CN220347140U - 一种压铸局部挤压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸局部挤压结构；包括驱动件、抱箍、挤压销、限位凸台、挤压销套、挤压套和复合套，驱动件与抱箍连接，挤压销的一端与抱箍连接，并位于抱箍内，限位凸台与挤压销固定连接，挤压销套套设于挤压销的外部，挤压套的一端与挤压销套连接，复合套与挤压套的另一端连接，通过压铸机压射，给出挤压信号，驱动件推动挤压销实现局部挤压，挤压销、限位凸台和挤压销套配合实现精准定位，挤压、保压完成以后，压铸机给出信号，驱动件带动挤压销回抽，将挤压销拉回到下一循环初始状态，能够实现了挤压延时时间参数设置区间变大，挤压时间可延后，避免出现产品上行程不可逆的损伤，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸局部挤压结构。
背景技术
局部挤压作为压铸行业近些年兴起的对压铸件局部组织进行有针对性的增强措施，有广泛的应用需求。主要改善传统压铸浇道无法补缩的厚大区域组织强度或针对产品上高压油道等有更高性能需求区域的组织强化。
但是挤压时间点参数设置区间较窄，挤早了待挤压区域仍为液态，挤压销无挤压效果，等同于型芯功能；挤晚了待挤压区域已部分凝固，强行加压的剪切力造成组织拉裂，从而产品上行程不可逆的损伤，产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸局部挤压结构，旨在解决现有技术中的挤压时间点参数设置区间较窄，容易初选产品上行程不可逆的损伤，产品合格率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种压铸局部挤压结构，包括驱动件、抱箍、挤压销、限位凸台、挤压销套、挤压套和复合套，所述驱动件与所述抱箍连接，所述挤压销的一端与所述抱箍连接，并位于所述抱箍内，所述限位凸台与所述挤压销固定连接，所述挤压销套套设于所述挤压销的外部，所述挤压套的一端与所述挤压销套连接，所述复合套与所述挤压套的另一端连接。
其中，所述驱动件包括高压油管和挤压油缸，所述挤压油缸设置于所述抱箍内，所述高压油管与所述挤压油缸固定连接，并与所述挤压油缸连通。
其中，所述压铸局部挤压结构还包括快换压板，所述快换压板与所述挤压销套固定连接，并位于所述挤压销套的一端。
本实用新型的一种压铸局部挤压结构，所述挤压销的前端面由平面改为圆弧面，可防止挤压力集中形成向下的剪切力，对产品造成不可逆的损伤，优化后挤压力有发散的效果，受力角度更广，对周边一定的区域也会有挤压增强效果；在传统所述挤压套的基础上增加一段所述复合套，能够增加待挤压区域铝液体积，防止过早凝固；同时将首先凝固区域(挤压裂纹风险较大)从产品上移动到所述挤压套内部，此部位可后续加工去除。上述挤压结构优化后，挤压延时可设置为较长时间(4～8s)，被挤压区域的组织致密度较优化前有明显提高，同时基本不会出现挤压裂纹等情况；进行工作时，压铸机完成压射，给出挤压信号(带延时)，所述驱动件开始工作，所述驱动件通过所述抱箍与所述挤压销连接，所述驱动件推动所述挤压销实现局部挤压，所述挤压销、所述限位凸台和所述挤压销套配合实现精准定位，确定挤压行程；挤压、保压完成以后，压铸机给出信号，所述驱动件带动所述挤压销回抽，将所述挤压销拉回到下一循环初始状态，能够实现了挤压延时时间参数设置区间变大，挤压时间可延后，避免出现产品上行程不可逆的损伤，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的压铸局部挤压结构的结构示意图。
101-抱箍、102-挤压销、103-限位凸台、104-挤压销套、105-挤压套、106-复合套、107-高压油管、108-挤压油缸、109-快换压板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供了一种压铸局部挤压结构，包括驱动件、抱箍101、挤压销102、限位凸台103、挤压销套104、挤压套105和复合套106，所述驱动件与所述抱箍101连接，所述挤压销102的一端与所述抱箍101连接，并位于所述抱箍101内，所述限位凸台103与所述挤压销102固定连接，所述挤压销套104套设于所述挤压销102的外部，所述挤压套105的一端与所述挤压销套104连接，所述复合套106与所述挤压套105的另一端连接。
在本实施方式中，所述挤压销102的前端面由平面改为圆弧面，可防止挤压力集中形成向下的剪切力，对产品造成不可逆的损伤，优化后挤压力有发散的效果，受力角度更广，对周边一定的区域也会有挤压增强效果；在传统所述挤压套105的基础上增加一段所述复合套106，能够增加待挤压区域铝液体积，防止过早凝固；同时将首先凝固区域(挤压裂纹风险较大)从产品上移动到所述挤压套105内部，此部位可后续加工去除。上述挤压结构优化后，挤压延时可设置为较长时间(4～8s)，被挤压区域的组织致密度较优化前有明显提高，同时基本不会出现挤压裂纹等情况；进行工作时，压铸机完成压射，给出挤压信号(带延时)，所述驱动件开始工作，所述驱动件通过所述抱箍101与所述挤压销102连接，所述驱动件推动所述挤压销102实现局部挤压，所述挤压销102、所述限位凸台103和所述挤压销套104配合实现精准定位，确定挤压行程；挤压、保压完成以后，压铸机给出信号，所述驱动件带动所述挤压销102回抽，将所述挤压销102拉回到下一循环初始状态，能够实现了挤压延时时间参数设置区间变大，挤压时间可延后，避免出现产品上行程不可逆的损伤，提高了产品的合格率。
进一步地，所述驱动件包括高压油管107和挤压油缸108，所述挤压油缸108设置于所述抱箍101内，所述高压油管107与所述挤压油缸108固定连接，并与所述挤压油缸108连通。
在本实施方式中，所述高压油管107与所述挤压油缸108连接，所述高压油管107和所述挤压油缸108作为推动所述挤压销102的动力源，所述挤压油缸108推动所述挤压销102实现局部挤压。
进一步地，所述压铸局部挤压结构还包括快换压板109，所述快换压板109与所述挤压销套104固定连接，并位于所述挤压销套104的一端。
在本实施方式中，所述快换压板109能够对所述挤压销102精准定位，便于所述挤压销102在所述挤压销套104内活动。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种压铸局部挤压结构，其特征在于，
包括驱动件、抱箍、挤压销、限位凸台、挤压销套、挤压套和复合套，所述驱动件与所述抱箍连接，所述挤压销的一端与所述抱箍连接，并位于所述抱箍内，所述限位凸台与所述挤压销固定连接，所述挤压销套套设于所述挤压销的外部，所述挤压套的一端与所述挤压销套连接，所述复合套与所述挤压套的另一端连接。
2.如权利要求1所述的压铸局部挤压结构，其特征在于，
所述驱动件包括高压油管和挤压油缸，所述挤压油缸设置于所述抱箍内，所述高压油管与所述挤压油缸固定连接，并与所述挤压油缸连通。
3.如权利要求2所述的压铸局部挤压结构，其特征在于，
所述压铸局部挤压结构还包括快换压板，所述快换压板与所述挤压销套固定连接，并位于所述挤压销套的一端。
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