CN220348316U - 组装保压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组装保压装置，属于零件生产设备技术领域。组装保压装置包括固定组件、组装组件和保压组件，固定组件包括底座、磁吸板和定位板，磁吸板与定位板均连接于底座，磁吸板具有工作面，定位板与工作面接触，定位板设置有限向槽；组装组件设置于底座，包括两个推板和第一驱动件，两个推板沿第一方向相对设置，两个推板分别设置于工作面的两侧，第一驱动件驱动两个推板其中一个推板沿第一方向移动；保压组件包括第二驱动件和压板，压板位于工作面背离底座的一侧，第二驱动件驱动压板沿第二方向移动，第一方向垂直于第二方向。本申请实施例提供的组装保压装置能够通过机械代替人工进行磁铁组件的生产，降低人工成本，稳定产品质量。

Description

组装保压装置

技术领域

本申请涉及零件生产设备技术领域，具体而言，涉及一种组装保压装置。

背景技术

在手机等数码产品的生产中需要用到一种磁铁组件，该磁铁组件由三颗大小相同极性不同的磁铁块组成，这三颗磁铁块中位于中间的磁铁在竖直方向上的两端分别为正负极，位于两侧的两颗磁铁块在水平方向上的两端分别为正负极，且两颗磁铁块相对的一端为同极；组装时需把三颗磁铁块整齐的用胶水粘合到一起，在实际的组装过程中，因为磁铁极性的相互排斥的关系，位于中间的磁铁块会出现上浮状态，所以在组装过程中点完胶水后，需要持续给磁铁组件一个向下的力等待胶水固化。现有的生产过程中通过人工操作将点完胶的磁铁块推到一起进行组装，再继续通过人工压住磁铁组件等待胶水固化，人工成本较高，且人工操作导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种组装保压装置，通过机械代替人工进行磁铁组件的生产，降低人工成本，稳定产品质量，使上述问题得到改善。

本申请提供了一种组装保压装置，用于生产磁铁组件，组装保压装置包括固定组件、组装组件和保压组件，固定组件包括底座、磁吸板和定位板，所述磁吸板与所述定位板均连接于所述底座，所述磁吸板具有工作面，所述定位板与所述工作面接触，所述定位板设置有限向槽；组装组件设置于所述底座，包括两个推板和第一驱动件，两个所述推板沿第一方向相对设置，在所述第一方向上，两个所述推板分别设置于所述工作面的两侧，所述第一驱动件驱动两个所述推板其中一个所述推板沿所述第一方向移动；保压组件包括第二驱动件和压板，所述压板位于所述工作面背离所述底座的一侧，所述第二驱动件驱动所述压板沿第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

本申请实施例的技术方案中，实际使用过程中，点完胶水之后，构成磁铁组件的三个磁铁块穿过限向槽沿第一方向排列在磁吸板，磁铁块吸引在磁吸板上，三个磁铁块中处于首尾的两个磁铁块分别位于限向槽在第一方向上相对的两端，这两个磁铁块分别与两个推板接触，第一驱动件驱动一个推板推动一个磁铁块沿第一方向朝向另外两个磁铁块移动，移动过程中，限向槽与磁铁块接触并限定磁铁块沿第一方向移动，然后推动两个磁铁块朝向与另一个推板接触的磁铁块移动，直至三个磁铁块贴合在一起，两个推板将三个磁铁块夹紧在一起，然后第二驱动件驱动压板沿第二方向移动，直至压板将三个磁铁块压紧在磁吸板上，等到磁铁块上的胶水固化，保压组件和组装组件分别撤去对磁铁块的桎梏，即可将磁铁组件从固定组件取下，完成磁铁组件的生产；本申请实施例提供的组装保压装置能够通过机械完成对磁铁组件的组装和保压工艺，降低生产磁铁组件的人工成本；在胶水固化的过程中，限向槽、推板和压板能够持续且稳定的限制磁铁块在各个方向上的移动，降低任一磁铁块在胶水固化的过程中位移影响磁铁组件的整体尺寸的风险，提升磁铁组件生产的良品率。

在一些实施例中，所述限向槽沿所述第一方向延伸，所述限向槽的数量为多个，多个所述限向槽沿第三方向排列，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

本申请实施例的技术方案中，限向槽的数量为多个，每个限向槽内均可以放入构成一个磁铁组件所需的三个磁铁块，本申请实施例提供的组装保压装置进行一次组装和保压操作能够生产出多个磁铁组件，提升磁铁组件的生产效率。

在一些实施例中，所述定位板与所述磁吸板接触，所述限向槽与所述工作面位置对应。

本申请实施例的技术方案中，定位板与磁吸板接触，使磁铁块超过定位槽的部分的长度较长，磁铁块超过定位槽的部分与推板接触，便于推板推动磁铁块移动；限向槽与工作面位置对应，使穿过限向槽的磁铁块能够接触并吸引在磁吸板。

在一些实施例中，两个所述推板中任一所述推板朝向另一所述推板的一侧设置有定位槽，所述定位槽与所述限向槽的位置对应。

本申请实施例的技术方案中，进行组装操作之前，三个磁铁中位于首尾的两个磁铁块分别位于两个推板的定位槽内，一方面，能够对磁铁块进行定位，加快磁铁块被上料至磁吸板这一过程的速率，另一方面，定位槽能够限制磁铁块在第三方向上的移动。

在一些实施例中，所述定位槽的数量为多个，任一所述推板上的所述多个定位槽与所述多个限向槽一一对应。

本申请实施例的技术方案中，定位槽的数量为多个，两个推板上的定位槽的数量相等，且两个推板上的定位槽一一对应，任一推板上的多个定位槽与多个限向槽一一对应。从多处限定磁铁块的上料位置。

在一些实施例中，所述组装组件还包括定位磁铁，所述定位磁铁设置于所述推板，所述定位磁铁与所述定位槽位置对应，所述定位磁铁用于吸引磁铁块。

本申请实施例的技术方案中，两个推板上的定位磁铁朝向定位槽的一端的极性相同，在磁铁块上料过程中，朝向定位磁铁的一端与定位磁铁的极性不同的磁铁块能够被定位磁铁吸引并被定位于定位槽内，加快磁铁块上料过程的定位速率；朝向定位磁铁的一端与定位磁铁的极性相同的磁铁块能够被定位磁铁排斥并推出定位槽，操作人员可以由此判断磁铁块是否正确被正确安装，并能够及时的将安装错误被推出定位槽的磁铁块进行翻转后再放入定位槽，降低磁铁块反向安装的风险，操作难度较低。

在一些实施例中，所述底座设置有安装槽，所述磁吸板和所述定位板均设置于所述安装槽内，所述定位板背离所述磁吸板的表面与所述底座背离地面或者工作平台的表面平齐。

本申请实施例的技术方案中，组装操作之前，连接于第二驱动件的推板的一部分与底座背离地面或者工作平台的表面接触，另一部分与定位板背离地面或者工作平台的表面接触，进行组装操作时，推板与底座接触的一部分会随着自身的移动逐步与定位板接触，定位板背离磁吸板的表面与底座背离地面或者工作平台的表面平齐，使连接于第二驱动件的推板能够在底座和定位板的表面平滑的移动，降低推板因剐蹭而损坏的风险。

在一些实施例中，所述保压组件还包括底板和支撑架，底板用于放置所述底座；支撑架设置于所述底板，用于安装所述第二驱动件。

本申请实施例的技术方案中，支撑架用于安装第二驱动件，支撑架使第二驱动件和压板在第二方向上与底板间隔设置，让压板能够悬挂于磁吸板上的磁铁块背离地面或者工作平台的一侧。

在一些实施例中，所述支撑架包括两个支撑板、背板和限位板，两个支撑板沿第三方向相对设置，分别位于所述底座的两侧，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直；背板连接两个所述支撑板，用于安装所述第二驱动件；限位板连接两个所述支撑板，且与所述底座接触。

本申请实施例的技术方案中，两个支撑板沿第三方向相对设置，分别位于底座的两侧，两个支撑板限制设置于底板的底座在第三方向上的位移，限位板连接两个支撑板，且与底座接触，限位板为底座在底板上在第一方向上的位置提供了一个基准位置，使底座设置于底板时，磁吸板上的磁铁块能够正对压板。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的组装保压装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的固定组件和组装组件的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的固定组件的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的推板的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的保压组件的结构示意图。

图标：1-磁铁组件，10-磁铁块，2-固定组件，20-底座，200-安装槽，21-磁吸板，22-定位板，220-限向槽，3-组装组件，30-推板，300-定位槽，31-第一驱动件，32-定位磁铁，4-保压组件，40-第二驱动件，41-压板，42-底板，43-支撑架，430-支撑板，431-背板，432-限位板，X-第一方向，Y-第二方向，Z-第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

根据本申请的一些实施例，如图1～图3所示，本申请提供了一种组装保压装置，用于生产磁铁组件1，组装保压装置包括固定组件2、组装组件3和保压组件4，固定组件2包括底座20、磁吸板21和定位板22，磁吸板21与定位板22均连接于底座20，磁吸板21具有工作面，定位板22与工作面接触，定位板22设置有限向槽220；组装组件3设置于底座20，包括两个推板30和第一驱动件31，两个推板30沿第一方向X相对设置，在第一方向X上，两个推板30分别设置于工作面的两侧，第一驱动件31驱动两个推板30其中一个推板30沿第一方向X移动；保压组件4包括第二驱动件40和压板41，压板41位于工作面背离底座20的一侧，第二驱动件40驱动压板41沿第二方向Y移动，第一方向X垂直于第二方向Y。

图中所示的X方向为第一方向X。

图中所示的Y方向为第二方向Y。

图中所示的Z方向为第三方向Z。

所述限向槽220在第三方向Z上的尺寸可以等于磁铁块10在第三方向Z上的尺寸。

所述限向槽220在第一方向X上的尺寸大于三颗磁铁块10在第二方向Y上的尺寸。

磁吸板21和定位板22可以固定连接于底座20；或者，磁吸板21与定位板22可以可拆卸地连接于底座20。

底座20可以设置于地面或者工作平台。

底座20朝向地面或者工作平台的一侧设置有支脚，支脚能够将底座20顶离地面或者工作平台，便于拿取。

工作面为磁吸板21背离地面或者工作平台的表面。

定位板22的材质可以为塑料、陶瓷、玻璃等不会被磁铁吸引的材质。

两个推板30中的一者连接于第一驱动件31的输出端，另一者固定于底座20。

固定于底座20的推板30的一部分与底座20背离地面或者工作平台的表面接触，固定于底座20的推板30的另一部分与定位板22背离磁吸板21的表面接触。

实际使用过程中，点完胶水之后，构成磁铁组件1的三个磁铁块10穿过限向槽220沿第一方向X排列在磁吸板21，磁铁块10吸引在磁吸板21上，三个磁铁块10中处于首尾的两个磁铁块10分别位于限向槽220在第一方向X上相对的两端，这两个磁铁块10分别与两个推板30接触，第一驱动件31驱动一个推板30推动一个磁铁块10沿第一方向X朝向另外两个磁铁块10移动，移动过程中，限向槽220与磁铁块10接触并限定磁铁块10沿第一方向X移动，然后推动两个磁铁块10朝向与另一个推板30接触的磁铁块10移动，直至三个磁铁块10贴合在一起，两个推板30将三个磁铁块10夹紧在一起，然后第二驱动件40驱动压板41沿第二方向Y移动，直至压板41将三个磁铁块10压紧在磁吸板21上，等到磁铁块10上的胶水固化，保压组件4和组装组件3分别撤去对磁铁块10的桎梏，即可将磁铁组件1从固定组件2取下，完成磁铁组件1的生产；本申请实施例提供的组装保压装置能够通过机械完成对磁铁组件1的组装和保压工艺，降低生产磁铁组件1的人工成本；在胶水固化的过程中，限向槽220、推板30和压板41能够持续且稳定的限制磁铁块10在各个方向上的移动，降低任一磁铁块10在胶水固化的过程中位移影响磁铁组件1的整体尺寸的风险，提升磁铁组件1生产的良品率。

可选地，如图2～图3所示，限向槽220沿第一方向X延伸，限向槽220的数量为多个，多个限向槽220沿第三方向Z排列，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。

多个限向槽220的数量可以为五个、六个、七个、八个、九个、十个甚至更多。

限向槽220的数量为多个，每个限向槽220内均可以放入构成一个磁铁组件1所需的三个磁铁块10，本申请实施例提供的组装保压装置进行一次组装和保压操作能够生产出多个磁铁组件1，提升磁铁组件1的生产效率。

可选地，如图1～图3所示，定位板22与磁吸板21接触，限向槽220与工作面位置对应。

定位板22的尺寸可以等于磁性；或者，定位板22的尺寸可以小于磁吸板21。

定位板22与磁吸板21接触，使磁铁块10超过定位槽300的部分的长度较长，磁铁块10超过定位槽300的部分与推板30接触，便于推板30推动磁铁块10移动；限向槽220与工作面位置对应，使穿过限向槽220的磁铁块10能够接触并吸引在磁吸板21。

可选地，如图2和图4所示，两个推板30中任一推板30朝向另一推板30的一侧设置有定位槽300，定位槽300与限向槽220的位置对应。

定位槽300从两个推板30的相对面朝向两个推板30的相背面延伸。

在第一方向X上，定位槽300的尺寸可以等于磁铁块10的尺寸的1.5倍，当三个磁铁块10贴合在一起时，两块推板30接触，两个定位槽300将三个磁铁块10围住，限制磁铁块10在垂直于第二方向Y的方向上的移动。

在第三方向Z上，定位槽300的尺寸可以与磁铁块10的尺寸相等。

进行组装操作之前，三个磁铁中位于首尾的两个磁铁块10分别位于两个推板30的定位槽300内，一方面，能够对磁铁块10进行定位，加快磁铁块10被上料至磁吸板21这一过程的速率，另一方面，定位槽300能够限制磁铁块10在第三方向Z上的移动。

可选地，如图2和图4所示，定位槽300的数量为多个，任一推板30上的多个定位槽300与多个限向槽220一一对应。

定位槽300的数量为多个，两个推板30上的定位槽300的数量相等，且两个推板30上的定位槽300一一对应，任一推板30上的多个定位槽300与多个限向槽220一一对应。从多处限定磁铁块10的上料位置。

可选地，如图2和图4所示，组装组件3还包括定位磁铁32，定位磁铁32设置于推板30，定位磁铁32与定位槽300位置对应，定位磁铁32用于吸引磁铁块10。

定位磁铁32可以嵌设于推板30内侧。

两个推板30上的定位磁铁32朝向定位槽300的一端的极性相同，在磁铁块10上料过程中，朝向定位磁铁32的一端与定位磁铁32的极性不同的磁铁块10能够被定位磁铁32吸引并被定位于定位槽300内，加快磁铁块10上料过程的定位速率；朝向定位磁铁32的一端与定位磁铁32的极性相同的磁铁块10能够被定位磁铁32排斥并推出定位槽300，操作人员可以由此判断磁铁块10是否正确被正确安装，并能够及时的将安装错误被推出定位槽300的磁铁块10进行翻转后再放入定位槽300，降低磁铁块10反向安装的风险，操作难度较低。

可选地，如图2～图3所示，底座20设置有安装槽200，磁吸板21和定位板22均设置于安装槽200内，定位板22背离磁吸板21的表面与底座20背离地面或者工作平台的表面平齐。

组装操作之前，连接于第二驱动件40的推板30的一部分与底座20背离地面或者工作平台的表面接触，另一部分与定位板22背离地面或者工作平台的表面接触，进行组装操作时，推板30与底座20接触的一部分会随着自身的移动逐步与定位板22接触，定位板22背离磁吸板21的表面与底座20背离地面或者工作平台的表面平齐，使连接于第二驱动件40的推板30能够在底座20和定位板22的表面平滑的移动，降低推板30因剐蹭而损坏的风险。

可选地，如图1和图5所示，保压组件4还包括底板42和支撑架43，底板42用于放置底座20；支撑架43设置于底板42，用于安装第二驱动件40。

底板42可以设置于地面或者工作平台。

底座20可以被放置于底板42背里地面或者工作平台的表面。

支撑架43用于安装第二驱动件40，支撑架43使第二驱动件40和压板41在第二方向Y上与底板42间隔设置，让压板41能够悬挂于磁吸板21上的磁铁块10背离地面或者工作平台的一侧。

可选地，如图1和图5所示，支撑架43包括两个支撑板430、背板431和限位板432，两个支撑板430沿第三方向Z相对设置，分别位于底座20的两侧，第一方向X、第二方向Y与第三方向Z两两垂直；背板431连接两个支撑板430，用于安装第二驱动件40；限位板432连接两个支撑板430，且与底座20接触。

两个支撑板430设置于底板42背离地面或者工作平台的表面的边缘处。

支撑板430位于底板42在第一方向X上相对的两侧中的一者。

支撑板430沿第三方向Z延伸。

两个支撑板430沿第三方向Z相对设置，分别位于底座20的两侧，两个支撑板430限制设置于底板42的底座20在第三方向Z上的位移，限位板432连接两个支撑板430，且与底座20接触，限位板432为底座20在底板42上在第一方向X上的位置提供了一个基准位置，使底座20设置于底板42时，磁吸板21上的磁铁块10能够正对压板41。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种组装保压装置，用于生产磁铁组件，其特征在于，包括：

固定组件，包括底座、磁吸板和定位板，所述磁吸板与所述定位板均连接于所述底座，所述磁吸板具有工作面，所述定位板与所述工作面接触，所述定位板设置有限向槽；

组装组件，设置于所述底座，包括两个推板和第一驱动件，两个所述推板沿第一方向相对设置，在所述第一方向上，两个所述推板分别设置于所述工作面的两侧，所述第一驱动件驱动两个所述推板其中一个所述推板沿所述第一方向移动；

保压组件，包括第二驱动件和压板，所述压板位于所述工作面背离所述底座的一侧，所述第二驱动件驱动所述压板沿第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的组装保压装置，其特征在于，所述限向槽沿所述第一方向延伸，所述限向槽的数量为多个，多个所述限向槽沿第三方向排列，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

3.根据权利要求2所述的组装保压装置，其特征在于，所述定位板与所述磁吸板接触，所述限向槽与所述工作面位置对应。

4.根据权利要求2所述的组装保压装置，其特征在于，两个所述推板中任一所述推板朝向另一所述推板的一侧设置有定位槽，所述定位槽与所述限向槽的位置对应。

5.根据权利要求4所述的组装保压装置，其特征在于，所述定位槽的数量为多个，任一所述推板上的所述多个定位槽与所述多个限向槽一一对应。

6.根据权利要求4所述的组装保压装置，其特征在于，所述组装组件还包括定位磁铁，所述定位磁铁设置于所述推板，所述定位磁铁与所述定位槽位置对应，所述定位磁铁用于吸引磁铁块。

7.根据权利要求1所述的组装保压装置，其特征在于，所述底座设置有安装槽，所述磁吸板和所述定位板均设置于所述安装槽内，所述定位板背离所述磁吸板的表面与所述底座背离地面或者工作平台的表面平齐。

8.根据权利要求1所述的组装保压装置，其特征在于，所述保压组件还包括：

底板，用于放置所述底座；

支撑架，设置于所述底板，用于安装所述第二驱动件。

9.根据权利要求8所述的组装保压装置，其特征在于，所述支撑架包括：

两个支撑板，沿第三方向相对设置，分别位于所述底座的两侧，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直；

背板，连接两个所述支撑板，用于安装所述第二驱动件；

限位板，连接两个所述支撑板，且与所述底座接触。