胶杆之间溢出，而且还有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

可选的，所述支撑组件包括第一支撑架以及第二支撑架，所述翻胶组件安装于所述第一支撑架与第二支撑架之间；所述翻胶组件还包括两个感应开关以及控制器，一个所述感应开关设于所述第一支撑架朝向所述第二支撑架的一侧，另一个所述感应开关设于所述第二支撑架朝向所述第一支撑架的一侧，所述翻胶座设于两个所述感应开关之间，两个所述感应开关均与所述控制器电连接，所述控制器与所述翻胶驱动件电连接，所述控制器能控制所述翻胶驱动件驱动所述翻胶座的滑动方向。

通过采用上述技术方案，当翻胶驱动件的驱动翻胶座滑移并接近第一支撑架时，翻胶座触碰到安装于第一支撑架的感应开关，感应开关通过电信号使控制器控制翻胶驱动件进行转向，带动翻胶座转向并朝向第二支撑架进行滑动。反之，当翻胶座触碰到安装与第二支撑架的感应开关时，控制器控制翻胶驱动件进行转向，并带动翻胶座朝向第一支撑架进行滑动。通过感应开关与控制器对翻胶驱动件进行控制，不仅实现了翻胶座自动转向并能沿导杆的长度方向来回滑移，而且预防了翻胶座在滑移时碰到第一支撑架和第二支撑架从而产生干涉。

可选的，所述翻胶组件包括支撑辊，所述支撑辊与所述支撑组件转动连接，所述支撑辊位于所述翻胶杆远离所述导杆的一侧。

通过采用上述技术方案，胶料从开炼辊出来后绕过支撑辊，然后再进入两个翻胶杆之间，此时支撑辊能为胶料提供一定支撑，预防胶料的重量直接作用在翻胶座上，从而导致翻胶座滑移时挤压导杆，造成摩擦力增大的问题。有利于使翻胶座能沿着导杆顺利地滑动，而且减少了翻胶座滑移时的阻力，能减轻翻胶驱动件的负荷，有利于提高翻胶驱动件的使用寿命。

可选的，所述压辊组件包括牵引辊、用于驱动所述牵引辊转动的牵引驱动件、以及用于配合所述牵引辊挤压胶料来牵引的压辊，所述压辊设置于所述牵引辊的上方，所述压辊与所述牵引辊充分抵接。

通过采用上述技术方案，打开牵引驱动件的电源，牵引辊开始转动，胶料经过翻胶组件后，进入牵引辊与压辊之间，通过压辊的自身重力，压辊将胶料紧压在牵引辊上，从而能牵引胶料从开炼机本体朝向翻胶机构的方向运动，而且通过压辊的自身重力，能对经过翻胶组件的胶料进行充分挤压，有利于使翻转的胶料混合均匀。

综上所述，本申请实施例中至少具备以下任意一种的有益效果：

1、通过翻胶座沿导杆进行滑动时，安装于翻胶座上的翻胶杆推动胶料进行翻转，整个翻胶过程无需人工进行翻胶操作，减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

2、通过设置两个翻胶杆，胶料放在两个翻胶杆之间，当翻胶座沿导杆的长度方向来回滑移时，无论翻胶座朝向哪一侧进行滑移，始终有一个翻胶杆在推动胶料进行翻转，有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

3、通过设置支撑辊，胶料先搭在支撑辊上然后再进入两个翻胶杆之间，此时支撑辊能为胶料提供一定支撑，有利于预防胶料的重量直接作用在翻胶座上，导致翻胶座滑移时挤压导杆，造成翻胶座滑移摩擦力增大的问题。

附图说明

图1是一种便于混料的开炼机的正面结构示意图。

图2是一种便于混料的开炼机隐藏了支撑辊的主视图。

图3是图2中的A-A的截面剖视图。

图4是一种便于混料的开炼机的背面结构示意图。

附图标记说明：

1、开炼机本体；11、机座；12、开炼辊；121、第一开炼辊；122、第二开炼辊；2、翻胶机构；21、支撑组件；211、第一支撑架；212、第二支撑架；22、翻胶组件；221、导杆；222、限位杆；223、翻胶座；2231、空腔；224、翻胶杆；225、翻胶驱动件；226、感应开关；227、支撑辊；23、压辊组件；231、牵引辊；232、牵引驱动件；233、第一压辊支架；234、第二压辊支架；235、压辊；236、导向板；24、转动组件；241、齿轮；242、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于混料的开炼机。参照图1，一种便于混料的开炼机包括开炼机本体1以及用于对胶料进行翻转的翻胶机构2。具体的，翻胶机构2安装于开炼机本体1的正上方。

参照图1，开炼机本体1包括机座11以及安装于机座11上的两个开炼辊12。其中，靠近操作人员一侧的开炼辊12为第一开炼辊121，另一个为第二开炼辊122，第一开炼辊121与第二开炼辊122位于同一水平面且相互平行设置。

参照图1，翻胶机构2包括用于支撑翻胶机构2的支撑组件21、用于进行翻胶操作的翻胶组件22、以及用于对胶料进行牵引的压辊组件23。其中，翻胶组件22与压辊组件23均安装于支撑组件21上，翻胶组件22位于开炼辊12的正上方，压辊组件23位于翻胶组件22背离开炼辊12的一侧。当需要翻胶时，从第一开炼辊121切取一段胶料，并将胶料穿过翻胶组件22放入压辊组件23，通过压辊组件23的牵引，位于第一开炼辊121上的胶料不断被牵引入翻胶组件22中进行翻胶操作，从而无需人工便能达到充分翻胶的效果。

参照图1，支撑组件21包括安装于机座11两侧上方的第一支撑架211和第二支撑架212，第一支撑架211与第二支撑架212均沿竖直方向向上延伸设置。第一支撑架211与第二支撑架212之间通过翻胶组件22和压辊组件23相互连接。

参照图1和图2，翻胶组件22包括设于第一支撑架211与第二支撑架212之间的导杆221和限位杆222、与导杆221与限位杆222滑动连接的翻胶座223、驱动翻胶座223沿导杆221与限位杆222进行滑动的翻胶驱动件225、安装于翻胶座223上的两个翻胶杆224。

参照图2和图3，其中，导杆221与限位杆222相互平行，且位于同一水平面上，具体的，导杆221以及限位杆222均与开炼辊12相互平行。导杆221与限位杆222的一端均与第一支撑架211固定连接，另一端均与第二支撑架212固定连接，具体的，导杆221位于限位杆222靠近操作人员的一侧。

参照图2和图3，翻胶座223套设于导杆221的外周侧，且与导杆221沿导杆221的长度方向滑动连接。翻胶座223远离导杆221的一端套设于限位杆222的外周侧，且与限位杆222沿限位杆222的长度方向滑动连接。由于导杆221与限位杆222为平行设置，导杆221与限位杆222的长度方向相同，所以翻胶座223能沿着导杆221的长度方向进行滑动。

参照图3和图4，翻胶驱动件225选用能带动翻胶座223沿导杆221的长度方向进行来回滑动的驱动结构即可，本实施例中，翻胶驱动件225选用电动缸。电动缸安装于第二支撑架212朝向第一支撑架211的一侧，电动缸的驱动端朝向第一支撑架211且沿着导杆221的长度方向延伸，且与翻胶座223靠近开炼辊12的一侧固定连接，具体的，当电动缸的驱动端进行伸长时，翻胶座223沿导杆221的长度方向朝向第一支撑架211进行滑移。反之，当电动缸的驱动端进行收缩时，翻胶座223沿导杆221的长度方向朝向第二支撑架212进行滑移。

参照图2，为了使电动缸实现自动伸缩，同时预防驱动组件在滑移时碰到第一支撑架211和第二支撑架212从而产生干涉，翻胶组件22还设置有两个感应开关226以及控制器（图内未展示）。其中，一个感应开关226设置于第一支撑架211朝向第二支撑架212的一侧，另一个感应开关226设置于第二支撑架212朝向第一支撑架211的一侧，翻胶座223位于两个感应开关226之间。当翻胶座223在滑移过程中并接近第一支撑架211或第二支撑架212时，翻胶座223能先触碰到感应开关226。其中，控制器能控制电动缸进行伸长和收缩，控制器可以采用传统的电路来实现，也可以采用市面售卖的控制器成品来实现。具体的，两个感应开关226均与控制器电连接，控制器与电动缸电连接。

当电动缸的驱动端通过伸长带动翻胶座223滑移并接近第一支撑架211时，翻胶座223触碰到安装于第一支撑架211的感应开关226，感应开关226通过电信号使控制器控制电动缸进行收缩，从而带动翻胶座223转向并朝向第二支撑架212进行滑动。同理，当电动缸的驱动端通过收缩带动翻胶座223滑移并接近第二支撑架212时，翻胶座223触碰到感应开关226，控制器控制电动缸进行伸长，带动翻胶座223转向并朝向第一支撑架211进行滑移。从而实现了电动缸的自动伸缩并带动翻胶座223沿导杆221的长度方向来回滑移。

参照图2和图3，两个翻胶杆224安装于翻胶座223上，并沿导杆221的长度方向排列设置。具体的，两个翻胶杆224相互平行，两个翻胶杆224均倾斜朝向操作人员一侧的方向向上延伸。翻胶杆224横截面的直径沿翻胶杆224的延伸方向逐渐增大，即翻胶杆224远离翻胶座223的一端的直径大于翻胶杆224靠近翻胶座223的一端的直径，这样有利于预防胶料在进行翻胶时产生胶料爬杆导致从两个翻胶杆224之间溢出。

当需要翻胶时，从第一开炼辊121切取一段胶料，并将胶料穿过两个翻胶杆224之间，然后打开电动缸的电源，电动缸驱动翻胶座223沿导杆221来回滑移，当翻胶座223朝向第一支撑架211的方向滑移时，靠近第二支撑架212的翻胶杆224推动胶料向两个翻胶杆224的中间聚拢翻转，从而实现无需人力便能使胶料进行翻转。反之，翻胶座223朝向第二支撑架212的方向滑移时，靠近第一支撑架211的翻胶杆224推动胶料向两个翻胶杆224的中间聚拢翻转。翻转后的胶料再进入压辊组件23，通过压辊组件23的不断牵引，第一开炼辊121上的胶料不断被牵引入两个翻胶杆224之间进行翻胶操作，从而达到充分翻胶。

参照图3，为了进一步提高翻胶杆224的翻胶效率，翻胶组件22还设置有使翻胶杆224进行转动的转动组件24。其中，转动组件24包括齿轮241与齿条242。具体的，翻胶座223内部开设有用于放置齿轮241的空腔2231，翻胶杆224贯穿翻胶座223的空腔2231且与翻胶座223转动连接。齿轮241设置于空腔2231中，且套设于翻胶杆224位于空腔2231部分的外周侧，齿轮241的转动轴线与翻胶杆224的中心轴重合。导杆221垂直朝向翻胶杆224的一侧与齿条242连接，齿条242与齿轮241啮合。

当翻胶座223沿导杆221进行滑移时，通过齿条242与齿轮241啮合，齿轮241发生转动，从而带动翻胶杆224进行转动。具体的，当翻胶座223朝向第二支撑架212的方向滑移时，齿轮241带动靠近第一支撑架211的翻胶杆224进行转动，且转动方向为从下向上且朝向两个翻胶杆224的中间转动，进一步地推动位于下方的胶料往中间聚拢翻转，从而提高了翻胶杆224的翻胶效率。

参照图1和图3，为了预防胶料直接压在翻胶座223上，增加翻胶座223滑移时的摩擦力，翻胶组件22还包括设置于第一支撑架211与第二支撑架212之间的支撑辊227。其中，支撑辊227平行与导杆221且与导杆221位于同一水平面上，支撑辊227位于翻胶座223靠近操作人员的一侧，支撑辊227的两端分别与第一支撑架211以及第二支撑架212转动连接。胶料从第一开炼辊121出来后绕过支撑辊227，然后再进入两个翻胶杆224之间，此时支撑辊227能为胶料提供一定支撑，从而预防了胶料的重量直接作用在翻胶座223上，从而导致翻胶座223滑移时的摩擦力增大的问题。

参照图3和图4，压辊组件23包括牵引辊231、用于驱动牵引辊231转动的牵引驱动件232、第一压辊支架233、第二压辊支架234、用于挤压胶料来配合牵引辊231牵引的压辊235。

参照图3和图4，其中，牵引辊231与开炼辊12相互平行，牵引辊231位于翻胶座223的上方。牵引辊231的一端与第一支撑架211转动连接，另一端与第二支撑架212转动连接。牵引辊231的靠近第一支撑架211的一端贯穿第一支撑架211与牵引驱动件232的驱动端连接，其中，牵引驱动件232采用能驱动牵引辊231发生转动的驱动结构即可，本实施例中，牵引驱动件232采用驱动电机。当打开驱动电机电源时，驱动电机能驱动牵引辊231进行转动。

参照图3和图4，其中，第一压辊支架233与第一支撑架211远离机座11的一侧铰接，第一压辊支架233远离第一支撑架211的一端倾斜朝向牵引辊231的上方延伸；第二压辊支架234与第二支撑架212远离机座11的一侧铰接，第二压辊支架234远离第二支撑架212的一端倾斜朝向牵引辊231的上方延伸。压辊235设置于第一支撑架211与第二支撑架212之间，且位于第一支撑架211与第二支撑架212远离支撑组件21的一端。压辊235位于牵引辊231的上方，压辊235通过自身的重力与牵引辊231充分抵接。

当需要对胶料进行牵引时，打开驱动电机，牵引辊231带动压辊235开始转动。胶料经过翻胶组件22后，进入牵引辊231与压辊235之间，通过压辊235的自身重力，压辊235将胶料紧压在牵引辊231上，转动的牵引辊231和压辊235牵引胶料从开炼机本体1朝向翻胶机构2的方向运动。胶料经过牵引辊231与压辊235的牵引之后回落至开炼辊12中，再重新从开炼机本体1往翻胶机构2进行运动，从而无需操作人员便可使胶料不断地循环翻胶。

参照图3和图4，压辊组件23还包括设置于第一支撑板与第二支撑板之间的导向板236。其中，导向板236设置在牵引辊231与压辊235的下方，用于将经过牵引辊231和压辊235的牵引出来的胶料导向到开炼辊12上，预防胶料经过牵引辊231和压辊235的牵引后掉出开炼辊12，有利于胶料的循环翻胶。

本申请实施例一种便于混料的开炼机的实施原理为：

当需要翻胶时，操作人员从第一开炼辊121上切取一段胶料，将胶料绕过支撑辊227，然后穿过两个翻胶杆224之间，最后放入牵引辊231与压辊235之间。打开驱动电机，驱动电机开始驱动牵引辊231进行转动，通过牵引辊231与压辊235之间的挤压牵引，胶料从第一开炼辊121被牵引至翻胶组件22上。

打开电动缸的电源，电动缸驱动翻胶座223沿导杆221的长度方向进行来回滑动，翻胶座223在滑动时，胶料两侧的翻胶杆224来回推动胶料，使胶料进行翻转。

在翻胶座223在沿导杆221滑动同时，设于导杆221上的齿条242与设于翻胶杆224上的齿轮241啮合，齿轮241带动翻胶杆224开始转动，推动胶料的翻胶杆224的转动方向刚好时从下往上朝向两个翻胶杆224中间的方向转动，从而带动下方的胶料往两个翻胶杆224的中间聚拢翻转，提高翻胶效率。

胶料经过翻胶组件22翻转后，进入牵引辊231与压辊235之间，并从牵引辊231与压辊235的另一侧出来，胶料出来后通过导向板236的导向，胶料顺利掉落到第一开炼辊121与第二开炼辊122之间继续混炼，然后再次从第一开炼辊121往翻胶组件22的方向进行循环运动。由于整个翻胶过程中无需人工操作，能减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于混料的开炼机，其特征在于：包括开炼机本体（1）以及安装于所述开炼机本体（1）的正上方的翻胶机构（2）；所述开炼机本体（1）用于对胶料进行混炼的开炼辊（12）；所述翻胶机构（2）包括支撑组件（21）、用于对胶料进行翻转操作的翻胶组件（22）以及用于牵引胶料进入翻胶组件（22）的压辊组件（23）；

所述翻胶组件（22）包括导杆（221）、翻胶座（223）、翻胶杆（224）以及翻胶驱动件（225），述导杆（221）与所述支撑组件（21）固定连接，所述翻胶座（223）与所述导杆（221）滑动连接，所述翻胶杆（224）安装于所述翻胶座（223）上，所述翻胶杆（224）朝向远离所述导杆（221）的方向倾斜向上延伸，所述翻胶驱动件（225）的驱动端与所述翻胶座（223）连接，所述翻胶驱动件（225）能驱动所述翻胶座（223）沿所述导杆（221）来回滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述翻胶杆（224）具有两条，两条所述的翻胶杆（224）沿所述翻胶座（223）的滑动方向排列设置，胶料从两个所述翻胶杆（224）之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述翻胶组件（22）连接有带动所述翻胶杆（224）转动的转动组件（24），所述转动组件（24）包括齿轮（241）以及齿条（242），所述翻胶座（223）的内部开设有用于安装所述齿轮（241）的空腔（2231），所述翻胶杆（224）插入所述空腔（2231）与所述翻胶座（223）转动连接，所述翻胶杆（224）位于所述空腔（2231）的部分与所述齿轮（241）固定连接，所述翻胶杆（224）的中心轴与所述齿轮（241）的中心轴重合，所述齿条（242）设于所述导杆（221）垂直朝向所述翻胶杆（224）的一侧，所述齿条（242）与所述齿轮（241）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述翻胶组件（22）还包括限位杆（222），所述限位杆（222）与所述导杆（221）相平行，所述翻胶座（223）远离所述导杆（221）的一端套设于所述限位杆（222）的外周侧，所述翻胶座（223）与所述限位杆（222）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述翻胶杆（224）的直径沿远离所述翻胶座（223）的方向逐渐增大，所述翻胶杆（224）远离所述翻胶座（223）一端的直径大于所述翻胶杆（224）靠近所述翻胶座（223）一端的直径。

6.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述支撑组件（21）包括第一支撑架（211）以及第二支撑架（212），所述翻胶组件（22）安装于所述第一支撑架（211）与第二支撑架（212）之间；

所述翻胶组件（22）还包括两个感应开关（226）以及控制器，一个所述感应开关（226）设于所述第一支撑架（211）朝向所述第二支撑架（212）的一侧，另一个所述感应开关（226）设于所述第二支撑架（212）朝向所述第一支撑架（211）的一侧，所述翻胶座（223）设于两个所述感应开关（226）之间，两个所述感应开关（226）均与所述控制器电连接，所述控制器与所述翻胶驱动件（225）电连接，所述控制器能控制所述翻胶驱动件（225）驱动所述翻胶座（223）的滑动方向。

7.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述翻胶组件（22）包括支撑辊（227），所述支撑辊（227）与所述支撑组件（21）转动连接，所述支撑辊（227）位于所述翻胶杆（224）远离所述导杆（221）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种便于混料的开炼机，其特征在于：所述压辊组件（23）包括牵引辊（231）、用于驱动所述牵引辊（231）转动的牵引驱动件（232）、以及用于配合所述牵引辊（231）挤压胶料来牵引的压辊（235），所述压辊（235）设置于所述牵引辊（231）的上方，所述压辊（235）与所述牵引辊（231）充分抵接。