CN220345407U - 筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，包括排渣箱体和排渣滚筒；所述排渣滚筒横向水平的布置在所述排渣箱体中，所述排渣滚筒由驱动电机驱动旋转，所述排渣滚筒的筒身为滤网，所述排渣滚筒的内壁设置螺旋输送组件；所述排渣箱体的横向一端设置进渣口，所述进渣口与排渣滚筒的一端连通，所述排渣箱体的横向另一端设置排渣口，所述排渣箱体对应排渣口处设置落渣通道，所述排渣箱体的底端设置排水口。该筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统具有排渣量大、废水净化效果好、废水可回收再利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草设备，尤其是筒类设备排潮系统的清洗设备，具体的说，涉及了一种筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统。
背景技术
加香机、加料机是制丝生产线中的关键筒类设备，用于对烟草梗丝的加香处理，其功能是将香液等外源性物质均匀的施加到烟丝上，并使烟丝吸收外源性物质更稳定，进而赋予香烟不同的香型和特性，满足不同人群的需求。
由于加香和加料的过程通常采用喷射方式，具有一定压力，会将烟丝中的部分微粒吹起，伴随排潮气流排走。
而且，加香和加料的过程为了充分，烟丝的输送速度偏慢、展开程度较大，进一步导致烟丝中的杂质容易脱离物料流，进入排潮系统的通道中。
这就导致加香机、加料机的排潮废气中混合有大量杂质，且湿度较大，温度较高，在进行废气净化后，会产生大量的杂质。
由于杂质量大，而使用水雾离心方式除尘的用水量少，导致排渣能力受限，故而需要针对加香机和加料机设计专门的排渣机构，来解决排渣问题，避免杂质积存过多导致设备堵塞。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种排渣量大、废水净化效果好、废水可回收再利用的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，包括排渣箱体和排渣滚筒；
所述排渣滚筒横向水平的布置在所述排渣箱体中，所述排渣滚筒由驱动电机驱动旋转，所述排渣滚筒的筒身为滤网，所述排渣滚筒的内壁设置螺旋输送组件；
所述排渣箱体的横向一端设置进渣口，所述进渣口与排渣滚筒的一端连通，所述排渣箱体的横向另一端设置排渣口，所述排渣箱体对应排渣口处设置落渣通道，所述排渣箱体的底端设置排水口。
基上所述，所述排渣滚筒安装于驱动轴上，所述驱动轴的横向两端与排渣箱体通过轴承转动配合，所述驱动电机安装于排渣箱体的其中一端并驱动所述驱动轴的旋转。
基上所述，所述排渣滚筒的进渣口一侧与排渣箱体之间安装有环形导料板，所述环形导料板固定于排渣箱体上，所述环形导料板的内端延伸至排渣滚筒的进渣口内侧，所述排渣箱体的进渣口与环形导料板的内部导通。
基上所述，所述排渣箱体的进渣口处设置有U形弯，所述U形弯的底端连通有排渣管。
基上所述，所述排渣管上安装排渣阀，所述排渣管的末端导入落渣通道。
基上所述，所述排渣箱体的内部位于排渣滚筒的一侧设置有清洗水管和清洗喷头，所述清洗喷头沿排渣滚筒的长度方向分布，所述清洗喷头朝向排渣滚筒的外表面设置。
基上所述，所述排水口连通回水箱。
基上所述，所述螺旋输送组件为固定于排渣滚筒内壁上的呈螺旋状分布的导料板。
基上所述，所述排渣滚筒的筒身为金属滤网。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1.由于排渣量大，采用排渣滚筒实现料渣和废水分离，并借助排渣滚筒内部的螺旋输送组件，将分离后的料渣从落渣通道排走，有效避免了料渣和废水混合浓度过大，造成排渣组件的堵塞。
2.由于进渣口的进路管道容易出现存水弯，存水弯也必然造成料渣积存，故而在存水弯处增加排渣管，排渣管可以和落渣通道连通，在一次净化工作结束后，将存水弯中积存的料渣排走，避免设备中留存料渣造成污染，滋生细菌。
3.针对排渣滚筒的表面设置清洗喷嘴，通过冲刷滚筒表面，保持排渣滚筒的过滤能力，避免料渣积聚过多导致排渣滚筒堵死。
附图说明
图1是本实用新型中筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统与清洗机组配合的结构示意图。
图2是本实用新型中筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统的内部结构示意图之一。
图3是本实用新型中筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统的内部结构示意图之二。
图4是本实用新型中筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统的排渣滚筒及周边结构示意图。
图中：1.排渣箱体；2.排渣滚筒；3.驱动电机；4.驱动轴；5.螺旋输送组件；6.进渣口；7.排渣口；8.落渣通道；9.排水口；10.环形导料板；11.U形弯；12.排渣管；13.排渣阀；14.清洗喷头；15.清洗水管；16.水箱；17.净化机组。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，展示的是筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统与清洗机组17配合的结构图，筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统包括排渣箱体1和排渣滚筒2，图1中，排渣箱体1的侧箱板被隐去，以便显示内部结构，排渣箱体1整体呈封闭结构。
如图2、图3和图4所示，所述排渣滚筒2横向水平的布置在所述排渣箱体1中，具体的，所述排渣滚筒2安装于驱动轴4上，所述驱动轴4的横向两端与排渣箱体1通过轴承转动配合，所述驱动轴4由驱动电机3驱动旋转，所述驱动电机安装于排渣箱体的其中一端，所述排渣滚筒2的筒身为滤网，滤网的材质可选用金属或塑料材质，所述排渣滚筒2的内壁设置螺旋输送组件5，本实施例中，螺旋输送组件5为固定于排渣滚筒2内壁上的呈螺旋状分布的导料板。
排渣滚筒2的主要作用是隔离料渣、分离废水和输送料渣，隔离料渣可以防止大量的料渣进入排渣箱体1中，造成排渣箱体1的拥堵；分离废水主要依赖滤网结构，随着排渣滚筒2的转动，可以将料渣和废水分离开，再借助导料板将料渣排走，废水则进入排渣箱体1。
所述排渣箱体1的横向一端设置进渣口6，所述进渣口6与排渣滚筒2的一端连通，所述排渣箱体1的横向另一端设置排渣口7，所述排渣箱体1对应排渣口7处设置落渣通道8，所述排渣箱体1的底端设置排水口9，所述排水口连通回水箱。
具体的，所述排渣滚筒2的进渣口一侧与排渣箱体1之间还存在一端空挡区，料渣无法直接进入排渣滚筒2中，因此在此处安装有环形导料板10，所述环形导料板10固定于排渣箱体1上，所述环形导料板10的内端延伸至排渣滚筒2的进渣口内侧，所述排渣箱体的进渣口6与环形导料板10的内部导通，环形导料板10将该空挡区遮挡起来，有效避免了料渣侵入排渣箱体1中。
由于进渣口6的进入管道是从上方的清洗机组向下导入的，导致导入的管路在所述排渣箱体的进渣口处形成了U形弯11，U形弯也成为存水弯，在一次排渣任务结束后，由于动力消失，料渣将会在存水弯处积存，导致清洗组件本身存在脏污的可能，因此，在所述U形弯11的底端连通有排渣管12，排渣管12的另一端连通导入落渣通道8中，并在排渣管12上安装排渣阀13，仅在最后冲洗阶段打开。
为了避免排渣滚筒2积存过多的料渣导致排渣滚筒2的滤网被堵死，所述排渣箱体1的内部位于排渣滚筒2的一侧设置有清洗水管15和清洗喷头14，所述清洗喷头14沿排渣滚筒2的长度方向分布，所述清洗喷头14朝向排渣滚筒2的外表面设置。
工作原理：
该筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统通常集成于加香机或加料机的排潮废气净化装备中，废气净化装备的工作原理是利用水雾将废气中的颗粒物吸附，然后利用离心力将附着有水雾的颗粒物从空气中分离出来，带水的颗粒物向下积聚成为料渣，洁净的空气从上方排走。
落下的料渣通过管道进入到该排渣组件中。
伴随废水的料渣先从排渣箱体1的进渣口6进入，沿环形导料板10进入到排渣滚筒2中，排渣滚筒2持续的缓速旋转，在旋转的过程中，将料渣分散开，使其中裹挟的废水被分离，从排渣滚筒2的滤网中排出，进入排渣箱体1中，废水最终沿排水口9排入回水箱，或者重复利用，或者排入废水系统。
料渣在排渣滚筒内随着螺旋输送组件5的螺旋推送作用，将料渣向排渣口推移，最终从排渣口7进入落渣通道8中，实现料渣的收集和排放，有效避免了料渣对排渣箱体1的堵塞问题。
在一次净化工作结束后，由于管道中存在残留，通常会注入清水进行冲洗，但管道冲洗仅能解决管道和排渣箱体1中的污渍残留问题，难以解决排渣滚筒2和U形弯11的积存问题。
因此，在冲洗时，打开排渣阀13，使积存在U形弯11中的料渣和清洗用水及时的排入落料通道8中；而位于排渣滚筒2一侧的清洗喷头14和清洗水管13也同步开启，对排渣滚筒2进行冲洗，避免料渣将滤网网眼堵死，排渣滚筒2同步转动，将剩余料渣逐步的排空。
在其他实施例中，清洗喷头14和清洗水管13的开启时机也可以选择在正常排渣过程中，由于料渣存量大，烟末等物质还存在一定粘性，当废水量不足，会导致料渣粘滞，故而在排渣过程中进行冲洗，可以提高料渣的转移效率，进而提升排渣效率。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：包括排渣箱体和排渣滚筒；
所述排渣滚筒横向水平的布置在所述排渣箱体中，所述排渣滚筒由驱动电机驱动旋转，所述排渣滚筒的筒身为滤网，所述排渣滚筒的内壁设置螺旋输送组件；
所述排渣箱体的横向一端设置进渣口，所述进渣口与排渣滚筒的一端连通，所述排渣箱体的横向另一端设置排渣口，所述排渣箱体对应排渣口处设置落渣通道，所述排渣箱体的底端设置排水口。
2.根据权利要求1所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣滚筒安装于驱动轴上，所述驱动轴的横向两端与排渣箱体通过轴承转动配合，所述驱动电机安装于排渣箱体的其中一端并驱动所述驱动轴的旋转。
3.根据权利要求1或2所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣滚筒的进渣口一侧与排渣箱体之间安装有环形导料板，所述环形导料板固定于排渣箱体上，所述环形导料板的内端延伸至排渣滚筒的进渣口内侧，所述排渣箱体的进渣口与环形导料板的内部导通。
4.根据权利要求3所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣箱体的进渣口处设置有U形弯，所述U形弯的底端连通有排渣管。
5.根据权利要求4所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣管上安装排渣阀，所述排渣管的末端导入落渣通道。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣箱体的内部位于排渣滚筒的一侧设置有清洗水管和清洗喷头，所述清洗喷头沿排渣滚筒的长度方向分布，所述清洗喷头朝向排渣滚筒的外表面设置。
7.根据权利要求6所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排水口连通回水箱。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述螺旋输送组件为固定于排渣滚筒内壁上的呈螺旋状分布的导料板。
9.根据权利要求1或2或4或5或7所述的筒类设备排潮净化除尘机组排渣系统，其特征在于：所述排渣滚筒的筒身为金属滤网。
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