CN220347646U - 一种轴承生产装配支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种轴承生产装配支撑座，用于解决轴承装配过程中支撑的技术问题。一种轴承生产装配支撑座,包括底座机构、驱动机构和卡持机构；底座机构包括底板，底板的上端设有定位槽；驱动机构包括步进电机、驱动轴和卡持头，驱动轴竖向转动穿过底板与步进电机的旋转动力输出端连接，卡持头固定设置在驱动轴上；卡持机构包括卡持盘、内卡持圈和外卡持圈，卡持盘同轴向卡接在卡持头上；卡持盘的下端设有定位端子与所述定位槽匹配；所述内卡持圈和外卡持圈分别与所述卡持盘同轴向设置，并设置于卡持盘的上端面。实用新型有益效果：通过设置转动的卡持盘配合内卡持圈和外卡持圈，能够实现轴承组件在装配过程中定位，提供了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产辅助装置技术领域，具体地说是一种轴承生产装配支撑座。
背景技术
轴承一般分为三个部分，内圈、外圈、保持架以及滚珠。目前在装配轴承过程中，工人通常将保持架植入内圈和外圈之间，然后用木质的榔头将滚珠砸压进入保持架内。这种方式，内圈和外圈摆放缺少定位机构，装配中需要多次调整角度。并且，这种方式无法和现有技术中自动填充滚珠的设备对接，不利于工作效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承生产装配支撑座，用于解决轴承装配过程中支撑的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种轴承生产装配支撑座,包括底座机构、驱动机构和卡持机构；
底座机构包括底板，底板的上端设有定位槽；
驱动机构包括步进电机、驱动轴和卡持头，驱动轴竖向转动穿过底板与步进电机的旋转动力输出端连接，卡持头固定设置在驱动轴上；
卡持机构包括卡持盘、内卡持圈和外卡持圈，卡持盘同轴向卡接在卡持头上；卡持盘的下端设有定位端子与所述定位槽匹配；
所述内卡持圈和外卡持圈分别与所述卡持盘同轴向设置，并设置于卡持盘的上端面。
进一步的，所述底板的两端下方设有支腿；两支腿之间设有与所述步进电机匹配的空间。
进一步的，所述底板上设有牛眼轴承，牛眼轴承位于定位槽的上端两侧。
进一步的，所述卡持盘的上端面设有环形限位槽，限位槽凹陷设置在所述内卡持圈和外卡持圈之间。
进一步的，所述内卡持圈的上端向内侧收拢。
进一步的，所述外卡持圈的上端向外侧延伸。
进一步的，所述内卡持圈和外卡持圈上均间隔设有多个贯通的间隔槽；间隔槽的两侧分别为间隔板。
进一步的，所述间隔板的下端设有内嵌的磁铁。
本实用新型的有益效果是：
1、本申请技术方案，通过设置转动的卡持盘配合内卡持圈和外卡持圈，能够实现轴承组件在装配过程中定位，提供了工作效率。
2、内卡持圈向内收拢，以及外卡持圈向外延伸，形成一定的放置角度，便于内卡持圈以及内卡持圈的放置；内卡持圈和外卡持圈上设置的间隔槽，便于轴承工件组装后的拿取。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
图中：1、底板；2、支腿；3、定位槽；4、牛眼轴承；5、步进电机；6、驱动轴；7、卡持头；8、卡持盘；9、内卡持圈；10、外卡持圈；11、限位槽；12、间隔槽；13、磁铁；14、卡持槽；15、定位端子。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述，且所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在本申请实施例的基础之上，本领域技术人员没有付出创造性劳动而获得的所有其他实施例，均应当属于本申请的保护范围。
如图1和2所示，一种轴承生产装配支撑座,包括底座机构、驱动机构和卡持机构，卡持机构用于固定需要被装配的轴承组件，驱动机构用于带动卡持机构转动，以便于轴承辊子的安装。
所述底座机构包括底板1和支腿2，支腿2设置在底板1的两端下方；两支腿2之间设有与所述驱动机构匹配的空间，支腿2的下端通过地脚螺栓与地面固定。所述底板1的上端中部设有定位槽3，底板1上设有牛眼轴承4，牛眼轴承4位于定位槽3的上端两侧，定位槽3与所述卡持机构对应设置。所述驱动机构包括步进电机5、驱动轴6和卡持头7，步进电机5通过底座竖向安装在所述底板1的下端，驱动轴6竖向转动穿过底板1上的驱动腔与下方步进电机5的旋转动力输出端连接；驱动轴6与所述定位槽3同轴线设置，卡持头7固定设置在驱动轴6上，卡持头7包括多个间隔设置在驱动轴6周向上的卡持块。
所述卡持机构包括卡持盘8、内卡持圈9和外卡持圈10，卡持盘8的轴向上设有贯通的卡持腔，卡持腔的周向上设有多个卡持槽14与所述卡持块对应设置，卡持盘8的下端设有定位端子15与所述定位槽3匹配。所述内卡持圈9和外卡持圈10分别与所述卡持盘8同轴向，设置在卡持盘8的上端面。外卡持圈10的尺寸大于所述内卡持圈9的尺寸，卡持盘8的上端面设有环形限位槽11，限位槽11凹陷设置在所述内卡持圈9和外卡持圈10之间。所述内卡持圈9的上端向内侧收拢，以便于轴承组件的内圈套装在内卡持圈9上；外卡持圈10的上端向外侧延伸，以便于轴承组件的外圈进入外卡持圈10内。所述内卡持圈9和外卡持圈10上均间隔设有多个贯通的间隔槽12，便于取下装配后的轴承件；间隔槽12的两侧分别为间隔板，间隔板的下端设有内嵌的磁铁13，以便于装配过程中，对轴承组件外圈以及内圈的固定。
本设备改造后卷取机的动力部件形成活动部分，卷筒也是活动的。这样如果齿轮咬合不到位可以调节传动齿轮组。减少了设备的损害，提高了生产效率。
本领域技术人员在本申请提供的实施例的基础上，通过对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等手段而得到的其他实施例，均没有超出本申请的保护范围。
以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，即在本申请实施例的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承生产装配支撑座,其特征是，包括底座机构、驱动机构和卡持机构；
底座机构包括底板(1)，底板(1)的上端设有定位槽(3)；
驱动机构包括步进电机(5)、驱动轴(6)和卡持头(7)，驱动轴(6)竖向转动穿过底板(1)与步进电机(5)的旋转动力输出端连接，卡持头(7)固定设置在驱动轴(6)上；
卡持机构包括卡持盘(8)、内卡持圈(9)和外卡持圈(10)，卡持盘(8)同轴向卡接在卡持头(7)上；卡持盘(8)的下端设有定位端子(15)与所述定位槽(3)匹配；
所述内卡持圈(9)和外卡持圈(10)分别与所述卡持盘(8)同轴向设置，并设置于卡持盘(8)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述底板(1)的两端下方设有支腿(2)；两支腿(2)之间设有与所述步进电机(5)匹配的空间。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述底板(1)上设有牛眼轴承(4)，牛眼轴承(4)位于定位槽(3)的上端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述卡持盘(8)的上端面设有环形限位槽(11)，限位槽(11)凹陷设置在所述内卡持圈(9)和外卡持圈(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述内卡持圈(9)的上端向内侧收拢。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述外卡持圈(10)的上端向外侧延伸。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述内卡持圈(9)和外卡持圈(10)上均间隔设有多个贯通的间隔槽(12)；间隔槽(12)的两侧分别为间隔板。
8.根据权利要求7所述的一种轴承生产装配支撑座，其特征是，所述间隔板的下端设有内嵌的磁铁(13)。
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