CN208615290U - 一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，与吹塑机产品生产线的传送带配合使用，底座及伺服电机，底座设置在传送带下方，底座上设置有与传送带相匹配的凹槽，底座侧面铰接有若干弯爪，每根弯爪铰接有微型气泵，微型气泵底端固定连接有倾斜的连接杆，连接杆的另一端固定连接在底座底面，底座底面中心固定连接有竖直向下的齿板，齿板上设置有连续的齿槽，伺服电机包括转动轴，转动轴连接有与齿槽相配合的齿轮盘，用底座上铰接的若干弯爪，弯爪上铰接有微型气泵，通过司服电机转动，带动底座上升，弯扑收拢固定住传送带上的开合模，防止开合模抖动，从而确保吹膜的质量，使得产品的薄膜厚度均匀且薄膜未有皱纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。为了提高生产效率，吹塑机与传送带流水线结合,在吹塑机流水生产线上开合模在吹模、冷却完成后，下一个开合模替换上一个开合模进行重复吹模、冷却操作，达到提高生产效率的效果，而由于在工作时，生产线上的开合模自身稳定性差，机械震动容易造成开合模的抖动及不稳定性，从而使得产品的薄膜厚度不均匀或者薄膜有皱纹。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，用底座上铰接的若干弯爪，弯爪上铰接有微型气泵，通过司服电机转动，带动底座上升，弯扑收拢固定住传送带上的开合模，来解决现有技术中存在的由于机械震动容易造成开合模的抖动及不稳定性的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，与吹塑机产品生产线的传送带配合使用，包括底座及伺服电机，所述底座设置在传送带下方，底座上设置有与传送带相匹配的凹槽，底座侧面铰接有若干弯爪，每根弯爪铰接有微型气泵，所述微型气泵底端固定连接有倾斜的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在底座底面，底座底面中心固定连接有竖直向下的齿板，所述齿板上设置有连续的齿槽，所述伺服电机包括转动轴，所述转动轴连接有与齿槽相配合的齿轮盘。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、用底座上铰接的若干弯爪，弯爪上铰接有微型气泵，通过司服电机转动，带动底座上升，弯扑收拢固定住传送带上的开合模，防止开合模抖动，从而确保吹膜的质量，使得产品的薄膜厚度均匀且薄膜未有皱纹。
2、伺服电机通过带动齿板上下运动控制底座上升及下降，完成开合模的更替，在上升时，伺服电机通过开合模抵住与开合模接触的吹塑模头，以辅助固定吹塑模头，减少吹塑模头的抖动，进一步确保吹膜的质量，使得产品的薄膜厚度均匀。
3、伺服电机通过带动齿板上下运动控制底座上升及下降，完成开合模的更替，本结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型传送带与底座配合结构示意图。
图2为本实用新型底座的弯爪处于伸展状态结构示意图。
图3为本实用新型弯爪收拢状态结构示意图。
图4为图3中A部放大结构示意图。
图5为本实用新型弯爪结构示意图。
图中：底座1、凹槽11、弯爪12、弧形板121、缓冲垫122、微型气泵13、连接杆14、齿板15、齿槽16、伺服电机2、转动轴21、齿轮盘22、传送带3、开合模4、吹塑机5。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如附图1～附图4所示，一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，与吹塑机产品生产线的传送带3配合使用，包括底座1及伺服电机2，所述底座1设置在传送带3下方，底座1上设置有与传送带3相匹配的凹槽11，底座1侧面铰接有若干弯爪12，每根弯爪12铰接有微型气泵13，所述微型气泵13底端固定连接有倾斜的连接杆14，所述连接杆14的另一端固定连接在底座1底面，底座1底面中心固定连接有竖直向下的齿板15，所述齿板15上设置有连续的齿槽16，所述伺服电机2包括转动轴21，所述转动轴21连接有与齿槽16相配合的齿轮盘22。
本实用新型的工作原理是：如附图3所示，底座1置于吹塑机5正下方，与传送带3配合使用，首先弯爪12处于伸展状态，如附图2，传送带3将开合模4带到吹塑机5下方时，传送带3停止，伺服电机2转动，通过带动齿板15将底座1向上升起，底座1顶住开合模4，将开合模4抬升离开传送带3，弯爪12在微型气泵13的作用下向开合模4收拢，紧固住开合模4，待开合模4抵住吹塑机5的吹塑模头时，伺服电机2停止转动，吹塑机5给开合模4吹塑，待吹塑、冷却完成后，伺服电机2反向转动，带到底座1向下运动，使开合模4脱离吹塑模头，在这个过程中，弯爪12在微型气泵13的作用下背向开合模4伸展开，开合模4到达传送带3上，传送带3运动带走完成吹塑的开合模4，并将待吹塑的开合模4送至吹塑机5下，伺服电机2再次转动，重复上述过程，完成批量生产产品，流水线作业，在这个过程中，开合模4由于弯爪12的抓紧作用，开合模4不会产生抖动，保证吹膜的质量，使得产品的薄膜厚度均匀且薄膜未有皱纹，上述微型气泵13及伺服电机2均连接控制元件，由控制元件控制微型气泵13的伸缩及伺服电机2的转动。
更进一步的，一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，如附图2所示，所述弯爪12为四个，四根所述弯爪12在底座上呈斜十字形分布，从四个方位比较稳定地紧固开合模4。
更进一步的，一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，如附图5所示，所述弯爪12顶端连接有弧形板121，所述弧形板121粘接有缓冲垫122，防止弯爪12与开合模4之间硬接触，损伤开合模4。
最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，与吹塑机产品生产线的传送带配合使用，其特征在于：包括底座及伺服电机，所述底座设置在传送带下方，底座上设置有与传送带相匹配的凹槽，底座侧面铰接有若干弯爪，每根弯爪铰接有微型气泵，所述微型气泵底端固定连接有倾斜的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在底座底面，底座底面中心固定连接有竖直向下的齿板，所述齿板上设置有连续的齿槽，所述伺服电机包括转动轴，所述转动轴连接有与齿槽相配合的齿轮盘。
2.如权利要求1所述的一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，其特征在于：所述弯爪为四个，四根所述弯爪在底座上呈斜十字形分布。
3.如权利要求1所述的一种用于吹塑机生产线上开合模的紧固装置，其特征在于：所述弯爪顶端连接有弧形板，所述弧形板粘接有缓冲垫。
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