CN212201952U - 一种泵筒液压型自定心拧扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拧扣机技术领域，且公开了一种泵筒液压型自定心拧扣机，解决了现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障的问题，其包括焊接底座，所述焊接底座的顶端一侧固定安装有主钳底座；本实用新型，通过设置的背钳本体、主钳本体、驱动电机和滚珠丝杠等的配合使用，能够完成旋转接箍与管状部件的螺纹连接；本装置采用电机驱动滚珠丝杠，设计结构简单，维护方便行走稳定，相比于油管拧扣机，本装置专门为泵筒设计，使用起来更加流畅故障率低，同时泵筒拧扣机结构更加简单，便于滚珠人员进行维修，其采用多组液压缸夹紧，且都带有同步设计使用起来，夹紧力和夹紧行程都有很大的提高。

Description

一种泵筒液压型自定心拧扣机

技术领域

本实用新型属于拧扣机技术领域，具体为一种泵筒液压型自定心拧扣机。

背景技术

现有拧扣机大多真对油管和套管进行设计，而没有专门针对油田专用泵筒的拧扣机，相比于油管和套管，泵筒在结构上接箍更大更长，其中套管拧扣机对泵筒进行拧扣的时候容易出现问题，由于泵筒接箍较大，在穿过背钳的时候容易卡住，如果背钳开口较大背钳的行程太小不能夹紧泵筒，并且在可靠性方面也存在问题，往往在使用的时候不流畅和使用故障较多。

因此现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泵筒液压型自定心拧扣机，有效的解决了现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵筒液压型自定心拧扣机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶端一侧固定安装有主钳底座，主钳底座上固定连接有保护罩，主钳底座的顶部转动安装有主钳本体，主钳本体上等距安装有液压缸，液压缸的输出端均固定连接有夹块，焊接底座的顶端另一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有背钳底座，背钳底座的顶部转动安装有背钳本体，焊接底座的另一侧外壁固定连接有防护罩。

优选的，所述主钳底座的底部转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴位于第二转轴的底端，第一转轴的中部固定安装有第一齿轮，第二转轴上固定安装有第二齿轮和第三齿轮，主钳本体的中部固定安装有第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

优选的，所述第一转轴的一端固定连接有液压马达，液压马达固定安装于保护罩的内部。

优选的，所述背钳本体上也等距安装有液压缸，液压缸的输出端也固定连接有夹块。

优选的，所述防护罩的内部固定安装有驱动电机和减速机，减速机的一端固定连接有滚珠丝杠，且驱动电机通过减速机与滚珠丝杠传动连接，滚珠丝杠的一端转动连接有轴承座，轴承座固定连接于滑槽的内部。

优选的，所述滚珠丝杠的中部与螺孔螺纹连接，螺孔开设于背钳底座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的背钳本体、主钳本体、驱动电机和滚珠丝杠等的配合使用，通过背钳本体上的液压缸带动夹块运动，使夹块对管状部件进行固定，然后将旋转接箍置于主钳本体的中部，通过主钳本体上的液压缸带动对应的夹块运动，对旋转接箍进行固定，然后启动驱动电机，驱动电机通过减速机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠通过螺纹的方式带动背钳底座在滑槽内滑动，使旋转接箍与管状部件的一端逐渐靠近，同时通过液压马达带动第一转轴转动，第一转轴上的第一齿轮通过啮合的方式带动第二转轴上的第二齿轮转动，然后第二转轴上的第三齿轮通过啮合的方式带动主钳本体上的第四齿轮转动，通过多级齿轮传动的方式带动主钳本体进行转动，主钳本体上的旋转接箍进行转动，同时配合背钳本体的水平运动，能够完成旋转接箍与管状部件的螺纹连接；

2)、在工作中，本装置采用液压马达进行启动，相比于电动，驱动力量更大，可以满足泵筒接箍的扭紧力需要，本装置采用电机驱动滚珠丝杠，设计结构简单，维护方便行走稳定，相比于油管拧扣机，本装置专门为泵筒设计，使用起来更加流畅故障率低，同时泵筒拧扣机结构更加简单，便于滚珠人员进行维修，其采用多组液压缸夹紧，且都带有同步设计使用起来，夹紧力和夹紧行程都有很大的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的主钳本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的滚珠丝杠安装结构示意图；

图中：1、焊接底座；2、主钳底座；3、主钳本体；4、液压缸；5、夹块；6、保护罩；7、滑槽；8、背钳底座；9、背钳本体；10、防护罩；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、驱动电机；18、减速机；19、滚珠丝杠；20、轴承座；21、液压马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括焊接底座1，焊接底座1的顶端一侧固定安装有主钳底座2，主钳底座2上固定连接有保护罩6，能够对主钳底座2的一侧起到安全隔离的作用，主钳底座2的顶部转动安装有主钳本体3，主钳本体3上等距安装有液压缸4，液压缸4的输出端均固定连接有夹块5，便于对管状部件进行夹持，焊接底座1的顶端另一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有背钳底座8，背钳底座8的顶部转动安装有背钳本体9，焊接底座1的另一侧外壁固定连接有防护罩10，能够对焊接底座1的侧面起到安全隔离的作用。

实施例二，在实施例一的基础上，主钳底座2的底部转动安装有第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11位于第二转轴12的底端，第一转轴11的中部固定安装有第一齿轮13，第二转轴12上固定安装有第二齿轮14和第三齿轮15，主钳本体3的中部固定安装有第四齿轮16，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，第三齿轮15与第四齿轮16啮合连接，能够通过多级齿轮传动的方式带动主钳本体3进行转动。

实施例三，在实施例二的基础上，第一转轴11的一端固定连接有液压马达21，液压马达21固定安装于保护罩6的内部，能够通过液压马达21带动第一转轴11转动。

实施例四，在实施例一的基础上，背钳本体9上也等距安装有液压缸4，液压缸4的输出端也固定连接有夹块5，便于对管状部件的旋转接箍进行固定。

实施例五，在实施例一的基础上，防护罩10的内部固定安装有驱动电机17和减速机18，减速机18的一端固定连接有滚珠丝杠19，且驱动电机17通过减速机18与滚珠丝杠19传动连接，滚珠丝杠19的一端转动连接有轴承座20，轴承座20固定连接于滑槽7的内部，能够通过驱动电机17带动滚珠丝杠19进行转动。

实施例六，在实施例五的基础上，滚珠丝杠19的中部与螺孔螺纹连接，螺孔开设于背钳底座8的底部，能够带动背钳底座8运动，从而对不同长度的管状部件进行拧扣。

工作原理：工作时，首先将管状部件的一端置于穿过背钳本体9的中部圆孔，然后置于主钳本体3的中部，然后通过背钳本体9上的液压缸4带动夹块5运动，使夹块5对管状部件进行固定，然后将旋转接箍置于主钳本体3的中部，通过主钳本体3上的液压缸4带动对应的夹块5运动，对旋转接箍进行固定，然后启动驱动电机17，驱动电机17通过减速机18带动滚珠丝杠19转动，滚珠丝杠19通过螺纹的方式带动背钳底座8在滑槽7内滑动，使旋转接箍与管状部件的一端逐渐靠近，同时通过液压马达21带动第一转轴11转动，第一转轴11上的第一齿轮13通过啮合的方式带动第二转轴12上的第二齿轮14转动，然后第二转轴12上的第三齿轮15通过啮合的方式带动主钳本体3上的第四齿轮16转动，通过多级齿轮传动的方式带动主钳本体3进行转动，主钳本体3上的旋转接箍进行转动，同时配合背钳本体9的水平运动，能够完成旋转接箍与管状部件的螺纹连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泵筒液压型自定心拧扣机，包括焊接底座(1)，其特征在于：所述焊接底座(1)的顶端一侧固定安装有主钳底座(2)，主钳底座(2)上固定连接有保护罩(6)，主钳底座(2)的顶部转动安装有主钳本体(3)，主钳本体(3)上等距安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端均固定连接有夹块(5)，焊接底座(1)的顶端另一侧开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动连接有背钳底座(8)，背钳底座(8)的顶部转动安装有背钳本体(9)，焊接底座(1)的另一侧外壁固定连接有防护罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泵筒液压型自定心拧扣机，其特征在于：所述主钳底座(2)的底部转动安装有第一转轴(11)和第二转轴(12)，第一转轴(11)位于第二转轴(12)的底端，第一转轴(11)的中部固定安装有第一齿轮(13)，第二转轴(12)上固定安装有第二齿轮(14)和第三齿轮(15)，主钳本体(3)的中部固定安装有第四齿轮(16)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合连接，第三齿轮(15)与第四齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵筒液压型自定心拧扣机，其特征在于：所述第一转轴(11)的一端固定连接有液压马达(21)，液压马达(21)固定安装于保护罩(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种泵筒液压型自定心拧扣机，其特征在于：所述背钳本体(9)上也等距安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端也固定连接有夹块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种泵筒液压型自定心拧扣机，其特征在于：所述防护罩(10)的内部固定安装有驱动电机(17)和减速机(18)，减速机(18)的一端固定连接有滚珠丝杠(19)，且驱动电机(17)通过减速机(18)与滚珠丝杠(19)传动连接，滚珠丝杠(19)的一端转动连接有轴承座(20)，轴承座(20)固定连接于滑槽(7)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种泵筒液压型自定心拧扣机，其特征在于：所述滚珠丝杠(19)的中部与螺孔螺纹连接，螺孔开设于背钳底座(8)的底部。

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