CN220345840U - 一种聚合氯化铝的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备装置技术领域，属于一种聚合氯化铝的制备装置，包括底座，底座上方设置有反应釜；底座上设置有滑动组件，滑动组件上设置有驱动机构，驱动机构与反应釜相连接；反应釜内转动设置有上下移动的搅拌杆和搅拌头。通过丝杆与螺母的配合，丝杆上下移动，丝杆带着第二支撑杆运动，第二支撑杆带动第一转轴上下移动，第一转轴带着搅拌杆与搅拌头上下移动使反应釜内的原料均匀混合；电机使皮带传动，皮带使皮带轮带着第一转轴转动，第一转轴带着搅拌杆与搅拌轴转动，使反应釜内的原料混合更加均匀，提高了聚合氯化铝制备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制备装置技术领域，涉及一种聚合氯化铝的制备装置。
背景技术
聚合氯化铝是一种净水材料,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差,有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好,适应水域宽，水解速度快,吸附能力强等优点。聚合氯化铝，又被简称为高效聚氯化铝。
现有技术为CN217140373U的申请专利文件中公开了一种聚合氯化铝自动化制备装置，包括本体和转动布置在本体内部的搅拌杆，本体的侧面穿设且固定连接有排料管，排料管位于斜板较低的一端，排料管内部设置有导料装置，斜板上转动设置有转杆，转杆和斜板垂直布置，转杆上套设套管，套管的一侧连接有连接杆，连接杆的一端和本体的侧面固定连接，转杆的侧面固定连接有粉碎板，粉碎板的侧面和斜板的上端面相互贴合，转杆的一端固定连接有万向节，万向节的一端和搅拌杆的底部固定连接。该装置仅仅通过搅拌杆对本体内的原料进行搅拌，搅拌时间较长，降低了聚合氯化铝的制备效率。
现有技术为CN208082359U的申请专利文件中公开了一种用于聚合氯化铝制备的混料装置，包括底座，底座顶部设置伸缩杆，伸缩杆一端连接头，连接头一端设置转轴，连接头顶部连接混料桶，混料桶底部安装支座，支座顶部呈弧形，所述支座一侧设置滑轨，所述滑轨底部设置连接块，所述滑轨一侧安装自锁滑块，所述自锁滑块一侧设置第二电动机，所述第二电动机一侧设置带轮，所述带轮内部安装搅拌棒；该装置通过转动搅拌轴对原料进行混合；通过伸缩杆带动连接头左右移动，使混料桶左右移动，进一步使混料桶内的原料均匀混合；然而通过搅拌棒对原料进行搅拌，搅拌时间较长，降低了搅拌效率。
为解决上述问题，本实用新型提出了一种聚合氯化铝的制备装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种聚合氯化铝的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种聚合氯化铝的制备装置，包括底座，底座上方设置有反应釜；底座上设置有滑动组件，滑动组件上设置有驱动机构，驱动机构与反应釜相连接；反应釜上部设置有进料口，进料口穿过反应釜伸入到反应釜内部；反应釜底端开设有出料口，出料口与反应釜内部连通；反应釜内转动设置有上下移动的搅拌杆和搅拌头。
进一步地，滑动组件包括第二支撑杆、螺母、丝杆，底座上固定设置有第一支撑杆，第一支撑杆内部中空；第一支撑杆内滑动设置有第二支撑杆，丝杆竖直转动设置在第二支撑杆内，丝杆的上端穿过第二支撑杆与驱动机构相连接；丝杆的下端伸入到第一支撑杆内，螺母固定设置在第一支撑杆内，螺母与丝杆螺纹连接。
进一步地，驱动机构包括电机、皮带、皮带轮，电机固定设置在第二支撑杆的上端，电机的输出轴与丝杆的上端同轴固定连接；皮带轮转动设置在第二支撑杆上的另一侧，皮带绕设在电机的输出轴和皮带轮上；
皮带轮上同轴固定设置第一转轴，第一转轴的下端穿过反应釜伸入到反应釜内部与搅拌头固定连接；搅拌杆固定设置在第一转轴上。
进一步地，反应釜上部开设有与反应釜内部连通的排气孔。
进一步地，滑动组件包括气缸、活塞杆，气缸固定设置在底座上，活塞杆固定设置在气缸的伸缩端，活塞杆上部开设有通槽，驱动机构设置在通槽内。
进一步地，驱动机构包括齿条、齿轮、传动组件，齿条固定设置在气缸上端，齿条与活塞杆靠近反应釜的一侧滑动连接；
通槽内转动设置有转杆，齿轮同轴固定套设在转杆的一端，齿轮与齿条啮合；转杆的另一端与传动组件连接。
进一步地，传动组件包括第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮，第三锥齿轮同轴固定设置在转杆的另一端，通槽内靠近反应釜的一侧竖直转动设置第二转轴，第二转轴的下端穿过活塞杆的下端、反应釜的上端伸入到反应釜内部并与搅拌头固定连接；
第二锥齿轮同轴固定设置在第二转轴的上端，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第二转轴上同轴套设有套杆，套杆与横向块转动连接；第一锥齿轮同轴固定套设在套杆上，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合；套杆与搅拌杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过丝杆与螺母的配合，丝杆上下移动，丝杆带着第二支撑杆运动，第二支撑杆带动第一转轴上下移动，第一转轴带着搅拌杆与搅拌头上下移动使反应釜内的原料均匀混合；电机使皮带传动，皮带使皮带轮带着第一转轴转动，第一转轴带着搅拌杆与搅拌轴转动，使反应釜内的原料混合更加均匀，提高了聚合氯化铝制备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型中实施例1内部结构示意图；
图3是本实用新型中实施例2的整体结构示意图；
图4是本实用新型中实施例2的内部结构示意图；
图5是本实用新型中图4的A处放大图。
图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、电机；5、皮带；6、皮带轮；7、第一转轴；8、密封盖；9、进料口；10、排气孔；11、反应釜；12、支撑腿；13、阀门；14、出料口；15、螺母；16、丝杆；17、搅拌杆；18、搅拌头；19、滤网；20、气缸；21、活塞杆；22、齿条；23、齿轮；24、安装箱；25、转杆；26、套杆；27、第二转轴；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第三锥齿轮；31、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚合氯化铝的制备装置，包括底座1，底座1上端固定设置有四个支撑腿12，四个支撑腿12呈四角设置。支撑腿12上端固定设置反应釜11。反应釜11内设置有若干个搅拌杆17以及搅拌头18。底座1上设置有滑动组件，滑动组件上设置驱动机构，驱动机构与搅拌杆17、搅拌头18相连接，使搅拌头18与搅拌杆17在转动的同时上下移动，使反应釜11内的原料混合更加均匀，均匀混合的速度加快，提高了聚合氯化铝的制备效率。
反应釜11上端设置有进料口9，进料口9穿过反应釜11伸入到反应釜11内部，进料口9上端设置有密封盖8。反应釜11上端开设有与反应釜11内部连通的排气孔10，混合反应产生的气体从排气孔10排出。反应釜11下端开设有与反应釜11内部连通的出料口14，出料口14上设置有阀门13，出料口14内设置有滤网19。
滑动组件包括第二支撑杆3、丝杆16、螺母15。底座1上固定设置第一支撑杆2，第一支撑杆2内部中空。第二支撑杆3包括竖直杆与横向杆。横向杆固定设置在竖直杆上部靠近反应釜11的一侧。竖直杆滑动设置在第一支撑杆2内部，竖直杆在第一支撑杆2内上下移动。竖直杆内部为中空。丝杆16竖直转动设置在竖直杆内部，第一支撑杆2内固定设置螺母15，螺母15与丝杆16螺纹连接。螺母15与丝杆16配合使丝杆16移动。驱动机构设置在横向板上与丝杆16相连接。
驱动机构包括电机4、皮带5、皮带轮6。电机4固定设置在竖直板上端，电机4的输出端穿过竖直杆与丝杆16的上端同轴固定连接，电机4使丝杆16转动。控制电机4的正反转使丝杆16在螺母15的作用下上下移动。横向杆上端远离电机4的一侧转动设置皮带轮6，皮带5绕设在电机4的输出端与皮带轮6上。皮带轮6上同轴固定设置第一转轴7，皮带轮6带动第一转轴7运动。第一转轴7穿过反应釜11伸入反应釜11内部。若干个搅拌杆17均匀固定设置在第一转轴7上，搅拌头18与第一转轴7的底端同轴固定连接。
综上，初始状态下，阀门13处于关闭状态。
打开密封盖8，将原料从进料口9倒入反应釜11内部，关闭密封盖8。启动电机4，电机4使丝杆16转动，丝杆16与螺母15配合上下移动，丝杆16带着第二支撑杆3上下移动，第二支撑杆3带着驱动机构上下移动，驱动机构带着第一转轴7上下移动，第一转轴7带着搅拌杆17与搅拌头18上下移动使原料混合均匀。
同时电机4使皮带5传动，皮带5带动皮带5轮转动，皮带5轮带动第一转轴7转动，第一转轴7带着搅拌杆17与搅拌头18转动，使反应釜11内的原料混合更均匀，提高了混合速度，提高了制备聚合氯化铝的工作效率。
反应完成后，关闭电机4，使搅拌杆17、搅拌头18回到初始位置。打开阀门13，成品从出料口14排出，排料后关闭阀门13，为下次做准备。
实施例2
如图3-图5所示，此处只介绍与实施例1不同之处，其余相同部分不在此处做详细说明。滑动组件包括活塞杆21、气缸20。气缸20固定设置在底座1上，活塞杆21包括竖直块和横向块。横向块固定设置在竖直块上端靠近反应釜11的一侧。竖直块固定设置在气缸20的伸缩端。气缸20伸缩使活塞杆21上下移动。横向块开设有通槽31。驱动机构设置在通槽31内。
驱动机构包括齿轮23、齿条22、传动组件。齿条22固定设置气缸20上端，齿条22与竖直块滑动连接。通槽31内固定设置有两个安装箱24，两个安装箱24左右对称设置。安装箱24上转动设置转杆25，齿轮23同轴固定设置在转杆25靠近竖直块的一端，齿轮23与齿条22啮合。转杆25远离竖直块的一端与传动组件连接。
传动组件包括第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、第三锥齿轮30。第三锥齿轮30同轴固定设置在转杆25远离竖直块的一端。通槽31内转动设置第二转轴27，第二转轴27穿过横向块、反应釜11伸入到反应釜11内。第二锥齿轮29同轴固定套设在第二转轴27的上端，第二锥齿轮29与第三锥齿轮30啮合，第三锥齿轮30带动第二锥齿轮29转动。第二转轴27上套设有套杆26，套杆26与横向块转动连接。第一锥齿轮28同轴固定设置在套杆26的上端，第一锥齿轮28与第三锥齿轮30啮合，第三锥齿轮30带动第一锥齿轮28转动。若干个搅拌杆17固定设置在套杆26上。搅拌头18固定设置在第二转轴27的下端。
综上，启动气缸20，气缸20伸缩端伸缩使活塞杆21上下移动，活塞杆21上下移动带动套杆26、第二转轴27同时上下移动，套杆26带着搅拌杆17上下移动，第二转轴27带着搅拌头18上下移动使反应釜11内的运料混合均匀。
活塞杆21带着齿轮23上下移动，齿轮23与齿条22配合使齿轮23旋转。齿轮23带动转杆25转动，转杆25带着第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30使第一锥齿轮28与第二锥齿轮29转动，且第一锥齿轮28与第二锥齿轮29转向相反。第一锥齿轮28带着套杆26转动，套杆26带着搅拌杆17转动。第二锥齿轮29带着第二转轴27转动，第二转轴27带着搅拌头18转动，搅拌杆17与搅拌头18转向相反，使反应釜11内的原料混合更加均匀，提升了混合速度，提高了制备聚合氯化铝的工作效率。
反应完成后，控制气缸20使搅拌杆17、搅拌头18处于初始位置，然后关闭气缸20。打开阀门13，成品从出料口14排出，排料后关闭阀门13，为下次工作做准备。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上方设置有反应釜(11)；底座(1)上设置有滑动组件，滑动组件上设置有驱动机构，驱动机构与反应釜(11)相连接；反应釜(11)上部设置有进料口(9)，进料口(9)穿过反应釜(11)伸入到反应釜(11)内部；反应釜(11)底端开设有出料口(14)，出料口(14)与反应釜(11)内部连通；反应釜(11)内转动设置有上下移动的搅拌杆(17)和搅拌头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：滑动组件包括第二支撑杆(3)、螺母(15)、丝杆(16)，底座(1)上固定设置有第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)内部中空；第一支撑杆(2)内滑动设置有第二支撑杆(3)，丝杆(16)竖直转动设置在第二支撑杆(3)内，丝杆(16)的上端穿过第二支撑杆(3)与驱动机构相连接；丝杆(16)的下端伸入到第一支撑杆(2)内，螺母(15)固定设置在第一支撑杆(2)内，螺母(15)与丝杆(16)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：驱动机构包括电机(4)、皮带(5)、皮带轮(6)，电机(4)固定设置在第二支撑杆(3)的上端，电机(4)的输出轴与丝杆(16)的上端同轴固定连接；皮带轮(6)转动设置在第二支撑杆(3)上的另一侧，皮带(5)绕设在电机(4)的输出轴和皮带轮(6)上；
皮带轮(6)上同轴固定设置第一转轴(7)，第一转轴(7)的下端穿过反应釜(11)伸入到反应釜(11)内部与搅拌头(18)固定连接；搅拌杆(17)固定设置在第一转轴(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：反应釜(11)上部开设有与反应釜(11)内部连通的排气孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：滑动组件包括气缸(20)、活塞杆(21)，气缸(20)固定设置在底座(1)上，活塞杆(21)固定设置在气缸(20)的伸缩端，活塞杆(21)上部开设有通槽(31)，驱动机构设置在通槽(31)内。
6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：驱动机构包括齿条(22)、齿轮(23)、传动组件，齿条(22)固定设置在气缸(20)上端，齿条(22)与活塞杆(21)靠近反应釜(11)的一侧滑动连接；
通槽(31)内转动设置有转杆(25)，齿轮(23)同轴固定套设在转杆(25)的一端，齿轮(23)与齿条(22)啮合；转杆(25)的另一端与传动组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝的制备装置，其特征在于：传动组件包括第三锥齿轮(30)、第二锥齿轮(29)、第一锥齿轮(28)，第三锥齿轮(30)同轴固定设置在转杆(25)的另一端，通槽(31)内靠近反应釜(11)的一侧竖直转动设置第二转轴(27)，第二转轴(27)的下端穿过活塞杆(21)的下端、反应釜(11)的上端伸入到反应釜(11)内部并与搅拌头(18)固定连接；
第二锥齿轮(29)同轴固定设置在第二转轴(27)的上端，第二锥齿轮(29)与第三锥齿轮(30)啮合；第二转轴(27)上同轴套设有套杆(26)，套杆(26)与横向块转动连接；第一锥齿轮(28)同轴固定套设在套杆(26)上，第一锥齿轮(28)与第三锥齿轮(30)啮合；套杆(26)与搅拌杆(17)固定连接。
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