CN212867457U - 一种钻井用电动大钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用电动大钳，包括钳体，所述钳体的前端设置有主动钳和背钳，所述钳体的侧部设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述钳体内，所述输出轴上设置有主动齿轮，所述钳体内可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有开口齿轮和第一从动齿轮，所述主动钳的尾部与所述开口齿轮连接，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮传动配合。该钻井用电动大钳，采用电机替换液压马达驱动并加设了自动黄油润滑站，避免了传动效率低、润滑环境恶劣和漏油现象的发生；另外本申请技术方案中的传动设计更简单，传动效率更高。

Description

一种钻井用电动大钳

技术领域

本实用新型属于石油钻井设备技术领域，尤其涉及一种钻井用电动大钳。

背景技术

石油钻井设备包括地面钻井设备(石油钻机)、钻头、钻杆等，主要用于油井的日常开采工作，其中钻杆、套管等管类设备进行上卸扣所用的工具为液压大钳。

发明人在日常工作中发现，现有的液压大钳具有以下缺点：

(1)现有的液压大钳采用液压驱动，不仅传动结构复杂、效率低，而且在使用过程中会发生漏油的现象；

(2)大钳的工作时与泥浆接触密切，易被污染，大钳内淤积的泥浆破坏了大钳润滑系统，不得不对大钳进行拆卸清理，导致大钳修理周期变短，而轴承润滑的恶劣环境一直得不到改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井用电动大钳，以解决现有的液压大钳采用液压驱动，存在传动结构复杂、效率低以及在使用过程中会发生漏油润滑环境恶劣的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻井用电动大钳，包括钳体，所述钳体的前端设置有主动钳和背钳，所述钳体的侧部设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述钳体内，所述输出轴上设置有主动齿轮，所述钳体内可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有开口齿轮和第一从动齿轮，所述主动钳的尾部与所述开口齿轮连接，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮传动配合。

本实用新型的技术方案，还具有以下特点：

还包括黄油站，所述黄油站的黄油出口通过管路分别与钳体上的润滑油口连接。

所述钳体内可转动处设置有第二转轴，所述第二转轴位于所述输出轴与所述第一转轴之间，第二转轴上设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮和所述主动齿轮传动配合。

所述钳体内可转动处设置有第三转轴，所述第三转轴位于所述输出轴与所述第二转轴之间，第三转轴上设置有第三从动齿轮和减速齿轮，所述减速齿轮与所述主动齿轮传动配合，所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮传动配合。

所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过轴承可转动地设置在所述钳体内。

所述电机为直流电机或交流变频电机。

所述钳体上设置有固定法兰，所述固定法兰与所述电机的机壳固定连接。

所述固定法兰和所述钳体内设置有一对轴承，所述电机的输出轴设置在该对轴承中。

所述电机的输出轴上设置有花键套，所述主动齿轮设置在所述花键套上。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型的一种钻井用电动大钳，采用电机替换液压马达进行传动，避免了漏油现象的发生；另外本申请技术方案中的转动设计合理、简单，具有较高的传动效率；(2)本实用新型的一种钻井用电动大钳，还配有黄油站，可手动或通过电机变频控制系统按设定要求适时指挥黄油站自动定期向钳体各部位润滑点补充黄油，用以润滑钳体内的传动机构，改善润滑环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钻井用电动大钳的结构示意图。

图中：1.黄油站，2.电机，3.输出轴，4.固定法兰，5.花键套，6.主动齿轮，7.轴承，8.第三从动齿轮，9.第三转轴，10.减速齿轮，11.钳体，12.第二转轴，13.第二从动齿轮，14.背钳，15.主动钳，16.开口齿轮，17.第一转轴， 18.第一从动齿轮。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明的一种钻井用电动大钳，包括钳体11，钳体11的前端设置有主动钳15和背钳14，钳体11的侧部设置有电机2，电机2的输出轴3伸入钳体11内，输出轴3上设置有主动齿轮6，钳体11内可转动处设置有第一转轴17，第一转轴17上设置有开口齿轮16和第一从动齿轮18，主动钳15的尾部与开口齿轮16连接，第一从动齿轮18与主动齿轮6传动配合。

与现有技术相同的是，本实用新型的一种钻井用电动大钳，亦包括钳体 11，钳体11的前端固定有背钳14，主动钳15通过驱动机构驱动可向背钳 14靠近或远离；不同的是现有机构所使用的驱动器为液压马达，本申请所用的驱动器为电动机并配有自动黄油润滑站。

具体来说，大钳开口靠近管具，背钳14卡紧管具丝扣，电机2启动，先带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动第一从动齿轮18转动，第一从动齿轮18带动第一转轴17和开口齿轮16转动，开口齿轮16带动主动钳15 完成上卸扣后停止转动，退出离开。

因此，本实用新型的钻井用电动大钳，采用电机替换液压马达驱动，提高了传动效率并避免了漏油现象的发生；传动机构设计更简单，传动效率更高。

如图1所示，本实用新型的一种钻井用电动大钳还包括黄油站1，黄油站1的黄油出口通过管路分别与钳体11上的出油口连接。

大钳可手动或者通过变频传动系统自动控制钳体排污后打开黄油站1的开关，使黄油站1内储存的黄油通过管路从钳体11上的出油口喷射入，对钳体11内的传动机构进行润滑，改善传动机构的润滑环境，确保其能够长期稳定的工作。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，钳体11内可转动处设置有第二转轴12和第三转轴9，第二转轴12位于输出轴3与第一转轴17之间，第二转轴12上设置有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13与第一从动齿轮18啮合；第三转轴9位于输出轴3与第二转轴12之间，第三转轴9上设置有第三从动齿轮8和减速齿轮10，减速齿轮10与主动齿轮6传动啮合，第三从动齿轮8与第二从动齿轮13啮合。

通过在输出轴3与第一转轴17之间增设第二转轴12和第二从动齿轮13 以及第三转轴9、第三从动齿轮8和减速齿轮10，可以作为中间过渡结构的使得传动机构的结构更加紧凑，不需要改变原有钳体11的设计。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，第一转轴17、第二转轴12和第三转轴9均优选通过轴承7可转动处设置在钳体11内。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，电机2优选为直流电机或交流变频电机。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，可在钳体11上通过螺栓固定一个固定法兰4，再将固定法兰4与电机2的机架通过螺栓固定连接即可。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，可分别在固定法兰4和钳体11内分别安装一个轴承7，再将电机2的输出轴3穿过这两个轴承7的内圈固定即可确保输出轴3转动时不会发生跳动。

如图1所示，在本实用新型的一种钻井用电动大钳中，电机2的输出轴 3上设置有花键套5，可将主动齿轮6设置在花键套5上，放置主动齿轮6 与输出轴3直接接触。

Claims (9)

1.一种钻井用电动大钳，包括钳体(11)，所述钳体(11)的前端设置有主动钳(15)和背钳(14)，其特征在于，所述钳体(11)的侧部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴(3)伸入所述钳体(11)内，所述输出轴(3)上设置有主动齿轮(6)，所述钳体(11)内可转动地设置有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)上设置有开口齿轮(16)和第一从动齿轮(18)，所述主动钳(15)的尾部与所述开口齿轮(16)连接，所述第一从动齿轮(18)与所述主动齿轮(6)传动配合。

2.根据权利要求1所述的钻井用电动大钳，其特征在于，还包括黄油站(1)，所述黄油站(1)的黄油出口通过管路分别与钳体(11)上的出油口连接。

3.根据权利要求1所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述钳体(11)内可转动处设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)位于所述输出轴(3)与所述第一转轴(17)之间，第二转轴(12)上设置有第二从动齿轮(13)，所述第二从动齿轮(13)与所述第一从动齿轮(18)和所述主动齿轮(6)传动配合。

4.根据权利要求3所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述钳体(11)内可转动处设置有第三转轴(9)，所述第三转轴(9)位于所述输出轴(3)与所述第二转轴(12)之间，第三转轴(9)上设置有第三从动齿轮(8)和减速齿轮(10)，所述减速齿轮(10)与所述主动齿轮(6)传动配合，所述第三从动齿轮(8)与所述第二从动齿轮(13)传动配合。

5.根据权利要求4所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述第一转轴(17)、第二转轴(12)和第三转轴(9)均通过轴承(7)可转动处设置在所述钳体(11)内。

6.根据权利要求1所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述电机(2)为直流电机或交流变频电机。

7.根据权利要求1所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述钳体(11)上设置有固定法兰(4)，所述固定法兰(4)与所述电机(2)的机架固定连接。

8.根据权利要求7所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述固定法兰(4)和所述钳体(11)内设置有一对轴承(7)，所述电机(2)的输出轴(3)设置在该对轴承(7)中。

9.根据权利要求1所述的钻井用电动大钳，其特征在于，所述电机(2)的输出轴(3)上设置有花键套(5)，所述主动齿轮(6)设置在所述花键套(5)上。

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