CN220347103U - 一种具有定位结构的金属锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属锻造装置技术领域，具体的说是一种具有定位结构的金属锻造装置，包括锻造工作台，在工作台上连接有气缸，在气缸的底端连接着液压伸缩杆，在液压伸缩杆上连接有锻压头，然后在锻压头的正下方放置有锻压台，通过启动锻造装置，使得锻压头在锻压台上进行锻造；包括圆形底盘，所述圆形底盘的顶端与固定孔的底端固定连接，所述固定孔贯穿固定孔，所述锻压台的顶端与气缸固定架固定连接，所述工作台的顶端设置有固定组件，本实用新型通过固定组件的结构设计，实现了对锻造金属固定的功能，解决了金属在锻造装置上进行锻造时，会因为金属的形状或者表面过于光滑，继而导致无法对金属进行固定锻造的问题，提高了锻造装置锻造质量。

Description

一种具有定位结构的金属锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻造装置技术领域，具体是一种具有定位结构的金属锻造装置。

背景技术

人们在生活中使用以及见到的金属有各种各样的形状，而这些带有各样形状的金属都是通过锻造而成的，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

现有的技术中锻造装置大多都是由锻造工作台，在工作台上连接有气缸，在气缸的底端连接着液压伸缩杆，在液压伸缩杆上连接有锻压头，然后再锻压头的正下方放置有工作台，通过启动锻造装置，使得锻压头在锻压台上进行锻造。

现有的锻造装置中在对需要锻造的金属进行锻造时，会因为金属表面光滑，从而导致在锻造过程中，金属发生滑落，继而无法达到理想的锻造效果；因此，针对上述问题提出一种具有定位结构的金属锻造装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的技术中锻造装置大多都是由锻造工作台，在工作台上连接有气缸，在气缸的底端连接着液压伸缩杆，在液压伸缩杆上连接有锻压头，然后再锻压头的正下方放置有工作台，通过启动锻造装置，使得锻压头在锻压台上进行锻造的问题，本实用新型提出一种具有定位结构的金属锻造装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，包括圆形底盘，所述圆形底盘的顶端与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱贯穿第一固定孔，所述第一固定孔开设在工作台的顶端，所述工作台的顶端设置有拆卸组件，所述工作台的顶端与锻压台的底端固定连接，所述锻压台的顶端与气缸固定架固定连接，所述气缸固定架的底端与液压伸缩杆顶端固定连接，所述液压伸缩杆的底端与锻压头的顶端固定连接，所述工作台的顶端设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括连接台，所述连接台的顶端与连接板的底端固定连接，所述连接板的后端与气缸的前端固定连接，所述气缸与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的后端与连接件固定连接，所述连接件与第一滑动台的前端固定连接，所述第一滑动台的底端与第二滑动台固定连接。

优选的，所述拆卸组件包括拉杆，所述拉杆的后端与连接块固定连接，所述连接块与固定杆二固定连接，两组所述固定杆二与弹簧固定连接，两组所述弹簧与固定杆一固定连接，两组所述固定杆一贯穿第二固定孔。

优选的，所述工作台的顶端与固定板一固定连接，所述固定板一被插杆一贯穿，所述固定板一与固定台固定连接，所述固定台的顶端与滑动台一固定连接，所述滑动台一与滑块的底端固定连接，所述滑块顶端与固定套筒的底端固定连接，所述固定套筒被滑动杆的右端贯穿，所述滑动杆的另一端贯穿第一滑动台，所述滑动杆的底端与滑动块固定连接，所述滑动块与滑动腔固定连接，所述滑动腔开设在固定台的顶端。

优选的，所述工作台的顶端与固定板固定连接，所述固定板被插杆贯穿，所述固定板与连接台固定连接。

优选的，所述工作台的顶端中心位置处开设有滑动腔一，所述滑动腔一的左右两端皆开设有第二固定孔。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定组件的结构设计，实现了对锻造金属固定的功能，解决了金属在锻造装置上进行锻造时，会因为金属的形状或者表面过于光滑，继而导致无法对金属进行固定锻造的问题，提高了锻造装置锻造质量；

2.本实用新型通过拆卸组件的结构设计，实现了对金属固定组件拆卸的功能，解决了金属固定装置在长时间使用过程中，会因为在锻造过程中产生损坏，且在对固定装置进行更换时，非常不方便的问题，提高了锻造装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、圆形底盘；2、工作台；3、锻压台；4、气缸固定架；5、液压伸缩杆；6、锻压头；7、支撑柱；8、第一固定孔；40、连接台；41、连接板；42、固定板；43、插杆；44、气缸；45、伸缩杆；46、连接件；47、第一滑动台；48、滑动杆；49、滑动块；50、滑动腔；51、固定台；52、第二滑动台；54、滑块；55、固定套筒；56、滑动台一；57、插杆一；58、固定板一；60、拉杆；61、第二固定孔；62、滑动腔一；63、连接块；64、固定杆一；65、弹簧；66、固定杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种具有定位结构的金属锻造装置，包括圆形底盘1，所述圆形底盘1的顶端与支撑柱7的底端固定连接，所述支撑柱7贯穿第一固定孔8，所述第一固定孔8开设在工作台2的顶端，所述工作台2的顶端设置有拆卸组件，所述工作台2的顶端与锻压台3的底端固定连接，所述锻压台3的顶端与气缸固定架4固定连接，所述气缸固定架4的底端与液压伸缩杆5顶端固定连接，所述液压伸缩杆5的底端与锻压头6的顶端固定连接，所述工作台2的顶端设置有固定组件；

工作时，气缸固定架4固定在锻压台3的顶端，然后将需要锻造的金属用固定组件进行固定，然后将锻压头6对准需要锻造的金属，然后启动装置，液压伸缩杆5向下运动，带动锻压头6向下运动，继而对金属进行锻造。

进一步的，所述固定组件包括连接台40，所述连接台40的顶端与连接板41的底端固定连接，所述连接板41的后端与气缸44的前端固定连接，所述气缸44与伸缩杆45固定连接，所述伸缩杆45的后端与连接件46固定连接，所述连接件46与第一滑动台47的前端固定连接，所述第一滑动台47的底端与第二滑动台固定连接；

工作时，通过启动气缸44，使得伸缩杆45向外伸出，伸缩杆45通过连接件46和滑动台47连接在一起，继而滑动台47在伸缩杆45的推动下，在滑动台顶端进行运动。

进一步的，所述拆卸组件包括拉杆60，所述拉杆60的后端与连接块63固定连接，所述连接块63与固定杆二66固定连接，两组所述固定杆二66与弹簧65固定连接，两组所述弹簧65与固定杆一64固定连接，两组所述固定杆一64贯穿第二固定孔61；

工作时，向右拉动固定杆一64,固定杆一64与弹簧65固定连接，继而固定杆一64向右压缩弹簧65，继而固定杆一64在固定杆二66的内部伸缩，当固定杆一64完全脱落固定孔61的内部时，然后再向前拉动拉杆60，拉杆60与连接块63固定连接，连接块63与固定台51的底端固定连接，固定台51又与连接台40固定连接，继而拉动拉杆60带动连接台40和固定台51向前运动，即可完成对固定台51的拆卸。

进一步的，所述工作台2的顶端与固定板一58固定连接，所述固定板一58被插杆一57贯穿，所述固定板一58与固定台51固定连接，所述固定台51的顶端与滑动台一56固定连接，所述滑动台一56与滑块54的底端固定连接，所述滑块54顶端与固定套筒55的底端固定连接，所述固定套筒55被滑动杆48的右端贯穿，所述滑动杆48的另一端贯穿第一滑动台47，所述滑动杆48的底端与滑动块49固定连接，所述滑动块49与滑动腔50固定连接，所述滑动腔50开设在固定台51的顶端；

工作时，启动气缸44，使得伸缩杆45向外伸出，伸缩杆45通过连接件46和滑动台47连接在一起，继而推动滑动台47在滑动台上进行运动，滑动杆48的左端贯穿滑动台47,,且滑动杆48的右端还贯穿固定套筒55，固定套筒55通过滑块54和滑动台一56滑动连接，滑动杆48的底端与滑动块49固定连接，继而当滑动台47向后运动时，带动滑动杆48在滑动台47的内部和固定套筒55的内部一起向后运动，当滑动台47运动到与需要固定的金属完成抵接时，然后停止气缸44，即可完成固定。

进一步的，所述工作台2的顶端与固定板42固定连接，所述固定板42被插杆43贯穿，所述固定板42与连接台40固定连接；

工作时，将插杆43向上拉动，将插杆43拉动到完全脱落固定板42的内部，完成对连接台40的松解。

进一步的，所述工作台2的顶端中心位置处开设有滑动腔一62，所述滑动腔一62的左右两端皆开设有第二固定孔61；

工作时，松开对固定杆一64的拉力，固定杆一64在失去拉力后停止对弹簧65挤压，继而固定杆一64在弹簧65的还原力作用下与固定孔61完全卡合，完成固定。

工作原理：现有的锻造装置中在对需要锻造的金属进行锻造时，会因为金属表面光滑，从而导致在锻造过程中，金属发生滑落，继而无法达到理想的锻造效果，固定时，启动气缸44，使得伸缩杆45向外伸出，伸缩杆45通过连接件46和滑动台47连接在一起，继而推动滑动台47在滑动台上进行运动，滑动杆48的左端贯穿滑动台47,,且滑动杆48的右端还贯穿固定套筒55，固定套筒55通过滑块54和滑动台一56滑动连接，滑动杆48的底端与滑动块49固定连接，继而当滑动台47向后运动时，带动滑动杆48在滑动台47的内部和固定套筒55的内部一起向后运动，当滑动台47运动到与需要固定的金属完成抵接时，然后停止气缸44，即可完成固定，松解时，启动气缸44，使得伸缩杆45进行收缩，继而带动滑动台47一起向前运动，当滑动台47与金属不在抵接时，即可完成松解。

通过拆卸组件实现了对金属固定组件拆卸的功能，解决了金属固定装置在长时间使用过程中，会因为在锻造过程中产生损坏，且在对固定装置进行更换时，非常不方便的问题，拆卸时，将插杆43和插杆一57向上拉动，将插杆43和插杆一57拉动到完全脱离固定板42和固定板一58的内部时，可以完成对连接台40和固定台51的松解，然后向右拉动固定杆一64,固定杆一64与弹簧65固定连接，继而固定杆一64向右压缩弹簧65，继而固定杆一64在固定杆二66的内部伸缩，当固定杆一64完全脱落固定孔61的内部时，然后再向前拉动拉杆60，拉杆60与连接块63固定连接，连接块63与固定台51的底端固定连接，固定台51又与连接台40固定连接，继而拉动拉杆60带动连接台40和固定台51向前运动，即可完成对固定台51的拆卸，安装时，将连接台40和固定台51放置在锻压头6的正下方，然后松开对固定杆一64的拉力，固定杆一64在失去拉力后停止对弹簧65挤压，继而固定杆一64在弹簧65的还原力作用下与固定孔61完全卡合，完成固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：包括圆形底盘(1)，所述圆形底盘(1)的顶端与支撑柱(7)的底端固定连接，所述支撑柱(7)贯穿第一固定孔(8)，所述第一固定孔(8)开设在工作台(2)的顶端，所述工作台(2)的顶端设置有拆卸组件，所述工作台(2)的顶端与锻压台(3)的底端固定连接，所述锻压台(3)的顶端与气缸固定架(4)固定连接，所述气缸固定架(4)的底端与液压伸缩杆(5)顶端固定连接，所述液压伸缩杆(5)的底端与锻压头(6)的顶端固定连接，所述工作台(2)的顶端设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：所述固定组件包括连接台(40)，所述连接台(40)的顶端与连接板(41)的底端固定连接，所述连接板(41)的后端与气缸(44)的前端固定连接，所述气缸(44)与伸缩杆(45)固定连接，所述伸缩杆(45)的后端与连接件(46)固定连接，所述连接件(46)与第一滑动台(47)的前端固定连接，所述第一滑动台(47)的底端与第二滑动台固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：所述拆卸组件包括拉杆(60)，所述拉杆(60)的后端与连接块(63)固定连接，所述连接块(63)与固定杆二(66)固定连接，两组所述固定杆二(66)与弹簧(65)固定连接，两组所述弹簧(65)与固定杆一(64)固定连接，两组所述固定杆一(64)贯穿第二固定孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶端与固定板一(58)固定连接，所述固定板一(58)被插杆一(57)贯穿，所述固定板一(58)与固定台(51)固定连接，所述固定台(51)的顶端与滑动台一(56)固定连接，所述滑动台一(56)与滑块(54)的底端固定连接，所述滑块(54)顶端与固定套筒(55)的底端固定连接，所述固定套筒(55)被滑动杆(48)的右端贯穿，所述滑动杆(48)的另一端贯穿第一滑动台(47)，所述滑动杆(48)的底端与滑动块(49)固定连接，所述滑动块(49)与滑动腔(50)固定连接，所述滑动腔(50)开设在固定台(51)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶端与固定板(42)固定连接，所述固定板(42)被插杆(43)贯穿，所述固定板(42)与连接台(40)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的金属锻造装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶端中心位置处开设有滑动腔一(62)，所述滑动腔一(62)的左右两端皆开设有第二固定孔(61)。