CN220348568U - 一种珍珠棉模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种珍珠棉模切机，涉及涉及珍珠棉切割领域，包括：框体，设置于框体内部的升降板，升降板底部两侧均设置有模切刀，框体内壁一侧开设有多个模切槽，设置于模切刀与升降板之间的调节组件，用于调节模切刀的位置，设置于框体内壁两侧的压合组件，用于固定珍珠棉切割。该种珍珠棉模切机通过调节组件可以调节模切刀对珍珠棉的切割位置，且该种调节组件采用螺纹的方式保证模切刀的稳定性，使得模切刀在切割过程中受到反震动力后还可以正常拆卸调节模切刀的使用位置，且通过压合组件对放置在框体内的珍珠棉进行压合固定，保证珍珠棉的稳定性，避免珍珠棉在模切过程中移动造成切割误差。

Description

一种珍珠棉模切机

技术领域

本实用新型涉及涉及珍珠棉切割领域，具体是珍珠棉珍珠棉模切机。

背景技术

珍珠棉又称EPE珍珠棉材料，是一种聚乙烯泡沫棉，是一种新型环保包装材料，这种材料具有良好的可塑性、良好的韧性和可回收性，使其应用范围越来越广，在对珍珠棉的生产过程中，为保证珍珠棉可以使用不同物体的包装，需要使用模切机将珍珠棉进行分切，但是现有的模切机在使用时，调整的刀距的步骤较多，增加工作人员的工作量。

为了针对上述问题，国家专利号为CN218313948U公开的“可调切距的珍珠棉切段装置”通过设置有滑板、滑槽、固定块、双向螺杆、电机、螺栓、稳固板与刀块，便于快速调节两个刀块之间的距离，增加调节切距的效率，减少工作人员的工作量。但是该装置在实际使用时仍存有一定缺陷，例如该装置虽然可以通过双向螺杆驱动滑块带动刀块移动，但是在电动伸缩杆在驱动刀块升降对底板顶部的珍珠棉切割时，刀块会受到反震动力推动双向螺杆，从而可能会导致双向螺杆弯曲，刀块无法正常调节其使用位置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供珍珠棉模切机，通过调节组件可以调节模切刀对珍珠棉的切割位置，通过压合组件避免珍珠棉在模切过程中移动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种珍珠棉模切机，包括：框体，设置于所述框体内部的升降板，所述升降板底部两侧均设置有模切刀，所述框体内壁一侧开设有多个模切槽，设置于所述模切刀与所述升降板之间的调节组件，用于调节所述模切刀的位置，设置于所述框体内壁两侧的压合组件，用于固定珍珠棉切割。

进一步的，所述调节组件包括：设置于所述升降板顶部两侧的安装板，开设于所述升降板顶部两侧的开槽，连接于所述安装板底部与所述开槽滑动连接的连接块，所述连接块底部与所述模切刀相连接，所述升降板顶部两侧均开设有多个通孔，所述安装板顶部开设有开孔，所述通孔内部设置有与所述开孔滑动连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有螺母。

进一步的，所述压合组件包括：设置于所述框体内壁两侧的压合板，设置于所述压合板顶部的活动板，设置于所述活动板与所述压合板之间的两个弹簧，所述压合板顶部连接有竖杆，所述活动板顶部开设有与所述竖杆滑动连接的圆孔，所述竖杆顶部连接有拉块，所述压合板与所述活动板之间连接有两个限位杆，所述限位杆位于所述弹簧内部，所述活动板顶部开设有与所述限位杆滑动连接的限位孔，所述活动板外端一侧通过转轴转动连接有丝杆，所述框体外端两侧均开设有与所述丝杆螺纹连接的丝杆孔，所述丝杆一端连接有手轮，所述活动板顶部一侧连接有竖板，所述竖板外端一侧连接有滑杆，所述框体外端两侧均开设有与所述滑杆滑动连接的滑孔。

进一步的，所述框体内壁一侧安装有液压杆，所述液压杆底部与所述升降板相连接，所述升降板外端连接均连接有滑块，所述框体内壁两侧均开设有与所述滑块滑动连接的滑槽。

本实用新型提供了一种珍珠棉模切机，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过调节组件可以调节模切刀对珍珠棉的切割位置，且该种调节组件采用螺纹的方式保证模切刀的稳定性，使得模切刀在切割过程中受到反震动力后还可以正常拆卸调节模切刀的使用位置，从而保证模切刀的稳定性，且通过压合组件对放置在框体内的珍珠棉进行压合固定，保证珍珠棉的稳定性，避免珍珠棉在模切过程中移动造成切割误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的模切刀结构示意图。

图4为本实用新型的压合板结构示意图。

图5为本实用新型的活动板结构剖视图。

图6为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-6中：1-框体；101-升降板；102-模切刀；103-模切槽；2-安装板；201-开槽；202-连接块；3-通孔；301-开孔；302-螺纹杆；303-螺母；4-压合板；401-活动板；402-弹簧；5-竖杆；501-圆孔；502-拉块；503-限位杆；6-丝杆；601-手轮；7-竖板；701-滑杆；8-液压杆；801-滑块；802-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种珍珠棉模切机，该种珍珠棉模切机可以实现通过调节组件可以调节模切刀对珍珠棉的切割位置，且该种调节组件采用螺纹的方式保证模切刀的稳定性，使得模切刀在切割过程中受到反震动力后还可以正常拆卸调节模切刀的使用位置，且通过压合组件对放置在框体内的珍珠棉进行压合固定，保证珍珠棉的稳定性，避免珍珠棉在模切过程中移动造成切割误差。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例：

请参阅图1-6中，本实施例提供的一种珍珠棉模切机，包括：框体1，设置于框体1内部的升降板101，升降板101底部两侧均设置有模切刀102，框体1内壁一侧开设有多个模切槽103，设置于模切刀102与升降板101之间的调节组件，用于调节模切刀102的位置，设置于框体1内壁两侧的压合组件，用于固定珍珠棉切割。

在本实施例中，通过调节组件可以调节模切刀102对珍珠棉的切割位置，且该种调节组件采用螺纹的方式保证模切刀102的稳定性，使得模切刀102在切割过程中受到反震动力后还可以正常拆卸调节模切刀102的使用位置，且通过压合组件对放置在框体1内的珍珠棉进行压合固定，保证珍珠棉的稳定性，避免珍珠棉在模切过程中移动造成切割误差。

在一些实施例中，调节组件包括：设置于升降板101顶部两侧的安装板2，开设于升降板101顶部两侧的开槽201，连接于安装板2底部与开槽201滑动连接的连接块202，连接块202底部与模切刀102相连接，当使用该装置时，通过调节组件可以调节模切刀102的使用位置，且该种调节组件采用螺纹的方式对模切刀102进行固定，使得保证模切刀102的稳定性以及延长模切刀102的使用寿命。

其中，升降板101顶部两侧均开设有多个通孔3，安装板2顶部开设有开孔301，通孔3内部设置有与开孔301滑动连接的螺纹杆302，螺纹杆302一端螺纹连接有螺母303，当需要调节模切刀102的位置时，将螺母303从螺纹杆302一端转出，再将螺纹杆302从通孔3和开孔301内取出，然后移动安装板2的位置调节模切刀102的位置，并通过多个不同位置通孔3与开孔301配合，使得将安装板2位置移动至合适位置后，将螺纹杆302插入通孔3和开孔301内，再将螺母303转入螺纹杆302一端与螺纹杆302螺纹连接，从而对安装板2和模切刀102的位置进行固定。

在一些实施例中，压合组件包括：设置于框体1内壁两侧的压合板4，设置于压合板4顶部的活动板401，设置于活动板401与压合板4之间的两个弹簧402，当使用该装置时，可以通过压合组件对放置在框体1内的珍珠棉进行压合固定，保证珍珠棉的稳定性，避免珍珠棉在模切过程中移动造成切割误差。

其中，压合板4顶部连接有竖杆5，活动板401顶部开设有与竖杆5滑动连接的圆孔501，竖杆5顶部连接有拉块502，压合板4与活动板401之间连接有两个限位杆503，限位杆503位于弹簧402内部，活动板401顶部开设有与限位杆503滑动连接的限位孔，当使用压合组件时，通过对拉块502施力带动竖杆5向上提，使得竖杆5带动压合板4对弹簧402压缩，然后再将珍珠棉放入至框体1内部，并将珍珠棉移动至压合板4底部，然后不再对拉块502施力，使得通过弹簧402的弹力推动压合板4将珍珠棉限位在框体1内壁一侧，其中圆孔501用于保证竖杆5的滑动，其中限位杆503用于对弹簧402限位，避免弹簧402弯曲，而限位孔用于保证限位杆503的滑动。

其中，活动板401外端一侧通过转轴转动连接有丝杆6，框体1外端两侧均开设有与丝杆6螺纹连接的丝杆孔，丝杆6一端连接有手轮601，当需要调节压合板4的横向水平位置时，通过手轮601带动丝杆6在丝杆孔内螺纹旋转，使得丝杆6带动活动板401和压合板4的移动，从而调节压合板4的使用位置。

在一些实施例中，活动板401顶部一侧连接有竖板7，竖板7外端一侧连接有滑杆701，框体1外端两侧均开设有与滑杆701滑动连接的滑孔，当活动板401移动时，通过滑杆701和滑孔对竖板7和活动板401限位，使得保证活动板401和压合板4的正常使用。

其中，框体1内壁一侧安装有液压杆8，液压杆8底部与升降板101相连接，升降板101外端连接均连接有滑块801，框体1内壁两侧均开设有与滑块801滑动连接的滑槽802，当需要对固定好的珍珠棉模切时，通过液压杆8驱动升降板101和模切刀102升降对珍珠棉进行模切，并通过模切槽103避免模切刀损坏框体1，而滑块801和滑槽802用于保证升降板101的正常升降。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种珍珠棉模切机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种珍珠棉模切机，其特征在于，包括：

框体(1)；

设置于所述框体(1)内部的升降板(101)，所述升降板(101)底部两侧均设置有模切刀(102)，所述框体(1)内壁一侧开设有多个模切槽(103)；

设置于所述模切刀(102)与所述升降板(101)之间的调节组件，用于调节所述模切刀(102)的位置；

设置于所述框体(1)内壁两侧的压合组件，用于固定珍珠棉切割。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述调节组件包括：

设置于所述升降板(101)顶部两侧的安装板(2)；

开设于所述升降板(101)顶部两侧的开槽(201)；

连接于所述安装板(2)底部与所述开槽(201)滑动连接的连接块(202)，所述连接块(202)底部与所述模切刀(102)相连接。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述升降板(101)顶部两侧均开设有多个通孔(3)，所述安装板(2)顶部开设有开孔(301)，所述通孔(3)内部设置有与所述开孔(301)滑动连接的螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)一端螺纹连接有螺母(303)。

4.根据权利要求1所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述压合组件包括：

设置于所述框体(1)内壁两侧的压合板(4)；

设置于所述压合板(4)顶部的活动板(401)；

设置于所述活动板(401)与所述压合板(4)之间的两个弹簧(402)。

5.根据权利要求4所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述压合板(4)顶部连接有竖杆(5)，所述活动板(401)顶部开设有与所述竖杆(5)滑动连接的圆孔(501)，所述竖杆(5)顶部连接有拉块(502)，所述压合板(4)与所述活动板(401)之间连接有两个限位杆(503)，所述限位杆(503)位于所述弹簧(402)内部，所述活动板(401)顶部开设有与所述限位杆(503)滑动连接的限位孔。

6.根据权利要求4所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述活动板(401)外端一侧通过转轴转动连接有丝杆(6)，所述框体(1)外端两侧均开设有与所述丝杆(6)螺纹连接的丝杆孔，所述丝杆(6)一端连接有手轮(601)。

7.根据权利要求4所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述活动板(401)顶部一侧连接有竖板(7)，所述竖板(7)外端一侧连接有滑杆(701)，所述框体(1)外端两侧均开设有与所述滑杆(701)滑动连接的滑孔。

8.根据权利要求1所述的珍珠棉模切机，其特征在于，所述框体(1)内壁一侧安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底部与所述升降板(101)相连接，所述升降板(101)外端连接均连接有滑块(801)，所述框体(1)内壁两侧均开设有与所述滑块(801)滑动连接的滑槽(802)。