CN211807765U - 箱包吸塑机 - Google Patents

Abstract

箱包吸塑机，包括壳体，壳体内设有模具、夹持装置、吹气装置和加热装置，模具位于壳体顶部，且模具的开口朝下设置，吹气装置位于壳体底部，且吹气装置位置与模具位置相对应，夹持装置位于模具与吹气装置之间，且夹持装置与吹气装置相连，加热装置位于夹持装置一侧，且加热装置滑动连接于壳体内；所述吹气装置包括相连接的进气板和进气通道，进气通道锥形连接于进气板下方，进气通道上形成有总进气口；与现有技术相比，通过半圆形凸起的设置，使得总进气口进入的气体全部冲击至半圆形凸起上，且气体沿着半圆形凸起表面尺寸均匀向外扩张，使得每个分进气口内进行均匀的进气，从而使得塑料料材在吹塑过程中更加均匀和稳定。

Description

箱包吸塑机

技术领域

本实用新型属于吸塑技术领域，尤其是涉及一种箱包吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

在拉杆箱的吹塑生产过程中，通常只设有一个吹气孔，在吹气孔过程中，会产生塑料的变形，而当一直对同一个位置吹气时，容易造成塑性材料的破裂，同时会造成拉杆箱在吹塑完成后的厚度不均，影响拉杆箱的成型质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，进气均匀，吸塑效果好的箱包吸塑机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：箱包吸塑机，包括壳体，壳体内设有模具、夹持装置、吹气装置和加热装置，模具位于壳体顶部，且模具的开口朝下设置，吹气装置位于壳体底部，且吹气装置位置与模具位置相对应，夹持装置位于模具与吹气装置之间，且夹持装置与吹气装置相连，加热装置位于夹持装置一侧，且加热装置滑动连接于壳体内；所述吹气装置包括相连接的进气板和进气通道，进气通道锥形连接于进气板下方，进气通道上形成有总进气口，进气板上形成有多个分进气口，分进气口与总进气口相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气板底部上形成有半圆形凸起，半圆形凸起的中心与总进气口的中心线位于同一直线上，分进气口环绕半圆形凸起圆周设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述半圆形凸起的尺寸大于总进气口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持装置包括框型压板，框型压板的边角上设有固定连接的伸缩杆，伸缩杆上设有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆穿过进气板，且框型压板与进气板平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具与壳体之间设有升降装置，升降装置包括液压缸和液压杆，液压杆与模具相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压杆与模具的中部相连，且液压缸固定连接于壳体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降装置还包括多根支撑杆，多根支撑杆环绕液压杆设置，且支撑杆与模具相连，支撑杆向上延伸穿过壳体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置包括滑轨和加热器，加热器滑动连接于滑轨上，加热器的水平高度高于进气板的水平高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置上设有与加热器相连的伸缩电机，伸缩电机带动加热器的移动。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过半圆形凸起的设置，使得总进气口进入的气体全部冲击至半圆形凸起上，且气体沿着半圆形凸起表面尺寸均匀向外扩张，使得每个分进气口内进行均匀的进气，从而使得塑料料材在吹塑过程中更加均匀和稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进气板的结构示意图；

图3是夹持装置的结构示意图；

图4是框型压板的结构示意图；

图中附图标记：壳体1，夹持装置2，框型压板2-1，伸缩杆2-2，驱动电机2-3，吹气装置3，进气板3-1，进气通道3-2，总进气口3-3，半圆形凸起3-4，分进气口3-5，加热装置4，加热器4-1，滑轨4-2，伸缩电机4-3，升降装置5，液压杆5-1，液压缸5-2，支撑杆5-3，模具6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，箱包吸塑机，包括壳体1，壳体1内设有模具6、夹持装置2、吹气装置3和加热装置4，模具6位于壳体1顶部，且模具6的开口朝下设置，吹气装置3位于壳体1底部，且吹气装置3位置与模具6位置相对应，夹持装置2位于模具6与吹气装置3之间，且夹持装置2与吹气装置3相连，加热装置4位于夹持装置2一侧，且加热装置4滑动连接于壳体1内；吹气装置3包括相连接的进气板3-1和进气通道3-2，进气通道3-2锥形连接于进气板3-1下方，进气通道3-2上形成有总进气口3-3，进气板3-1上形成有多个分进气口3-5，分进气口3-5与总进气口3-3相连通。

塑料料材放置于进气板3-1上，在夹持装置2的作用下对塑料料材进行夹持，加热装置4的移动对被夹持后的塑料料材进行加热，当加热到一定温度后将加热装置4复位，之后模具6进行下压，模具6的底部与塑料料材相抵，总进气口3-3进行吹气，在分进气口3-5的作用下将塑料料材吹塑成型。

进气板3-1底部上形成有半圆形凸起3-4，半圆形凸起3-4的中心与总进气口3-3的中心线位于同一直线上，分进气口3-5环绕半圆形凸起3-4圆周设置，半圆形凸起3-4的尺寸大于总进气口3-3的尺寸。

通过总进气口3-3进入的气体冲击至半圆形凸起3-4上，由于半圆形凸起3-4的尺寸大于总进气口3-3的尺寸，所有通过总进气口3-3进入的气体都冲击至半圆形凸起3-4上，气体沿着半圆形凸起3-4表面结构流动，均匀流动至每个分进气口3-5处，从而使得每个分进气口3-5处在吹塑过程中的气流相同，使得塑料料材在吹塑过程中更加均匀和稳定。

夹持装置2包括框型压板2-1，框型压板2-1的边角上设有固定连接的伸缩杆2-2，伸缩杆2-2与框型压板2-1之间设有直线轴承，在直线轴承的作用下框型压板2-1与伸缩杆2-2同步移动，伸缩杆2-2上设有驱动电机2-3，伸缩杆2-2穿过进气板3-1，且框型压板2-1与进气板3-1平行设置。

塑料料材放置于进气板3-1上，框型压板2-1的下压，使得塑料料材被进气板3-1和框型压板2-1所夹紧，在吹塑完成后，在驱动电机2-3的作用下，使得塑料料材被松开，从而对新的塑料料材进行更换。

模具6与壳体1之间设有升降装置5，升降装置5包括液压缸5-2和液压杆5-1，液压杆5-1与模具6之间通过焊接固定连接，液压杆5-1与模具6的中部相连，且液压缸5-2通过螺钉固定连接于壳体1上。

液压缸5-2带动液压杆5-1伸缩，从而在液压杆5-1的作用下带动模具6沿液压杆5-1的长度方向进行移动。

升降装置5还包括多根支撑杆5-3，多根支撑杆5-3环绕液压杆5-1设置，且支撑杆5-3与模具6相连，支撑杆5-3向上延伸穿过壳体1，支撑杆5-3用于支撑模具6的位置，使得液压杆5-1的作用下带动模具6时模具6具有更好的稳定性。

加热装置4包括滑轨4-2和加热器4-1，加热器4-1滑动连接于滑轨4-2上，加热器4-1的水平高度高于进气板3-1的水平高度，加热装置4上设有与加热器4-1相连的伸缩电机4-3，伸缩电机4-3带动加热器4-1的移动，加热器4-1上设有加热电阻丝，加热器4-1的尺寸根据实际需要进行设置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，夹持装置2，框型压板2-1，伸缩杆2-2，驱动电机2-3，吹气装置3，进气板3-1，进气通道3-2，总进气口3-3，半圆形凸起3-4，分进气口3-5，加热装置4，加热器4-1，滑轨4-2，伸缩电机4-3，升降装置5，液压杆5-1，液压缸5-2，支撑杆5-3，模具6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.箱包吸塑机，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设有模具(6)、夹持装置(2)、吹气装置(3)和加热装置(4)，模具(6)位于壳体(1)顶部，且模具(6)的开口朝下设置，吹气装置(3)位于壳体(1)底部，且吹气装置(3)位置与模具(6)位置相对应，夹持装置(2)位于模具(6)与吹气装置(3)之间，且夹持装置(2)与吹气装置(3)相连，加热装置(4)位于夹持装置(2)一侧，且加热装置(4)滑动连接于壳体(1)内；所述吹气装置(3)包括相连接的进气板(3-1)和进气通道(3-2)，进气通道(3-2)锥形连接于进气板(3-1)下方，进气通道(3-2)上形成有总进气口(3-3)，进气板(3-1)上形成有多个分进气口(3-5)，分进气口(3-5)与总进气口(3-3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述进气板(3-1)底部上形成有半圆形凸起(3-4)，半圆形凸起(3-4)的中心与总进气口(3-3)的中心线位于同一直线上，分进气口(3-5)环绕半圆形凸起(3-4)圆周设置。

3.根据权利要求2所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述半圆形凸起(3-4)的尺寸大于总进气口(3-3)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述夹持装置(2)包括框型压板(2-1)，框型压板(2-1)的边角上设有固定连接的伸缩杆(2-2)，伸缩杆(2-2)上设有驱动电机(2-3)。

5.根据权利要求4所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述伸缩杆(2-2)穿过进气板(3-1)，且框型压板(2-1)与进气板(3-1)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述模具(6)与壳体(1)之间设有升降装置(5)，升降装置(5)包括液压缸(5-2)和液压杆(5-1)，液压杆(5-1)与模具(6)相连。

7.根据权利要求6所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述液压杆(5-1)与模具(6)的中部相连，且液压缸(5-2)固定连接于壳体(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述升降装置(5)还包括多根支撑杆(5-3)，多根支撑杆(5-3)环绕液压杆(5-1)设置，且支撑杆(5-3)与模具(6)相连，支撑杆(5-3)向上延伸穿过壳体(1)。

9.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述加热装置(4)包括滑轨(4-2)和加热器(4-1)，加热器(4-1)滑动连接于滑轨(4-2)上，加热器(4-1)的水平高度高于进气板(3-1)的水平高度。

10.根据权利要求9所述的一种箱包吸塑机，其特征在于，所述加热装置(4)上设有与加热器(4-1)相连的伸缩电机(4-3)，伸缩电机(4-3)带动加热器(4-1)的移动。

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