CN220348178U - 一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修复技术领域，公开了一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，包括可移动式底座以及固定连接在可移动式底座顶部的修复室，可移动式底座的顶部固定连接有固定架，且固定架设置有两组，固定架的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的左右两端均固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮。本实用通过驱动电机、主动辊、螺纹扣本体和丝杆的设置，实现了能够对不同管道进行固定的作用，方便了修补工作，解决了现有的油管修复结构仅适用于具有确定直径的输油管道，必须配置不同直径的套筒能够适用于不同直径的输油管道，才能够进行修补工作，影响使用效果的问题。

Description

一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体为一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构。

背景技术

在实际的工作生产过程中，各类输油管道随着使用时间的不断增长、腐蚀或外力破坏，难免会出现输油管道泄漏的情况，在对管道修复的过程中通常会使用管道修复机构辅助修复，但现有的管道修复机构在实际使用的过程中还是会出现一些问题；

如申请号为201320041508.7公开了一种油气井用外加厚油管的修复结构，包括管体和接箍，变扣短节；管体一端的外表面上加工有偏梯形外螺纹，另一端的外表面上加工有外加厚圆螺纹；接箍两端内壁上分别加工有外加厚圆螺纹；变扣短节的一端内壁上加工有偏梯形内螺纹，另一端外表面上加工有外加厚圆螺纹；管体一端的外加厚圆螺纹与接箍一端的外加厚圆螺纹旋接在一起，具有降低修复成本、提高修复效率的特点，现有的油管修复结构仅适用于具有确定直径的输油管道，必须配置不同直径的套筒能够适用于不同直径的输油管道，才能够进行修补工作，影响使用效果，在长时间使用油管修复结构后，其用来固定管道的螺纹扣上的螺纹会出现磨平的情况，不利于后续对管道进行修复。

针对上述问题。为此，提出一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的油管修复结构仅适用于具有确定直径的输油管道，必须配置不同直径的套筒能够适用于不同直径的输油管道，才能够进行修补工作，影响使用效果，在长时间使用油管修复结构后，其用来固定管道的螺纹扣上的螺纹会出现磨平的情况，不利于后续对管道进行修复的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，包括可移动式底座以及固定连接在可移动式底座顶部的修复室，所述可移动式底座的顶部固定连接有固定架，且固定架设置有两组，固定架的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的左右两端均固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，一组所述的第二伞齿轮顶部固定连接有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的另一端固定连接有主动辊，固定架的内部还转动连接有传动辊，主动辊以及传动辊的外侧套装有皮带。

采用上述结构的设计，通过第二转轴以及主动辊的设置，使得驱动电机的传动方向发生了改变，推进了工作流程。

优选的，所述传动辊以及另一组所述的第二伞齿轮的一侧固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有滑动盒，固定架的内部还固定连接有限位杆。

采用上述结构的设计，通过丝杆以及滑动盒的设置，使得在对管道夹持时，启动驱动电机即可，提高了使用时的便捷性。

优选的，所述滑动盒滑动连接在限位杆的外部，滑动盒的顶部固定连接有螺纹扣本体，滑动盒的顶部开设有放置口。

采用上述结构的设计，通过滑动盒滑动连接的关系，使得丝杆在旋转时不会使滑动盒一起旋转，提高了使用时的稳定性。

优选的，所述滑动盒的顶部还滑动连接有拉杆，拉杆的底部延伸至滑动盒的内部并固定连接有推杆，推杆的另一端滑动连接有梯形块。

采用上述结构的设计，通过梯形块以及推杆的设置，使得拉杆的传动方向发生了改变，推进了工作流程

优选的，所述梯形块底部的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在滑动盒的内部，梯形块的另一侧固定连接有双面齿条，滑动盒的内部转动连接有转动块，且转动块设置有两组。

采用上述结构的设计，通过复位弹簧的设置，使得松开拉杆后，拉杆能够在复位弹簧的作用下自动复位，提高了使用时的便捷性。

优选的，所述转动块的外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮与双面齿条啮合连接，转动块的外侧还固定连接有转杆，螺纹扣本体的底部固定连接有凸块。

采用上述结构的设计，通过转动块的设置，使得转杆的转动方向不会出现偏移的情况，方便了使用。

优选的，所述凸块的左右两侧均开设有卡槽，转杆的另一端固定连接有卡块，且卡块与卡槽相匹配。

采用上述结构的设计，通过卡块以及卡槽的设置，使得螺纹扣本体能够更加稳固的安装在滑动盒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请通过驱动电机、主动辊、螺纹扣本体和丝杆的设置，实现了能够对不同管道进行固定的作用，方便了修补工作，解决了现有的油管修复结构仅适用于具有确定直径的输油管道，必须配置不同直径的套筒能够适用于不同直径的输油管道，才能够进行修补工作，影响使用效果的问题。

2、本申请通过拉杆、梯形块、双面齿条和卡槽的设置，实现了能够方便工作人员对磨平螺纹的螺纹扣本体进行拆装的作用，解决了在长时间使用油管修复结构后，其用来固定管道的螺纹扣上的螺纹会出现磨平的情况，不利于后续对管道进行修复的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机和丝杆结构图；

图3为本实用新型的螺纹扣本体和放置口结构图；

图4为本实用新型的转动块和传动齿轮结构图。

图中：1、可移动式底座；11、固定架；12、驱动电机；121、第一转轴；122、第一伞齿轮；123、第二伞齿轮；124、第二转轴；125、主动辊；126、传动辊；127、皮带；128、限位杆；13、丝杆；14、滑动盒；141、放置口；142、拉杆；143、推杆；144、梯形块；145、复位弹簧；146、双面齿条；147、转动块；148、传动齿轮；149、转杆；1491、卡块；15、螺纹扣本体；151、凸块；152、卡槽；2、修复室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，包括可移动式底座1以及固定连接在可移动式底座1顶部的修复室2，可移动式底座1的顶部固定连接有固定架11，且固定架11设置有两组，固定架11的内部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有第一转轴121，第一转轴121的左右两端均固定连接有第一伞齿轮122，第一伞齿轮122的一侧啮合连接有第二伞齿轮123，一组的第二伞齿轮123顶部固定连接有第二转轴124。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2和图3，第二转轴124的另一端固定连接有主动辊125，固定架11的内部还转动连接有传动辊126，主动辊125以及传动辊126的外侧套装有皮带127，传动辊126以及另一组的第二伞齿轮123的一侧固定连接有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹连接有滑动盒14，固定架11的内部还固定连接有限位杆128，滑动盒14滑动连接在限位杆128的外部，滑动盒14的顶部固定连接有螺纹扣本体15，现有的油管修复结构仅适用于具有确定直径的输油管道，必须配置不同直径的套筒能够适用于不同直径的输油管道，才能够进行修补工作，影响使用效果，此时将待修补的管道放置在固定架11的内部，并将管道需修补的位置延伸至修复室2的内部，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动第一转轴121旋转进而使第一伞齿轮122旋转，第一伞齿轮122可带动第二伞齿轮123旋转，一组的第二伞齿轮123带动丝杆13旋转，另一组的第二伞齿轮123带动第二转轴124旋转进而使主动辊125旋转，主动辊125可通过皮带127使传动辊126旋转，传动辊126带动另一组的丝杆13旋转，两组的丝杆13同时旋转进而使两组的滑动盒14移动，滑动盒14带动螺纹扣本体15移动进而可对管道进行固定，实现了能够对不同管道进行固定的作用，方便了修补工作。

实施例2：

请参阅图3和图4，滑动盒14的顶部开设有放置口141，滑动盒14的顶部还滑动连接有拉杆142，拉杆142的底部延伸至滑动盒14的内部并固定连接有推杆143，推杆143的另一端滑动连接有梯形块144，梯形块144底部的一侧固定连接有复位弹簧145，复位弹簧145的另一端固定连接在滑动盒14的内部，梯形块144的另一侧固定连接有双面齿条146，滑动盒14的内部转动连接有转动块147，且转动块147设置有两组，转动块147的外侧固定连接有传动齿轮148，传动齿轮148与双面齿条146啮合连接，转动块147的外侧还固定连接有转杆149，螺纹扣本体15的底部固定连接有凸块151，凸块151的左右两侧均开设有卡槽152，转杆149的另一端固定连接有卡块1491，且卡块1491与卡槽152相匹配，在长时间使用油管修复结构后，其用来固定管道的螺纹扣上的螺纹会出现磨平的情况，不利于后续对管道进行修复，此时拉动拉杆142，拉杆142带动推杆143移动进而使梯形块144移动，梯形块144可带动双面齿条146移动进而使位于双面齿条146两侧的传动齿轮148转动，传动齿轮148可带动转动块147转动进而使转杆149转动，转杆149带动卡块1491从卡槽152的内部脱出，此时可将螺纹扣本体15进行更换，当安装螺纹扣本体15时，此时拉动拉杆142，再将螺纹扣本体15底部的凸块151对准放置口141后放入，此时松开拉杆142，在复位弹簧145的作用下，卡块1491自动卡和至卡槽152的内部即可对螺纹扣本体15进行固定，实现了能够方便工作人员对磨平螺纹的螺纹扣本体15进行拆装的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，包括可移动式底座(1)以及固定连接在可移动式底座(1)顶部的修复室(2)，其特征在于：所述可移动式底座(1)的顶部固定连接有固定架(11)，且固定架(11)设置有两组，固定架(11)的内部固定连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端固定连接有第一转轴(121)，第一转轴(121)的左右两端均固定连接有第一伞齿轮(122)，第一伞齿轮(122)的一侧啮合连接有第二伞齿轮(123)，一组所述的第二伞齿轮(123)顶部固定连接有第二转轴(124)。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述第二转轴(124)的另一端固定连接有主动辊(125)，固定架(11)的内部还转动连接有传动辊(126)，主动辊(125)以及传动辊(126)的外侧套装有皮带(127)。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述传动辊(126)以及另一组所述的第二伞齿轮(123)的一侧固定连接有丝杆(13)，丝杆(13)的外侧螺纹连接有滑动盒(14)，固定架(11)的内部还固定连接有限位杆(128)。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述滑动盒(14)滑动连接在限位杆(128)的外部，滑动盒(14)的顶部固定连接有螺纹扣本体(15)，滑动盒(14)的顶部开设有放置口(141)。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述滑动盒(14)的顶部还滑动连接有拉杆(142)，拉杆(142)的底部延伸至滑动盒(14)的内部并固定连接有推杆(143)，推杆(143)的另一端滑动连接有梯形块(144)。

6.根据权利要求5所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述梯形块(144)底部的一侧固定连接有复位弹簧(145)，复位弹簧(145)的另一端固定连接在滑动盒(14)的内部，梯形块(144)的另一侧固定连接有双面齿条(146)，滑动盒(14)的内部转动连接有转动块(147)，且转动块(147)设置有两组。

7.根据权利要求6所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述转动块(147)的外侧固定连接有传动齿轮(148)，传动齿轮(148)与双面齿条(146)啮合连接，转动块(147)的外侧还固定连接有转杆(149)，螺纹扣本体(15)的底部固定连接有凸块(151)。

8.根据权利要求7所述的一种方便更换螺纹扣的油气井油管修复结构，其特征在于：所述凸块(151)的左右两侧均开设有卡槽(152)，转杆(149)的另一端固定连接有卡块(1491)，且卡块(1491)与卡槽(152)相匹配。