CN220347632U - 一种破碎辊堆焊用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，且公开了一种破碎辊堆焊用工装夹具，包括支撑部位和夹持部位，所述夹持部位包括夹具底托，所述夹具底托的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有夹持座，所述夹持座内径向开设有六组限位槽，所述限位槽内均活动安装有可沿夹持座径向滑动的滑杆，所述夹持座的前端面还活动安装有可绕夹持座旋转的调节盘，所述调节盘内均匀开设有多组调节槽。本实用新型中，利用摩擦垫的弹性以及表面的防滑纹，与破碎辊的端部形成面接触，极大的增加了夹持破碎辊的稳定性，减少打滑的现象产生，避免了破碎辊部分表面堆焊完成后，调节破碎辊至下一待堆焊位置时定位不精准的现象发生。

Description

一种破碎辊堆焊用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种破碎辊堆焊用工装夹具。

背景技术

破碎辊的辊面的堆焊目的是在破碎辊辊面增加一层耐磨层，提高研磨效率。堆焊时需要工装夹具固定破碎辊，方便堆焊。破碎辊的两端还具有后续安装齿轮的细杆部位，该部分无需进行堆焊。

经检索中国专利公开号CN209902503U公开了一种辊式破碎机破碎辊辊面高精度自动堆焊装置，包括堆焊机安装座和破碎辊支撑座；堆焊机安装座包括升降座，升降座顶部固定安装有用于安装堆焊机的滑动装置，滑动装置两端分别安装有接近开关；破碎辊支撑座包括左右对称设置的一组托架，托架上安装有动滚轮和定滚轮、限位装置、定位装置，其中一个托架上安装有驱动装置；还包括控制器，控制器连接有气缸，气缸的缸杆连接滑动装置，控制器接近开关和驱动装置；当需要对破碎辊的辊面进行堆焊时，将破碎辊的两端分别支撑在本实用新型的一组托架上，将堆焊机安装在滑动装置上，上述公开的自动堆焊装置可实现堆焊过程全自动控制，调节方便、操控性强、焊接精度高且堆焊效率高。

该装置在对破碎辊进行堆焊时，利用滚轮支撑破碎辊，同时利用滚轮滚动带动破碎辊旋转，调节堆焊位置，但是破碎辊与滚轮形成的线接触容易发生打滑，导致破碎辊旋转精度不足，容易发生堆焊错位现象。

为此，我们提出一种破碎辊堆焊用工装夹具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种破碎辊堆焊用工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种破碎辊堆焊用工装夹具，包括支撑部位和夹持部位，所述夹持部位包括夹具底托，所述夹具底托的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有夹持座，所述夹持座内径向开设有六组限位槽，所述限位槽内均活动安装有可沿夹持座径向滑动的滑杆，所述夹持座的前端面还活动安装有可绕夹持座旋转的调节盘，所述调节盘内均匀开设有多组调节槽，所述调节槽倾斜设置且调节槽与限位槽交错，所述滑杆贯穿交错部位，所述滑杆的端部贯穿调节槽且固定安装有连接杆，六根连接杆交替固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板上开设有可容纳第一夹板的避让槽，所述第一夹板和第二夹板的中部均固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫为弹性材料且表面设置有防滑纹。

作为优选，所述滑杆的后端面通过螺丝可拆卸连接有拆卸板，所述限位槽是横截面为T字形的槽，所述拆卸板位于限位槽内较宽的部位。

作为优选，所述夹持座的后端面还一体成型设置有连接盘，所述连接盘的直径为限位槽长度的二分之一。

作为优选，所述滑杆位于夹持座内的部分为矩形杆，所述滑杆位于调节槽内的部分为圆形杆。

作为优选，所述夹持座的侧壁面还固定安装有锁紧装置，锁紧装置包括延伸至调节盘处的定位板以及螺纹连接在定位板上的锁紧螺丝。

作为优选，所述支撑部位包括有支撑底托以及活动安装在支撑底托上的两组支撑滑块，两组支撑滑块顶部固定安装有支撑轮。

作为优选，两组所述支撑滑块分别螺纹连接双向丝杆的两端，所述夹具底托为电动伸缩杆。

有益效果

本实用新型提供了一种破碎辊堆焊用工装夹具。具备以下有益效果：

将破碎辊放置在两组支撑轮之间后，将破碎辊的端部放置于六根连接杆之间，然后旋转调节盘，当调节盘旋转时，调节槽和限位槽交错的位置发生改变，从而带动六组滑杆同步径向移动，同步移动的六组滑杆带动第一夹板和第二夹板相互合拢或分散，从而使破碎辊端部夹持在六组摩擦垫之间，利用摩擦垫的弹性以及表面的防滑纹，与破碎辊的端部形成面接触，极大的增加了夹持破碎辊的稳定性，减少打滑的现象产生，避免了破碎辊部分表面堆焊完成后，调节破碎辊至下一待堆焊位置时定位不精准的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构拆分图；

图3为本实用新型夹板前视图。

图例说明：

1、支撑底托；2、夹具底托；3、支撑滑块；4、支撑轮；5、驱动电机；6、夹持座；7、连接盘；8、限位槽；9、滑杆；10、拆卸板；11、调节盘；12、调节槽；13、连接杆；14、第一夹板；15、第二夹板；16、避让槽；17、摩擦垫；18、定位板；19、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种破碎辊堆焊用工装夹具，如图1-图3所示，包括支撑部位，以及夹持部位，其中支撑部位包括有支撑底托1以及活动安装在支撑底托1上的两组支撑滑块3，两组支撑滑块3顶部固定安装有支撑轮4，两组支撑轮4可以在支撑滑块3内自由滚动，在堆焊时，将破碎辊放置在支撑轮4上，利用两组支撑轮4与破碎辊对侧的线接触，可以在堆焊时稳定支撑破碎辊，同时不影响破碎辊旋转，但是破碎辊旋转时容易与支撑轮4产生打滑，造成堆焊部位调节不到位，不够精准，所述夹持部位包括夹具底托2，所述夹具底托2的上方固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定安装有夹持座6，所述夹持座6为圆形板，所述夹持座6内径向开设有六组限位槽8，所述限位槽8内均活动安装有可沿夹持座6径向滑动的滑杆9，所述夹持座6的前端面还活动安装有可绕夹持座6旋转的调节盘11，所述调节盘11内均匀开设有多组调节槽12，所述调节槽12倾斜设置且调节槽12与限位槽8交错，交错部位既是滑杆9贯穿的部位，因此，当调节盘11旋转时，调节槽12和限位槽8交错的位置发生改变，从而带动六组滑杆9同步径向移动，所述滑杆9的端部贯穿调节槽12且固定安装有连接杆13，六根连接杆13交替固定安装有第一夹板14和第二夹板15，所述第二夹板15上开设有可容纳第一夹板14的避让槽16，所述第一夹板14和第二夹板15的中部均固定安装有摩擦垫17，所述摩擦垫17为弧形结构且表面设置有防滑纹，所述摩擦垫17可以为橡胶垫或硅胶垫等具有弹性的材料制成，同步移动的六组滑杆9带动第一夹板14和第二夹板15相互合拢或分散，从而使破碎辊端部夹持在六组摩擦垫17之间，利用摩擦垫17的弹性以及表面的防滑纹，与破碎辊的端部形成面接触，极大的增加了夹持破碎辊的稳定性，减少打滑的现象产生，避免了破碎辊部分表面堆焊完成后，调节破碎辊至下一待堆焊位置时定位不精准的现象发生。

所述滑杆9位于夹持座6内的部分为矩形杆，所述滑杆9位于调节槽12内的部分为圆形杆，在调节角度时，更容易与限位槽8和调节槽12配合。

所述滑杆9的后端面通过螺丝可拆卸连接有拆卸板10，所述拆卸板10为矩形板，所述限位槽8是横截面为T字形的槽，当滑杆9在限位槽8内滑动时，拆卸板10位于限位槽8内较宽的部位，从而避免滑杆9从夹持座6前方脱出，进一步的，通过拆卸拆卸板10，可以很方便的将相关的滑杆9以及与滑杆9连接的部件拆除更换。

所述夹持座6的后端面还一体成型设置有连接盘7，所述连接盘7的直径为限位槽8长度的二分之一，因此拆卸板10可以充分暴露在夹持座6后端，无需与驱动电机5拆卸即可更换，所述驱动电机5的输出端通过连接盘7与夹持座6固定连接。

优选的，两组支撑滑块3可以同步对向滑动，所述夹具底托2可调节伸缩高度，从而满足不同直径的破碎辊堆焊夹持要求，两组支撑滑块3对向滑动可以依靠双向丝杆分别连接两组支撑滑块3实现，夹具底托2可以使用电动伸缩杆实现。

所述夹持座6的侧壁面还固定安装有锁紧装置，锁紧装置包括延伸至调节盘11处的定位板18以及螺纹连接在定位板18上的锁紧螺丝19，当调节盘11调节至合适位置后，拧紧锁紧螺丝19，使调节盘11固定无法自由旋转。

本实用新型的工作原理：将破碎辊放置在两组支撑轮4之间后，将破碎辊的端部放置于六根连接杆13之间，然后旋转调节盘11，当调节盘11旋转时，调节槽12和限位槽8交错的位置发生改变，从而带动六组滑杆9同步径向移动，同步移动的六组滑杆9带动第一夹板14和第二夹板15相互合拢或分散，从而使破碎辊端部夹持在六组摩擦垫17之间，利用摩擦垫17的弹性以及表面的防滑纹，与破碎辊的端部形成面接触，极大的增加了夹持破碎辊的稳定性，减少打滑的现象产生，避免了破碎辊部分表面堆焊完成后，调节破碎辊至下一待堆焊位置时定位不精准的现象发生。

通过调节两组支撑滑块3与夹具底托2之间的距离以及夹具底托2的高度，适应不同尺寸的破碎辊。

通过启动驱动电机5带动夹持座6以及被第一夹板14和第二夹板15夹持的破碎辊旋转，旋转时破碎辊受到两组支撑轮4支撑。

因连接盘7不覆盖限位槽8，使得拆卸板10充分暴露，方便将拆卸板10从滑杆9上拆卸，拆卸后，滑杆9以及连接在滑杆9上的连接杆13、第一夹板14和第二夹板15可以直接从调节盘11上拉出，方便维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种破碎辊堆焊用工装夹具，包括支撑部位和夹持部位，其特征在于：所述夹持部位包括夹具底托(2)，所述夹具底托(2)的上方固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有夹持座(6)，所述夹持座(6)内径向开设有六组限位槽(8)，所述限位槽(8)内均活动安装有可沿夹持座(6)径向滑动的滑杆(9)，所述夹持座(6)的前端面还活动安装有可绕夹持座(6)旋转的调节盘(11)，所述调节盘(11)内均匀开设有多组调节槽(12)，所述调节槽(12)倾斜设置且调节槽(12)与限位槽(8)交错，所述滑杆(9)贯穿交错部位，所述滑杆(9)的端部贯穿调节槽(12)且固定安装有连接杆(13)，六根连接杆(13)交替固定安装有第一夹板(14)和第二夹板(15)，所述第二夹板(15)上开设有可容纳第一夹板(14)的避让槽(16)，所述第一夹板(14)和第二夹板(15)的中部均固定安装有摩擦垫(17)，所述摩擦垫(17)为弹性材料且表面设置有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：所述滑杆(9)的后端面通过螺丝可拆卸连接有拆卸板(10)，所述限位槽(8)是横截面为T字形的槽，所述拆卸板(10)位于限位槽(8)内较宽的部位。

3.根据权利要求1所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：所述夹持座(6)的后端面还一体成型设置有连接盘(7)，所述连接盘(7)的直径为限位槽(8)长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：所述滑杆(9)位于夹持座(6)内的部分为矩形杆，所述滑杆(9)位于调节槽(12)内的部分为圆形杆。

5.根据权利要求1所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：所述夹持座(6)的侧壁面还固定安装有锁紧装置，锁紧装置包括延伸至调节盘(11)处的定位板(18)以及螺纹连接在定位板(18)上的锁紧螺丝(19)。

6.根据权利要求1所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：所述支撑部位包括有支撑底托(1)以及活动安装在支撑底托(1)上的两组支撑滑块(3)，两组支撑滑块(3)顶部固定安装有支撑轮(4)。

7.根据权利要求6所述的一种破碎辊堆焊用工装夹具，其特征在于：两组所述支撑滑块(3)分别螺纹连接双向丝杆的两端，所述夹具底托(2)为电动伸缩杆。