CN220348172U - 油缸斜拉齿形定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油缸斜拉齿形定位工装，包括工作台，所述工作台上设置两组定位机构，每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸，所述支撑柱包括多个且间隔排布，所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧，所述油缸数量与所述限位块数量一致，且每个油缸与每个限位块相对设置，油缸的输出端设置斜锲，所述斜锲上设置压板，油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。本申请通过油缸带动斜锲下拉，从侧面对零件进行夹紧，通过设置齿形压紧面和限位块以及卡柱的配合，定位较为稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，具体为油缸斜拉齿形定位工装。
背景技术
在汽车零部件的加工过程中，需要对零件进行定位，在对一些壁厚较厚的毛坯件加工时，一般采用对其侧壁进行夹紧定位，但现有的定位工装一般是从两侧通过油缸或气缸等水平进行夹紧，由于毛坯件的表面会存在毛刺，这样的夹紧方式容易导致夹紧不稳定，进而影响加工过程。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本申请提供了油缸斜拉齿形定位工装，包括工作台，所述工作台上设置两组定位机构，每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸，所述支撑柱包括多个且间隔排布，所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧，所述油缸数量与所述限位块数量一致，且每个油缸与每个限位块相对设置，油缸的输出端设置斜锲，所述斜锲上设置压板，油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。
进一步的，所述油缸的输出端通过拉杆连接所述斜锲，所述工作台上设置斜锲座，所述斜锲可移动设置在所述斜锲座内。
进一步的，所述限位块上设置有限位凸台，减小压紧接触面使得压紧更加稳定。
进一步的，所述支撑柱的顶端开设气密检测孔，支撑柱和所述工作台内开设连通所述气密检测孔的气路通道，用于检测零件是否放置到位。
进一步的，每组所述定位机构还包括多个卡柱，每个所述卡柱上均设置动向钢珠，用于进一步对零件进行卡紧。
进一步的，所述压板上设置压头，所述压头的压紧面为齿形面。
本申请的有益之处在于：提供的油缸斜拉齿形定位工装通过油缸带动斜锲下拉，从侧面对零件进行夹紧，通过设置齿形压紧面和限位块以及卡柱的配合，定位较为稳定。
附图说明
图1为本申请油缸斜拉齿形定位工装一种实施例结构示意图；
图2为图1中油缸、斜锲和压板结构示意图；
图3为图1中卡柱结构示意图。
图中标记为：10、工作台，101、排屑口，11、支撑柱，111、气密检测孔，12、限位块，121、限位凸台，13、油缸，131、拉杆，14、斜锲，15、压板，16、压头，161、齿形压紧面，17、斜锲座，18、卡柱，181、动向钢珠，19、零件。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-3，本实施例提供了一种油缸斜拉齿形定位工装，包括工作台10，工作台上设置两组定位机构，每组定位机构均包括支撑柱11、限位块12和油缸13，支撑柱11包括多个且间隔排布，限位块12包括多个设置在支撑柱一侧，油缸13数量与限位块数量一致，且每个油缸与每个限位块相对设置，油缸的输出端设置斜锲13，斜锲13上设置压板15，油缸带动斜锲向下移动时同时向限位块方向移动。
本实施例中待加工的零件19为长方体结构，因此限位块12的数量设置三个，其中一个长边设置两个，其中一个短边位置设置一个即可，同样的，油缸13的数量也为三个，其位置与限位块的位置对应。
作为优选的，限位块12上设置有限位凸台121，可使得油缸压紧零件更加稳定。
具体而言，油缸13的输出端通过拉杆131连接斜锲14，工作台10上设置斜锲座17，斜锲14可移动设置在斜锲座17内，同时在压板15上设置压头16，压头的压紧面为齿形面161以实现对带有毛刺的毛坯面进行压紧。
为了便于清理加工过程中产生的碎屑，工作台10上开设有拍屑口101，支撑柱11沿排屑口101周向间隔设置，为了检测零件是否放置到位，在支撑柱11的顶部端面上开设气密检测孔111，支撑柱和工作台内开设连通气密检测孔的气路通道，当然，不用所有的支撑柱上都开设气密检测孔，只需间隔均匀开设满足检测要求即可。
作为优选的，每组定位机构还包括多个卡柱18，卡柱18分布在压头的侧边，每个卡柱上均设置动向钢珠181，用于进一步对零件进行卡紧。
工作原理：零件19放置在支撑柱11上，通过卡柱18进行卡紧，然后通过气密检测是否放置到位，检测完成后，油缸13带动斜锲14下拉，带动压头16向下移动的同时向零件一侧移动从而将零件压紧至限位块12上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油缸斜拉齿形定位工装，包括工作台，所述工作台上设置两组定位机构，其特征在于：每组所述定位机构均包括支撑柱、限位块和油缸，所述支撑柱包括多个且间隔排布，所述限位块包括多个设置在支撑柱一侧，所述油缸数量与所述限位块数量一致，且每个油缸与每个限位块相对设置，油缸的输出端设置斜锲，所述斜锲上设置压板，油缸带动斜锲向下移动时同时向所述限位块方向移动。
2.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装，其特征在于：所述油缸的输出端通过拉杆连接所述斜锲，所述工作台上设置斜锲座，所述斜锲可移动设置在所述斜锲座内。
3.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装，其特征在于：所述限位块上设置有限位凸台。
4.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装，其特征在于：所述支撑柱的顶端开设气密检测孔，支撑柱和所述工作台内开设连通所述气密检测孔的气路通道。
5.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装，其特征在于：每组所述定位机构还包括多个卡柱，每个所述卡柱上均设置动向钢珠。
6.根据权利要求1所述的油缸斜拉齿形定位工装，其特征在于：所述压板上设置压头，所述压头的压紧面为齿形面。
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2023
- 2023-06-09 CN CN202321464537.4U patent/CN220348172U/zh active Active
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