CN220345307U - 一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，包括搅拌罐A和操作液箱，所述搅拌罐A通过设置的进料泵A与换热器A相连。通过离心分离法利用离心设备产生的离心力对油浆中的固体粉末进行离心沉降，离心力远大于重力，从而能够提高沉降速度，实现油浆的净化，且不需要加入化学试剂，极大的提高催化裂化油浆脱固处理效率，降低成本，一级分离机和二级分离机采用碟片式分离机可以极大的降低催化裂化油的含固量，卧螺机采用卧式螺旋沉降卸料离心机对一级和二级分离机分出的固相进行固液分离，回收部分油浆，极大的提高油浆回收率，减少对外输送的危废量。

Description

一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统。

背景技术

近年来，为满足国内对于高品质轻质油生产技术升级的迫切需求，我国催化裂化技术取得路巨大的突破。但随着国际原油重质化、劣质化加剧，炼厂催化裂化装置在生产更多轻质油品的同时也产生路大量的催化裂化油浆，每年产量在1200万吨以上。生产过程中产生的油浆约占催化原料量的5％～10％，其组成成分复杂，稳定性较差，利用途径少，附加值低。这是因为油浆中不仅含有很多催化剂固体颗粒，同时原料中的金属杂质在催化裂化过程中会吸附在催化剂上。目前国内许多炼油企业将其作为船用燃料油的调和组分，但催化裂化油浆中的固体颗粒物在其燃烧时极易造成炉子火嘴的磨损和炉管表面积灰等诸多问题。而优质的油浆用途就较广泛，实践证明，油浆中固体成分越低越有利于油浆的综合利用，因此，如何高效脱除催化裂化油浆中的固体颗粒就成为急需解决的问题。

现有的去除催化裂化油浆中固体颗粒主要为自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、化学沉降法和离心分离法，自然沉降法由于油浆中均是小颗粒固体且高度分散，仅靠重力沉降效率低、时间长、去除率也低，过滤分离法过滤滤芯维护清洗复杂，滤芯更换成本高，在某种程度上限制了其推广使用，静电分离法通常受原料油浆性质影响较大，且其全套设备较复杂价格昂贵，因此在国内还没有实现工业应用，化学沉降法化学药剂受油浆性质影响较大，药剂耗量也会影响处理成本，离心分离法相比其它方法，这种方法比较经济实用。目前现有的生产工艺中，离心分离法通常与化学沉降法结合起来使用才能达到处理要求，处置成本较高，且由于引入了化学药剂，需要增加预处理的时间，处理效率降低，因此，提出了一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，具备降低成本，提高处理效率等优点，解决了现有的去除催化裂化油浆中固体颗粒主要为自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、化学沉降法和离心分离法，自然沉降法由于油浆中均是小颗粒固体且高度分散，仅靠重力沉降效率低、时间长、去除率也低，过滤分离法过滤滤芯维护清洗复杂，滤芯更换成本高，在某种程度上限制了其推广使用，静电分离法通常受原料油浆性质影响较大，且其全套设备较复杂价格昂贵，因此在国内还没有实现工业应用，化学沉降法化学药剂受油浆性质影响较大，药剂耗量也会影响处理成本，离心分离法相比其它方法，这种方法比较经济实用。目前现有的生产工艺中，离心分离法通常与化学沉降法结合起来使用才能达到处理要求，处置成本较高，且由于引入了化学药剂，需要增加预处理的时间，处理效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，包括搅拌罐A和二级分离机A，所述搅拌罐A通过设置的进料泵A与换热器A相连，所述换热器A通过管道与一级分离机相连，所述一级分离机通过管道分别与缓冲油箱和渣箱A相连；

所述二级分离机A通过管道分别与净油箱和渣箱B相连，所述二级分离机B通过管道分别与净油箱和渣箱B相连，所述净油箱通过输送泵与净化油浆罐相连；

所述渣箱A和渣箱B分别通过转运泵A和转运泵B与搅拌罐B相连，所述搅拌罐B通过进料泵D与卧螺机相连，所述卧螺机通过管道分别与螺旋输送机和油箱相连。

优选的，所述缓冲油箱分别通过进料泵B和进料泵C与换热器B和换热器C相连，所述换热器B通过管道与二级分离机A相连，所述换热器C通过管道与二级分离机B相连。

优选的，所述油箱通过转运泵C与搅拌罐A相连，所述操作液箱通过增压泵A、增压泵B和增压泵C分别通过管道与过滤器A、过滤器B和过滤器C相连，所述滤器A、过滤器B和过滤器C相连分别通过操作阀组A、操作阀组B和操作阀组C与一级分离机、二级分离机A和二级分离机B相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，具备以下有益效果：

1、该基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，通过离心分离法利用离心设备产生的离心力对油浆中的固体粉末进行离心沉降，离心力远大于重力，从而能够提高沉降速度，实现油浆的净化，且不需要加入化学试剂，极大的提高催化裂化油浆脱固处理效率，降低成本，一级分离机和二级分离机采用碟片式分离机可以极大的降低催化裂化油的含固量，卧螺机采用卧式螺旋沉降卸料离心机对一级和二级分离机分出的固相进行固液分离，回收部分油浆，极大的提高油浆回收率，减少对外输送的危废量。

2、该基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，通过离心分离法可以使催化裂化油浆油中含固率降低到0.005%，固体脱除率达到97.5%，油浆回收率达到99%，缓冲油箱内设有蒸汽加热盘管，能够对油浆加热保温，维持油浆温度在120℃左右，粘度100mPa.s，通过温度的升高，使催化裂化油浆的粘度降低，从而使催化裂化油浆内的固体颗粒可以更加高效的进行分离，极大的提高了工作效率，对过滤后的固体残渣进行二次分离，可以极大的提高催化裂化油浆的回收率，防止其直接通过螺旋输送机输送出去，从而导致油浆的浪费。

附图说明

图1为催化裂化油浆脱固处理系统；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

图中：1、搅拌罐A；2、进料泵A；3、换热器A；4、一级分离机；5、缓冲油箱；6、进料泵B；7、进料泵C；8、换热器B；9、换热器C；10、二级分离机A；11、二级分离机B；12、净油箱；13、输送泵；14、渣箱B；15、渣箱A；16、转运泵A；17、搅拌罐B；18、转运泵B；19、操作液箱；20、增压泵A；21、增压泵B；22、增压泵C；23、操作阀组A；24、操作阀组B；25、操作阀组C；26、进料泵D；27、卧螺机；28、油箱；29、转运泵C；30、螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，包括搅拌罐A1和操作液箱19，搅拌罐A1通过设置的进料泵A2与换热器A3相连，换热器A3通过管道与一级分离机4相连，一级分离机4通过管道分别与缓冲油箱5和渣箱A15相连，缓冲油箱5分别通过进料泵B6和进料泵C7与换热器B8和换热器C9相连，换热器B8通过管道与二级分离机A10相连，换热器C9通过管道与二级分离机B11相连，二级分离机A10通过管道分别与净油箱12和渣箱B14相连，二级分离机B11通过管道分别与净油箱12和渣箱B14相连，净油箱12通过输送泵13与净化油浆罐相连，渣箱A15和渣箱B14分别通过转运泵A16和转运泵B18与搅拌罐B17相连，搅拌罐B17通过进料泵D26与卧螺机27相连，卧螺机27通过管道分别与螺旋输送机30和油箱28相连，油箱28通过转运泵C29与搅拌罐A1相连，操作液箱19通过增压泵A20、增压泵B21和增压泵C22分别通过管道与过滤器A、过滤器B和过滤器C相连，滤器A、过滤器B和过滤器C相连分别通过操作阀组A23、操作阀组B24和操作阀组C25与一级分离机4、二级分离机A10和二级分离机B11相连。

实施例一

一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理方法，包括以下步骤：

1）对催化裂化油浆进行加热搅拌混合均匀，然后进行加热后进行固液分离，使固相进入渣箱A15中，液相进入到缓冲油箱5。

2）把缓冲油箱5中的油浆送入换热器B8和换热器C9进行加热后再进入到二级分离机A10和二级分离机B11中进行固液分离。

3）通过输送泵13把固液分离后的油浆输送至净化油浆罐；渣箱A15和渣箱B14中的油浆固相分别由转运泵A16和转运泵B18转运到搅拌罐B17中。

4）净化油浆进入到操作液箱19中进行暂存，再分别由增压泵A20、增压泵B21和增压泵C22送入过滤器A、过滤器B和过滤器C进行过滤。

5）对搅拌罐B17中的油浆固相经过加热搅拌后由进料泵D26送入到卧螺机27中固液分离，分离后的液相进入到油箱28中，再输送至搅拌罐A1中再次分离，分离后的固相则进入螺旋输送机30中，进行无害化处理。

对催化裂化油浆进行加热搅拌混合均匀，然后进行加热后进行固液分离，通过将催化裂化油浆输送到搅拌罐A1中进行加热搅拌混合均匀，由进料泵A2把油浆输送入换热器A3进行加热后进入到一级分离机4中固液分离，进料泵A2和换热器A3之间设有流量计A，流量计A可以实时显示一级分离机4中的处理量；催化裂化油浆经过一级分离机4分离后，固相进入渣箱A15中，液相进入到缓冲油箱5，一级分离机4采用碟片式分离机，催化裂化油浆原料的温度约80℃、粘度250mPa.s，经过换热器1加热后，温度达到120℃、粘度降至100mPa.s，催化裂化油浆粘度高，不利于固液分离，通过提高温度来降低粘度，一级分离机采用碟片式分离机，转速8000r/min，分离因数12700，处理量4m3/h，油浆原料含固0.2%wt，经过一级分离机后，含固量降低至0.02%。

把缓冲油箱5中的油浆送入换热器B8和换热器C9进行加热后再进入到二级分离机A10和二级分离机B11中进行固液分离，通过进料泵B6和进料泵C7分别把缓冲油箱5中的油浆送入换热器B8和换热器C9进行加热后再进入到二级分离机A10和二级分离机B11中进行固液分离，换热器B8和二级分离机A10之间设有流量计B，换热器C9和二级分离机B11之间设有流量计C，流量计B和流量计C可以实时显示二级分离机A10和二级分离机B11的处理量；油浆经过二级分离后，固相进入到渣箱B14中，液相进入到净油箱12中储存，二级分离机采用碟片式分离机，缓冲油箱5内设有蒸汽加热盘管，缓冲油箱内设有蒸汽加热盘管，能够对油浆加热保温，维持油浆温度在120℃左右，粘度100mPa.s，缓冲油箱的油浆经过换热器2或换热器3加热后，温度升高到130℃，粘度降低至90mPa.s，二级分离机采用碟片式分离机，转速12000r/min，分离因数18500，处理量2m3/h，采用两台二级分离机并联处理，缓冲油箱中油浆含固量0.02%，经过二级分离机后，含固量降低至0.005%。

输送泵13把固液分离后的油浆输送至净化油浆罐，通过输送泵13把净化后的油浆输送至净化油浆罐；渣箱A15和渣箱B14中的油浆固相分别由转运泵A16和转运泵B18转运到搅拌罐B17中，然后通过进料泵D26输送入卧螺机27进行固液分离，卧螺机27采用卧式螺旋沉降卸料离心机。

由增压泵A20、增压泵B21和增压泵C22送入过滤器A、过滤器B和过滤器C进行过滤，通过将净油箱12内的净化油浆送入到操作液箱19中进行暂存，再分别由增压泵A20、增压泵B21和增压泵C22送入过滤器A、过滤器B和过滤器C进行过滤后，再进入各自的操作阀组A23、操作阀组B24和操作阀组C25，分别对一级分离机4、二级分离机A10和二级分离机B11进行控制操作。

对搅拌罐B17中的油浆固相经过加热搅拌后由进料泵D26送入到卧螺机27中固液分离，分离后的液相进入到油箱28中，再输送至搅拌罐A1中再次分离，分离后的固相则进入螺旋输送机30中，进行无害化处理，通过进料泵D26将搅拌罐B17中的油浆固相经过加热搅拌后由进料泵D26送入到卧螺机27中固液分离，进料泵D26和卧螺机27之间设有流量计D，流量计D可以实时显示卧螺机27的处理量，然后通过螺旋输送机30将分离后的固相排出，进行无害化处理，卧螺机采用卧式螺旋沉降卸料离心机，转速5000r/min，长径比4.1，分离因数3500，采用卧螺机对一级和二级分离机分出的固相进行固液分离，回收部分油浆，提高油浆回收率，减少对外输送的危废量。

综上，该基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，先将催化裂化油浆倒入搅拌罐A1进行加热搅拌混合均匀，然后通过管道进入一级分离机4进行固液分离，使固相进入渣箱A15中，液相进入到缓冲油箱5，将缓冲油箱5中的油浆送入换热器B8和换热器C9进行加热后再进入到二级分离机A10和二级分离机B11中进行固液分离，然后通过输送泵13将固液分离后的油浆输送至净化油浆罐中；净化油浆进入到操作液箱19中进行暂存，再分别由增压泵A20、增压泵B21和增压泵C22送入过滤器A、过滤器B和过滤器C进行过滤，渣箱A15和渣箱B14中的油浆固相分别由转运泵A16和转运泵B18转运到搅拌罐B17中，然后对搅拌罐B17中的油浆固相经过加热搅拌后由进料泵D26送入到卧螺机27中固液分离，分离后的液相进入到油箱28中，再输送至搅拌罐A1中再次分离，分离后的固相则进入螺旋输送机30中，进行无害化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，包括搅拌罐A（1）和二级分离机A（10），其特征在于，所述搅拌罐A（1）通过设置的进料泵A（2）与换热器A（3）相连，所述换热器A（3）通过管道与一级分离机（4）相连，所述一级分离机（4）通过管道分别与缓冲油箱（5）和渣箱A（15）相连；

所述二级分离机A（10）通过管道分别与净油箱（12）和渣箱B（14）相连，二级分离机B（11）通过管道分别与净油箱（12）和渣箱B（14）相连，所述净油箱（12）通过输送泵（13）与净化油浆罐相连；

所述渣箱A（15）和渣箱B（14）分别通过转运泵A（16）和转运泵B（18）与搅拌罐B（17）相连，所述搅拌罐B（17）通过进料泵D（26）与卧螺机（27）相连，所述卧螺机（27）通过管道分别与螺旋输送机（30）和油箱（28）相连。

2.根据权利要求1所述的基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，其特征在于，所述缓冲油箱（5）分别通过进料泵B（6）和进料泵C（7）与换热器B（8）和换热器C（9）相连，所述换热器B（8）通过管道与二级分离机A（10）相连，所述换热器C（9）通过管道与二级分离机B（11）相连。

3.根据权利要求1所述的基于离心分离的催化裂化油浆脱固处理系统，其特征在于，所述油箱（28）通过转运泵C（29）与搅拌罐A（1）相连，操作液箱（19）通过增压泵A（20）、增压泵B（21）和增压泵C（22）分别通过管道与过滤器A、过滤器B和过滤器C相连，所述滤器A、过滤器B和过滤器C相连分别通过操作阀组A（23）、操作阀组B（24）和操作阀组C（25）与一级分离机（4）、二级分离机A（10）和二级分离机B（11）相连。