CN218905940U - 一种色母粒的切割精度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒的切割精度控制装置，包括支架，支架的顶部固定安装有盒体，盒体的顶部活动安装有盒盖，支架的内侧活动安装有螺杆，螺杆的一端固定安装有第一步进电机，螺杆的外侧螺纹连接有铰接环，铰接环的顶部固定安装有推板。通过设置的电阻柱和红外传感器，当螺杆带动铰接环和推板移动时，导电环在推板的带动下移动，并与不同位置的电阻柱外侧电性连接，微电流的大小和变化速度，便于控制台感知推板的移动情况，因此可以通过控制第一步进电机的速率来调节推板的移动，进而控制色母条推动的速度，间接控制切割速度，配合色母条移动速率可以调节色母粒的切割大小和尺寸，便于控制切割精度，整体使用效果好。

Description

一种色母粒的切割精度控制装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种色母粒的切割精度控制装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在色母粒生产完成过程中，需要将生成的色母粒条进行切割，而不同的需求需要切割不同的色母颗粒，而现有的色母粒切割装置，一般不具备控制切割精度的尺寸功能，从而在色母粒切割过程中，产生一定的不便，基于此我们提出一种色母粒的切割精度控制装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种色母粒的切割精度控制装置，解决了现有的色母粒切割装置，一般不具备控制切割精度的尺寸功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒的切割精度控制装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有盒体，所述盒体的顶部活动安装有盒盖，所述支架的内侧活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有第一步进电机，所述螺杆的外侧螺纹连接有铰接环，所述铰接环的顶部固定安装有推板，所述推板的内部活动套接有滑杆，所述推板的两侧均固定安装有滑块，所述支架顶部的内部开设有滑槽，所述支架的内部安装有电阻柱，所述电阻柱的外侧连接有导电环，所述支架的内部安装有导流板，所述支架的顶部开设有作业槽，所述作业槽的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有切割刀，所述转轴的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有第二步进电机，所述第二步进电机的外侧固定套接有固定架，所述主动齿轮的内部开设有定位孔，所述支架的内部安装有红外传感器。

优选的，所述推板活动安装在盒体的内部，所述盒体和支架的内部相连通，所述盒体的一端为开口。

通过采用上述技术方案，优点在于推板在盒体内部滑动，便于进行推板移动限位。

优选的，所述第一步进电机固定安装在支架的内部，所述固定架的安装固定安装在支架的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于固定架固定安装为第二步进电机提供一个稳定的支撑力，便于整体结构稳定。

优选的，所述滑杆固定安装在盒体的内部，所述滑块活动安装在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于实现了为滑杆和推板处增加了结构强度，减少形变，增加了结构强度。

优选的，所述导电环套接在电阻柱的外侧，所述导电环固定安装在推板的一侧，所述电阻柱活动贯穿推板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于控制色母条推动的速度，间接控制切割速度。

优选的，所述定位孔呈圆周均匀分布在主动齿轮的内部，所述红外传感器的位置与定位孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于配合色母条移动速率可以调节色母粒的切割大小和尺寸，便于控制切割精度，整体使用效果好。

优选的，所述支架的顶部固定安装有控制台。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加自动化调节的能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将条状的色母粒放置在盒体内部，并将一端对其在推板一侧，关闭盒盖后，启动设备，接着设备在运行时，第一步进电机转动，并带动螺杆转动，螺杆转动后与铰接环之间的螺纹连接力作用下，使得推板在滑杆和盒体的限位下进行移动，并缓慢推动推板移动，推板推动色母条移动，此时第二步进电机启动，第二步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动后带动转轴转动，转轴转动带动切割刀转动，切割刀将从盒体一端推出的色母条进行切割，切割后的色母条通过导流板导流进行收集，可以在作业切割位置放置挡板便于色母粒收集，整体使用效果好，便于适应不同长度的色母条切割。

2、通过设置的电阻柱和红外传感器，当螺杆带动铰接环和推板移动时，导电环在推板的带动下移动，并与不同位置的电阻柱外侧电性连接，微电流的大小和变化速度，便于控制台感知推板的移动情况，因此可以通过控制第一步进电机的速率来调节推板的移动，进而控制色母条推动的速度，间接控制切割速度，另外当主动齿轮转动时，红外传感器感知定位孔的空缺，并根据感知的孔洞交替频率，使得控制台得知第二步进电机的转动速度，从而调节第二步进电机的速率，进而控制切割刀的切割速度，配合色母条移动速率可以调节色母粒的切割大小和尺寸，便于控制切割精度，整体使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、控制台；3、盒体；4、盒盖；5、作业槽；6、导流板；7、固定架；8、第二步进电机；9、转轴；10、切割刀；11、从动齿轮；12、滑杆；13、推板；14、电阻柱；15、螺杆；16、第一步进电机；17、主动齿轮；18、红外传感器；19、铰接环；20、滑块；21、定位孔；22、导电环；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种色母粒的切割精度控制装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有盒体3，盒体3的顶部活动安装有盒盖4，支架1的内侧活动安装有螺杆15，螺杆15的一端固定安装有第一步进电机16，螺杆15的外侧螺纹连接有铰接环19，铰接环19的顶部固定安装有推板13，推板13的内部活动套接有滑杆12，推板13的两侧均固定安装有滑块20，支架1顶部的内部开设有滑槽23，支架1的内部安装有电阻柱14，电阻柱14的外侧连接有导电环22，支架1的内部安装有导流板6，支架1的顶部开设有作业槽5，作业槽5的内部活动安装有转轴9，转轴9的外侧固定安装有切割刀10，转轴9的外侧固定套接有从动齿轮11，从动齿轮11的外侧啮合有主动齿轮17，主动齿轮17的一侧安装有第二步进电机8，第二步进电机8的外侧固定套接有固定架7，主动齿轮17的内部开设有定位孔21，支架1的内部安装有红外传感器18。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员首先打开盒盖4，并将条状的色母粒放置在盒体3内部，并将一端对其在推板13一侧，关闭盒盖4后，启动设备，接着设备在运行时，第一步进电机16转动，并带动螺杆15转动，螺杆15转动后与铰接环19之间的螺纹连接力作用下，使得推板13在滑杆12和盒体3的限位下进行移动，并缓慢推动推板13移动，推板13推动色母条移动，此时第二步进电机8启动，第二步进电机8带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动后带动转轴9转动，转轴9转动带动切割刀10转动，切割刀10将从盒体3一端推出的色母条进行切割，切割后的色母条通过导流板6导流进行收集，可以在作业切割位置放置挡板便于色母粒收集，整体使用效果好，便于适应不同长度的色母条切割。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，推板13活动安装在盒体3的内部，盒体3和支架1的内部相连通，盒体3的一端为开口。

推板13在盒体3内部滑动，便于进行推板13移动限位，盒体3和支架1的位置有开设的槽位，便于推板13底部贯穿，便于连接螺杆15和铰接环19便于移动，盒体3一端开口便于色母条排出。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第一步进电机16固定安装在支架1的内部，固定架7的安装固定安装在支架1的内部。

第一步进电机16固定后活动支撑力矩，固定架7固定安装为第二步进电机8提供一个稳定的支撑力，便于整体结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，滑杆12固定安装在盒体3的内部，滑块20活动安装在滑槽23的内部。

滑杆12为推板13提供一个滑动力的同时，便于将盒体3和支架1连接贯穿的槽位进行封堵，避免较小的色母条掉落，而滑块20和滑槽23起到间接限位的同时，实现了为滑杆12和推板13处增加了结构强度，减少形变，增加了结构强度。

在另外一个实施方案中，如图6所示，导电环22套接在电阻柱14的外侧，导电环22固定安装在推板13的一侧，电阻柱14活动贯穿推板13的内部。

通过设置的电阻柱14，当螺杆15带动铰接环19和推板13移动时，导电环22在推板13的带动下移动，并与不同位置的电阻柱14外侧电性连接，微电流的大小和变化速度，便于控制中心感知推板13的移动情况，因此可以通过控制第一步进电机16的速率来调节推板13的移动，进而控制色母条推动的速度，间接控制切割速度。

在另外一个实施方案中，如图5所示，定位孔21呈圆周均匀分布在主动齿轮17的内部，红外传感器18的位置与定位孔21的位置相对应。

设置的红外传感器18，当主动齿轮17转动时，红外传感器18感知定位孔21的空缺，并根据感知的空洞交替频率，使得控制中心得知第二步进电机8的转动速度，从而调节第二步进电机8的速率，进而控制切割刀10的切割速度，配合色母条移动速率可以调节色母粒的切割大小和尺寸，便于控制切割精度，整体使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1所示，支架1的顶部固定安装有控制台2。

控制台2经过本领域的专业技术人员编程和参数数据调整后使用，便于增加自动化调节的能力，控制台2的输出端通过导线与电阻柱14、第一步进电机16和第二步进电机8的输入端典型连接，控制台2的输入端通过导线与红外传感器18和导电环22的输出端电性连接，便于进行收集数据。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员首先打开盒盖4，并将条状的色母粒放置在盒体3内部，并将一端对齐在推板13一侧，关闭盒盖4后，启动设备，接着设备在运行时，第一步进电机16转动，并带动螺杆15转动，螺杆15转动后与铰接环19之间的螺纹连接力作用下，使得推板13在滑杆12和盒体3的限位下进行移动，并缓慢推动推板13移动，推板13推动色母条移动，此时第二步进电机8启动，第二步进电机8带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动后带动转轴9转动，转轴9转动带动切割刀10转动，切割刀10将从盒体3一端推出的色母条进行切割，切割后的色母条通过导流板6导流进行收集，可以在作业切割位置放置挡板便于色母粒收集，整体使用效果好，便于适应不同长度的色母条切割，而通过设置的电阻柱14和红外传感器18，当螺杆15带动铰接环19和推板13移动时，导电环22在推板13的带动下移动，并与不同位置的电阻柱14外侧电性连接，微电流的大小和变化速度，便于控制台2感知推板13的移动情况，因此可以通过控制第一步进电机16的速率来调节推板13的移动，进而控制色母条推动的速度，间接控制切割速度，另外当主动齿轮17转动时，红外传感器18感知定位孔21的空缺，并根据感知的空洞交替频率，使得控制台2得知第二步进电机8的转动速度，从而调节第二步进电机8的速率，进而控制切割刀10的切割速度，配合色母条移动速率可以调节色母粒的切割大小和尺寸，便于控制切割精度，整体使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种色母粒的切割精度控制装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有盒体(3)，所述盒体(3)的顶部活动安装有盒盖(4)，所述支架(1)的内侧活动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端固定安装有第一步进电机(16)，所述螺杆(15)的外侧螺纹连接有铰接环(19)，所述铰接环(19)的顶部固定安装有推板(13)，所述推板(13)的内部活动套接有滑杆(12)，所述推板(13)的两侧均固定安装有滑块(20)，所述支架(1)顶部的内部开设有滑槽(23)，所述支架(1)的内部安装有电阻柱(14)，所述电阻柱(14)的外侧连接有导电环(22)，所述支架(1)的内部安装有导流板(6)，所述支架(1)的顶部开设有作业槽(5)，所述作业槽(5)的内部活动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧固定安装有切割刀(10)，所述转轴(9)的外侧固定套接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的外侧啮合有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的一侧安装有第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)的外侧固定套接有固定架(7)，所述主动齿轮(17)的内部开设有定位孔(21)，所述支架(1)的内部安装有红外传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述推板(13)活动安装在盒体(3)的内部，所述盒体(3)和支架(1)的内部相连通，所述盒体(3)的一端为开口。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述第一步进电机(16)固定安装在支架(1)的内部，所述固定架(7)的安装固定安装在支架(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述滑杆(12)固定安装在盒体(3)的内部，所述滑块(20)活动安装在滑槽(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述导电环(22)套接在电阻柱(14)的外侧，所述导电环(22)固定安装在推板(13)的一侧，所述电阻柱(14)活动贯穿推板(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述定位孔(21)呈圆周均匀分布在主动齿轮(17)的内部，所述红外传感器(18)的位置与定位孔(21)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割精度控制装置，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有控制台(2)。

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