CN220347023U - 折弯机重型液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘，夹紧盘底部固定设置有连接法兰，且连接法兰表面开设有适配的安装孔，且夹紧盘上表面固定设置有夹持组件，夹持组件包括摆臂，摆臂顶部末端固定设置有夹块，且夹块表面固定设置有防滑槽，且夹紧盘上表面中心位置设置有模具，夹紧盘上表面开设有安装缺口，且安装缺口内部活动设置有旋转轴。本实用新型，通过设置有夹持组件，其中通过液压推杆通过机械传动夹持组件内部的摆臂开始旋转，并且摆臂旋转过程中带动末端的夹块开始向中心靠近，进而对中心的模具进行夹持，该方式通过一个液压推杆即可完成对模具的四周进行固定，使得夹持更加简单，方便后期进行拆卸，适合广泛推广和使用。

Description

折弯机重型液压夹紧装置

技术领域

本实用新型属于金属制造机械技术领域，具体地说，涉及折弯机重型液压夹紧装置。

背景技术

折弯机上模夹紧装置广泛应用于各类折弯机上，是折弯机与折弯模具的连接装置，它是安装在折弯机上用于装夹折弯上模的。折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的，通常每台折弯机上有一定数量的夹紧装置，每个夹紧装置通过螺丝紧固，这样在安装或更换上模时，就需要松紧几十个螺丝，费时费力并需配备专用扳手，很不方便。并且通过螺丝松紧、连接板压板夹紧折弯上模，压板夹紧力会不均匀，会造成折弯上模中心不一致，影响折弯产品质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决拆卸不方便的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘，所述夹紧盘底部固定设置有连接法兰，且连接法兰表面开设有适配的安装孔，且所述夹紧盘上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持工件；

所述夹持组件包括摆臂，所述摆臂顶部末端固定设置有夹块，且夹块表面固定设置有防滑槽，且所述夹紧盘上表面中心位置设置有模具，所述夹紧盘上表面开设有安装缺口，且安装缺口内部活动设置有旋转轴，且所述旋转轴表面固定贯穿设置在摆臂侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧盘内部开设有安装空腔，所述安装空腔侧壁固定设置有横板，且横板与安装空腔相互适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧盘内腔底部固定设置有液压推杆，所述液压推杆末端固定设置有圆盘，所述圆盘上表面活动设置有四个摆杆，且四个摆杆呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摆杆末端活动设置有限位滑块，且所述限位滑块滑动设置在限位缺口内部，且限位缺口与安装缺口位于同一竖直平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑块外侧壁搭接设置有摆臂，且所述摆臂呈倾斜设置，且所述位于夹紧盘内侧的摆臂长度大于夹紧盘外侧的摆臂长度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转轴外表面套接设置有复位扭簧，且复位扭簧其中一端固定设置在旋转轴侧壁，且所述复位扭簧另一端固定设置在安装缺口侧壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有夹持组件，其中通过液压推杆通过机械传动夹持组件内部的摆臂开始旋转，并且摆臂旋转过程中带动末端的夹块开始向中心靠近，进而对中心的模具进行夹持，该方式通过一个液压推杆即可完成对模具的四周进行固定，使得夹持更加简单，方便后期进行拆卸。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为折弯机重型液压夹紧装置的整体结构示意图；

图2为折弯机重型液压夹紧装置的内部结构示意图；

图3为折弯机重型液压夹紧装置的A处放大图。

图中：1、夹紧盘；2、连接法兰；3、安装孔；4、安装缺口；5、摆臂；6、夹块；7、模具；8、横板；9、液压推杆；10、圆盘；11、摆杆；12、限位滑块；13、限位缺口；14、安装空腔；15、旋转轴；16、复位扭簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘1，夹紧盘1底部固定设置有连接法兰2，且连接法兰2表面开设有适配的安装孔3，且夹紧盘1上表面固定设置有夹持组件，夹持组件用于夹持工件；

夹持组件包括摆臂5，摆臂5顶部末端固定设置有夹块6，且夹块6表面固定设置有防滑槽，且夹紧盘1上表面中心位置设置有模具7，夹紧盘1上表面开设有安装缺口4，且安装缺口4内部活动设置有旋转轴15，且旋转轴15表面固定贯穿设置在摆臂5侧壁。通过设置有夹持组件，其中通过液压推杆通过机械传动夹持组件内部的摆臂开始旋转，并且摆臂旋转过程中带动末端的夹块开始向中心靠近，进而对中心的模具进行夹持，该方式通过一个液压推杆即可完成对模具的四周进行固定，使得夹持更加简单，方便后期进行拆卸。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，夹紧盘1内部开设有安装空腔14，安装空腔14侧壁固定设置有横板8，且横板8与安装空腔14相互适配。通过设置的横板8使得安装孔3内部变成两个部分，并且不同的部分可以完成不同的机械运动，减少了发生干涉的情况发生。

如图1至图3所示，进一步的，夹紧盘1内腔底部固定设置有液压推杆9，液压推杆9末端固定设置有圆盘10，圆盘10上表面活动设置有四个摆杆11，且四个摆杆11呈倾斜设置。首先操作者将模具7放置在夹紧盘1的上表面，接着使用者启动液压推杆9，通过液压推杆9带动末端的圆盘10开始向上移动，使得圆盘10与横板8的距离变近，并且圆盘10表面活动设置有摆杆11，此时摆杆11中心角度变大。

如图1至图3所示，摆杆11末端活动设置有限位滑块12，且限位滑块12滑动设置在限位缺口13内部，且限位缺口13与安装缺口4位于同一竖直平面上。带动摆臂5外侧活动的限位滑块12开始移动，且限位滑块12沿着限位缺口13进行移动，通过限位缺口13主要起到了限位移动的目的。

如图1至图3所示，限位滑块12外侧壁搭接设置有摆臂5，且摆臂5呈倾斜设置，且位于夹紧盘1内侧的摆臂5长度大于夹紧盘1外侧的摆臂5长度。而限位滑块12表面搭接设置有摆臂5，此时摆臂5开始受到了挤压，从而使得摆臂5开始绕着旋转轴15开始旋转，并且由于夹紧盘1内侧的摆臂5长度大于夹紧盘1外侧的摆臂5长度，通过该尺寸的变化，可以通过杠杆的原理，减少了力臂，但是提高了夹持的力度，使得夹持更加稳定，减少了发生晃动的情况发生。

如图1至图3所示，旋转轴15外表面套接设置有复位扭簧16，且复位扭簧16其中一端固定设置在旋转轴15侧壁，且复位扭簧16另一端固定设置在安装缺口4侧壁。并且旋转轴15内部设置有复位扭簧16，通过设置的复位扭簧16方便旋转后开始复位，当摆臂5开始旋转后，复位扭簧16旋转，当夹持松开的时候，通过复位扭簧16进行复位操作。

本实施例的折弯机重型液压夹紧装置的实施原理如下：

当需要进行夹持的时候，首先操作者将模具7放置在夹紧盘1的上表面，接着使用者启动液压推杆9，通过液压推杆9带动末端的圆盘10开始向上移动，使得圆盘10与横板8的距离变近，并且圆盘10表面活动设置有摆杆11，此时摆杆11中心角度变大，并且带动摆臂5外侧活动的限位滑块12开始移动，且限位滑块12沿着限位缺口13进行移动，而限位滑块12表面搭接设置有摆臂5，此时摆臂5开始受到了挤压，从而使得摆臂5开始绕着旋转轴15开始旋转，并且旋转轴15内部设置有复位扭簧16，通过设置的复位扭簧16方便旋转后开始复位，当摆臂5开始旋转后，摆臂5末端夹块6开始向着模具7方向进行移动，最终四个夹块6相对靠近，从而对模具7的外表面进行固定，方便后期进行拆卸，并且夹持的更加温度。

Claims (5)

1.折弯机重型液压夹紧装置，包括夹紧盘(1)，其特征在于，所述夹紧盘(1)底部固定设置有连接法兰(2)，且连接法兰(2)表面开设有适配的安装孔(3)，且所述夹紧盘(1)上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持工件；

所述夹持组件包括摆臂(5)，所述摆臂(5)顶部末端固定设置有夹块(6)，且夹块(6)表面固定设置有防滑槽，且所述夹紧盘(1)上表面中心位置设置有模具(7)，所述夹紧盘(1)上表面开设有安装缺口(4)，且安装缺口(4)内部活动设置有旋转轴(15)，且所述旋转轴(15)表面固定贯穿设置在摆臂(5)侧壁；

所述夹紧盘(1)内腔底部固定设置有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)末端固定设置有圆盘(10)，所述圆盘(10)上表面活动设置有四个摆杆(11)，且四个摆杆(11)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述夹紧盘(1)内部开设有安装空腔(14)，所述安装空腔(14)侧壁固定设置有横板(8)，且横板(8)与安装空腔(14)相互适配。

3.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述摆杆(11)末端活动设置有限位滑块(12)，且所述限位滑块(12)滑动设置在限位缺口(13)内部，且限位缺口(13)与安装缺口(4)位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求3所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述限位滑块(12)外侧壁搭接设置有摆臂(5)，且摆臂(5)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的折弯机重型液压夹紧装置，其特征在于，所述旋转轴(15)外表面套接设置有复位扭簧(16)，且复位扭簧(16)其中一端固定设置在旋转轴(15)侧壁，且所述复位扭簧(16)另一端固定设置在安装缺口(4)侧壁。