CN218139677U - 一种高效夹紧限位的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效夹紧限位的自动上料机构，包括：支撑板；顶板，所述顶板固定安装于所述支撑板的一侧的顶部；底板，底板固定安装于所述支撑板的一侧的底部；安装板，安装板固定安装于所述底板的顶部的两侧，安装板的顶部固定安装有限位杆；贯穿槽，所述贯穿槽开设于所述顶板的顶部的两端，所述贯穿槽的内侧面固定安装有簧片，所述簧片的底部固定安装有导向板。优选的，所述支撑板的背面的顶部固定安装有移动组件，所述移动组件的底部的一端设置于所述顶板的顶部。本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构，通过驱动电机、螺纹杆、固定板、垫板和簧片在使用的时候，方便对需要进行切割水口的材料进行上料，增加了工作效率。

Description

一种高效夹紧限位的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高效夹紧限位的自动上料机构。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，产品加工完成后，需要专门的剪切设备将水口部位从产品上剪切下来，即水口剪切设备。

如现有技术中公开号为CN 210453594 U的专利申请，其通过底架平台上安装有至少两个剪钳组件和对应的至少两个夹具组件，所述三轴传动机构分别带动至少两个所述剪钳组件和至少两个夹具组件相对移动，可通过控制机构控制三轴传动机构带动至少两个剪钳组件和对应的至少两个夹具组件同步动作，提高生产效率，但是该装置在使用的时候，需要使用者手动进行上料，操作起来比较繁琐，降低了工作效率，也增加了劳动力。

因此，有必要提供一种高效夹紧限位的自动上料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效夹紧限位的自动上料机构，解决了需要手动上料降低了工作效率和增加了劳动力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构，包括：

支撑板；

顶板，所述顶板固定安装于所述支撑板的一侧的顶部；

底板，所述底板固定安装于所述支撑板的一侧的底部；

安装板，所述安装板固定安装于所述底板的顶部的两侧，所述安装板的顶部固定安装有限位杆；

贯穿槽，所述贯穿槽开设于所述顶板的顶部的两端，所述贯穿槽的内侧面固定安装有簧片，所述簧片的底部固定安装有导向板。

优选的，所述支撑板的背面的顶部固定安装有移动组件，所述移动组件的底部的一端设置于所述顶板的顶部。

优选的，所述支撑板的正面的两侧的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接于所述顶板的底部的两端。

优选的，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有垫板。

优选的，所述簧片的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧面的顶部固定安装有第一磁铁。

优选的，所述安装槽的内侧面的两侧均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有插板。

优选的，所述插板的顶部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁设置于所述第一磁铁的底部，所述插板的底部固定安装导向板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效夹紧限位的自动上料机构，通过驱动电机、螺纹杆、固定板、垫板和簧片在使用的时候，方便对需要进行切割水口的材料进行上料，增加了工作效率，降低了劳动和力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的立体结构示意图；

图3为图1所示的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑板，11、顶板，12、贯穿槽，13、底板，14、安装板，2、限位杆，3、驱动电机，31、螺纹杆，32、固定板，33、垫板，4、簧片，41、导向板，5、移动组件，6、安装槽，61、第一磁铁，62、橡胶垫，63、插板，64、第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的立体结构示意图；图3为图1所示的俯视结构示意图。一种高效夹紧限位的自动上料机构，包括：支撑板1；

顶板11，所述顶板11固定安装于所述支撑板1的一侧的顶部；

底板13，所述底板13固定安装于所述支撑板1的一侧的底部；

安装板14，所述安装板14固定安装于所述底板13的顶部的两侧，所述安装板14的顶部固定安装有限位杆2；

在使用的时候，将放料板放在限位杆2的中间，然后通过固定板32的推动向上进行移动。

贯穿槽12，所述贯穿槽12开设于所述顶板11的顶部的两端，所述贯穿槽12的内侧面固定安装有簧片4，所述簧片4的底部固定安装有导向板41。

所述支撑板1的背面的顶部固定安装有移动组件5，所述移动组件5的底部的一端设置于所述顶板11的顶部。

移动组件5对放料板进行吸附，然后移动组件5携带着放料板进行移动，使放料板处在切割组件的上面，然后切割组件对材料的水口进行切割，方便进行上料。

所述支撑板1的正面的两侧的底部均固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31的顶部转动连接于所述顶板11的底部的两端。

所述螺纹杆31的外侧面螺纹连接有固定板32，所述固定板32的顶部固定安装有垫板33。

固定板32的一侧安装有限位块，限位块在限位槽的内侧面进行滑动，限位槽开设在支撑板1正面的两侧，防止螺纹杆31进行转动的时候，会带动着固定板32一起进行转动，造成无法对放料板进行推动，并且也能够增强固定板32移动时候的稳定性，方便对放料板进行支撑和移动。

本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的工作原理如下：

在使用的时候，将放料板放在垫板33的顶部并且处在限位杆2的中间位置，此时启动驱动电机3，通过驱动电机3的转动，带动着螺纹杆31进行转动，使固定板32的一端在螺纹杆31的外侧面进行螺纹连接，此时固定板32向上进行移动，直至将放料板推动至簧片4的中间，然后通过移动组件5对放料板进行移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构具有如下有益效果：

通过驱动电机3、螺纹杆31、固定板32、垫板33和簧片4在使用的时候，方便对需要进行切割水口的材料进行上料，增加了工作效率，降低了劳动和力。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构，本申请的第二实施例提出另一种高效夹紧限位的自动上料机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的不同之处在于，一种高效夹紧限位的自动上料机构，所述簧片4的底部开设有安装槽6，所述安装槽6的内侧面的顶部固定安装有第一磁铁6。

所述安装槽6的内侧面的两侧均固定安装有橡胶垫62，所述橡胶垫62的一侧设置有插板63。

两个橡胶垫52处在插板63的两侧，能够起到对插板63进行夹持的作用，并且通过第一磁铁61和第二磁铁64进行磁吸，也能够起到对插板63进行固定的作用。

所述插板63的顶部固定安装有第二磁铁64，所述第二磁铁64设置于所述第一磁铁61的底部，所述插板63的底部固定安装导向板41。

本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构的工作原理如下：

在长时间使用之后，簧片4长时间对放料板进行夹持之后，容易造成簧片4的弹性减弱，造成对放料板的夹持力度不足，此时使用者需要对簧片4进行更换，将簧片4从贯穿槽12的内侧面进行拆卸，然后将导向板41顶部的插板63从安装槽6的内侧面抽出，然后将插板63插入到安装槽6的内侧面，使第一磁铁61和第二磁铁64进行磁吸，对导向板41进行安装，然后将簧片4安装在贯穿槽12的内侧面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效夹紧限位的自动上料机构具有如下有益效果：

通过导向板41顶部的插板63插入到安装槽6的内侧面，能够对导向板41进行拆卸和安装，在对簧片4进行更换的时候，不需要进行更换导向板41，减少了材料的损耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，包括：

支撑板；

顶板，所述顶板固定安装于所述支撑板的一侧的顶部；

底板，所述底板固定安装于所述支撑板的一侧的底部；

安装板，所述安装板固定安装于所述底板的顶部的两侧，所述安装板的顶部固定安装有限位杆；

贯穿槽，所述贯穿槽开设于所述顶板的顶部的两端，所述贯穿槽的内侧面固定安装有簧片，所述簧片的底部固定安装有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述支撑板的背面的顶部固定安装有移动组件，所述移动组件的底部的一端设置于所述顶板的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述支撑板的正面的两侧的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接于所述顶板的底部的两端。

4.根据权利要求3所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有垫板。

5.根据权利要求4所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述簧片的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧面的顶部固定安装有第一磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述安装槽的内侧面的两侧均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有插板。

7.根据权利要求6所述的一种高效夹紧限位的自动上料机构，其特征在于，所述插板的顶部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁设置于所述第一磁铁的底部，所述插板的底部固定安装导向板。

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