CN220345364U - 一种无纺布滤芯及其塑框注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤芯及其生产技术，尤其涉及一种无纺布滤芯及其塑框注塑模具，无纺布滤芯，包括中间滤芯、上塑框和下密封框，中间滤芯与上塑框一体注塑成型，塑框注塑模具，包括中间滤芯、定模、动模，定模包括后模架、后齿状模仁和气口模仁，板框式滤芯的下密封框不易积灰，且塑框注塑模具可将滤芯和塑框一体成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯及其生产技术，尤其涉及一种无纺布滤芯及其塑框注塑模具。
背景技术
板框式滤芯一般由中间的无纺布滤材和上下两个塑框组成，公开号为CN102886178B的中国专利，公开了一种工业粉尘过滤用板式滤芯，其由上下两个塑框和多个菱形滤条组成，其滤条之间通过工业胶填充，需要等待工业胶硬化，生产效率低，滤条与上下密封框通过工业胶粘接，同样不便于生产，且其底部塑框为方形，反吹时滤材外部夹缝易积灰；
公开号为CN106943814A的中国专利，公开了一种平板式空气滤芯及其制造工艺，滤芯由一个反复折叠的滤纸和一体成型的塑框组成，滤纸由滤材和两侧的金属网组成，金属网可以固定滤材，方便插入模具注塑，但滤纸的生产需要使用大量金属网，成本高且加工过程复杂，其制造工艺中涉及注塑模具，其注塑模具中通过两个交错的齿状模仁夹住滤纸密封型腔形成塑框，但其成型的塑框上无开口，无法用于工业粉尘过滤用板式滤芯（CN102886178B）的生产。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了不易积灰的板框式滤芯，并提供了用于板框式滤芯和塑框一体成型的注塑模具。
一种无纺布滤芯，包括中间滤芯、上塑框和下密封框，所述中间滤芯与上塑框一体注塑成型；
所述中间滤芯包括两片折叠为锯齿状的滤布、塑胶板、夹持铁片、中间塑料条；
所述中间滤芯的两侧与塑胶板固定；
所述滤布与中间塑料条之间固定。
进一步地，所述下密封框的两侧均为与滤布形状相同的锯齿形。
进一步地，所述中间塑料条的形状为H形。
一种无纺布滤芯的塑框注塑模具，包括中间滤芯、定模、动模；
所述定模包括后模架、后齿状模仁和气口模仁；
所述动模包括前模架和前齿状模仁；
所述后齿状模仁和前齿状模仁对称布置。
进一步地，所述气口模仁上设有若干气口成型齿，每两个所述气口成型齿之间设有连接流道。
本实用新型的有益效果包括：
1、将下密封框的形状设计为双侧锯齿状，贴合滤芯形状，大大减少下密封框的积灰，提高清灰效果；
2、将中间滤芯插入气口模仁后，两侧铁片与模仁底部硬接触，以两侧定位整排，不易变形；
3、利用中间塑料条固定无纺布宽度，利用塑胶板垂直方向硬度增加，方便插入；
4、对称设置两个齿状模仁，并在两个齿状模仁的中间设置气口模仁，将中间滤芯插入气口模仁后，两个齿状模仁和气口模仁将中间滤芯夹在中间形成密封，以适应中间滤芯的塑框注塑。
附图说明
图1为本实用新型一种无纺布滤芯的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种无纺布滤芯的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种无纺布滤芯B-B面剖视图；
图4为本实用新型一种无纺布滤芯的中间滤芯结构示意图；
图5为本实用新型的A部结构放大图；
图6为本实用新型一种无纺布滤芯的塑料条结构示意图；
图7为本实用新型一种无纺布滤芯的下密封框结构示意图；
图8为本实用新型一种无纺布滤芯的塑框注塑模具的立体图；
图9为本实用新型一种无纺布滤芯的塑框注塑模具的模仁结构示意图；
图10为本实用新型一种无纺布滤芯的塑框注塑模具的整体结构示意图；
图11为本实用新型一种无纺布滤芯的塑框注塑模具的A-A面剖视图；
图12为本实用新型一种无纺布滤芯的塑框注塑模具的气口模仁结构示意图；
其中，1、中间滤芯；101、滤布；102、塑胶板；103、夹持铁片；104、中间塑料条；2、上塑框；3、下密封框；4、定模；401、后模架；402、后齿状模仁；403、气口模仁；404、气口成型齿；405、连接流道；5、动模；501、前模架；502、前齿状模仁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图7所示，一种无纺布滤芯，包括中间滤芯1、上塑框2和下密封框3，中间滤芯1与上塑框2一体注塑成型，中间滤芯1包括两片折叠为锯齿状的滤布101、塑胶板102、夹持铁片103、中间塑料条104，塑胶板102可以垂直方向硬度增加，方便插入，中间塑料条104固定无纺布宽度，方便插入。
下密封框3的两侧均为与滤布101形状相同的锯齿形，减少下密封框的积灰，提高反吹清灰的效果。
夹持铁片103设置在塑胶板102的一端，中间滤芯1插入后，两个铁片与模仁底部硬接触，以两侧定位整排，不易变形。
中间塑料条104的形状为H形，中间塑料条104的两端凸起可以嵌入滤布101最外侧的凹口中，中间塑料条104和两侧的滤布通过工业胶粘接，以固定滤布的宽度。
如图8-图12所示，包括中间滤芯1、定模4、动模5，定模4包括后模架401、后齿状模仁402和气口模仁403，中间滤芯1在注塑前插入模具中，动模5包括前模架501和前齿状模仁502，后齿状模仁402和前齿状模仁502对称布置，以适应中间滤芯1对称的齿形结构，后齿状模仁402和前齿状模仁502从两侧将中间滤芯1挤压在气口模仁403上。
气口模仁403上设有若干气口成型齿404，每两个气口成型齿404之间设有连接流道405。
滤芯生产时，先将两个滤布101折叠为锯齿状，将中间塑料条104与两个滤布101粘接，再将滤布101两侧与塑胶板102通过超声波焊机熔结，如图8所示，从上方将中间滤芯1插入模具中，中间滤芯1侧面的齿状凹槽先通过后齿状模仁402，再将中间滤芯1的开口插入气口模仁403，动模5向定模4运动，动模5与定模4合模后，从动模5的注塑口注入熔融塑料，上塑框2冷却后直接与中间滤芯1成为一体；
滤芯使用时，将其上塑框2朝上插入除尘器中，除尘器过滤时，滤芯下方由下密封框3密封，带有粉尘的空气从滤芯外部进入滤芯内部，从上塑框2的气口抽出，灰尘杂质被挡在滤芯的外表面，反吹时从上塑框2的气口吹入空气，使中间滤芯1外表面的灰尘杂质脱落，下密封框3为锯齿形，锯齿形塑框在滤布101外部的锯齿间隙下方没有阻碍，更方便灰尘的脱离，增加反吹的效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种无纺布滤芯，包括中间滤芯（1）、上塑框（2）和下密封框（3），其特征在于：所述中间滤芯（1）与上塑框（2）一体注塑成型，所述中间滤芯（1）包括两片折叠为锯齿状的滤布（101）、塑胶板（102）、夹持铁片（103）、中间塑料条（104），所述中间滤芯（1）的两侧与塑胶板（102）固定，所述滤布（101）与中间塑料条（104）之间固定。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布滤芯，其特征在于：所述下密封框（3）的两侧均为与滤布（101）形状相同的锯齿形。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布滤芯，其特征在于：所述夹持铁片（103）设置在塑胶板（102）的一端。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布滤芯，其特征在于：所述中间塑料条（104）的形状为H形。
5.一种用于生产前述权利要求1至4任一所述的一种无纺布滤芯的塑框注塑模具，包括定模（4）和动模（5），其特征在于：还包括注塑时插设在定模（4）上的中间滤芯（1），所述定模（4）包括后模架（401）、后齿状模仁（402）和气口模仁（403），所述动模（5）包括前模架（501）和前齿状模仁（502），所述后齿状模仁（402）和前齿状模仁（502）对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布滤芯的塑框注塑模具，其特征在于：所述气口模仁（403）上设有若干气口成型齿（404），每两个所述气口成型齿（404）之间设有连接流道（405）。
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