CN220345151U - 一种便捷式油水分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便捷式油水分离机,涉及油水分离机领域，包括分离筒，所述分离筒的底部设有多组支架，所述支架的下端设有万向轮，所述分离筒的顶部设有支撑组件，所述分离筒的内部设有过滤筒，所述过滤筒的中心位置处设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块，所述固定块的两侧均设有支臂，所述支臂与支撑组件连接，所述支臂中端的顶部设有把手；本实用新型通过过滤筒对混合液中的杂质进行初步的过滤处理，防止杂质进入分离筒内，同时通过手握把手，拉动连接杆和支臂上移，可以快速的将过滤筒与分离筒分离，从而对过滤筒内的杂质进行清理，较为的方便，通过除沫板的设置将水油中的泡沫进行清除，有利于油相的上升。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工工艺设备技术领域，尤其涉及一种便捷式油水分离机。
背景技术
油与水为互不相容的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现轻轻质组分(油相)和重质组分(水相)的分离；
现有的油水分离装置存在如下问题：
1、缺少对油水中的杂质进行过滤收集和快速取出的功能，使得杂质容易堵塞在分离箱内难以清理出，或者随排油管排油时混在油内排出，导致后续仍需要单独进行过滤处理，费时费力，不能满足使用需求；
2、由于油相和水相之间存在差异使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果，因此本实用新型提出一种便捷式油水分离机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种便捷式油水分离机，该便捷式油水分离机通过过滤筒对混合液中的杂质进行初步的过滤处理，防止杂质进入分离筒内，同时通过手握把手，拉动连接杆和支臂上移，可以快速的将过滤筒与分离筒分离，从而对过滤筒内的杂质进行清理，较为的方便。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便捷式油水分离机，包括分离筒，所述分离筒的底部设有多组支架，所述支架的下端设有万向轮，所述分离筒的顶部设有支撑组件，所述分离筒的内部设有过滤筒，所述过滤筒的中心位置处设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块，所述固定块的两侧均设有支臂，所述支臂与支撑组件连接，所述支臂中端的顶部设有把手，所述过滤筒通过卡接组件与分离筒的内壁卡接，所述过滤筒的下方设有除沫组件，所述除沫组件的下方倾斜设置有第一油水分离膜，所述第一油水分离膜下端靠近分离筒筒壁的位置处设有第一出油管，所述第一油水分离膜的下方设有导流组件，所述导流组件的下方设有隔断组件，所述隔断组件一侧的分离筒底部设有排水管，所述隔断组件另一侧的分离筒侧壁上设有第二出油管。
进一步改进在于：所述支撑组件包括支撑板和凹槽，所述支撑板对称固定安装在分离筒的顶部，所述支撑板的上端设有凹槽，所述支臂卡入凹槽内。
进一步改进在于：所述卡接组件包括卡槽和卡块，所述过滤筒上端的外壁上对称设有卡块，所述分离筒上端的内壁上对称设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内。
进一步改进在于：所述除沫组件包括除沫板，所述除沫板位于过滤筒底部的下方，所述除沫板与分离筒的内壁固定连接。
进一步改进在于：所述导流组件包括导流板，所述导流板与第一油水分离膜对称设置，所述导流板的上端与分离筒的内壁固定连接，所述导流板的下端与分离筒内壁之间存在间隙，所述间隙的间距为2-3mm。
进一步改进在于：所述隔断组件包括隔板和第二油水分离膜，所述隔板的顶部设有第二油水分离膜，所述第二油水分离膜的顶部与导流板的底部固定连接，所述隔板与分离筒底部内壁的一端固定连接。
进一步改进在于：所述第一出油管和第二出油管上均设有阀门，所述排水管上也设有阀门，所述万向轮上设有刹车片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过过滤筒对混合液中的杂质进行初步的过滤处理，防止杂质进入分离筒内，同时通过手握把手，拉动连接杆和支臂上移，可以快速的将过滤筒与分离筒分离，从而对过滤筒内的杂质进行清理，较为的方便，通过除沫板的设置将水油中的泡沫进行清除，有利于油相的上升，保证分离效果，同时通过第二油水分离膜配合隔板，形成沉淀分离，从而增加本装置油水分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型过滤筒的拆分示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
其中：1、分离筒；2、支架；3、万向轮；4、过滤筒；5、连接杆；6、固定块；7、支臂；8、把手；9、第一油水分离膜；10、第一出油管；11、排水管；12、第二出油管；13、支撑板；14、凹槽；15、卡槽；16、卡块；17、除沫板；18、导流板；19、隔板；20、第二油水分离膜。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种便捷式油水分离机，包括分离筒1，所述分离筒1的底部设有多组支架2，所述支架2的下端设有万向轮3，通过万向轮3的设置方便对本装置进行移动，所述分离筒1的顶部设有支撑组件，所述分离筒1的内部设有过滤筒4，所述过滤筒4的中心位置处设有连接杆5，所述连接杆5的上端设有固定块6，所述固定块6的两侧均设有支臂7，所述支臂7与支撑组件连接，所述支臂7中端的顶部设有把手8，所述过滤筒4通过卡接组件与分离筒1的内壁卡接，所述过滤筒4的下方设有除沫组件，所述除沫组件的下方倾斜设置有第一油水分离膜9，所述第一油水分离膜9下端靠近分离筒1筒壁的位置处设有第一出油管10，所述第一油水分离膜9的下方设有导流组件，所述导流组件的下方设有隔断组件，所述隔断组件一侧的分离筒1底部设有排水管11，所述隔断组件另一侧的分离筒1侧壁上设有第二出油管12，通过过滤筒4对混合液中的杂质进行初步的过滤处理，防止杂质进入分离筒1内，同时通过手握把手8，拉动连接杆5和支臂7上移，可以快速的将过滤筒4与分离筒1分离，从而对过滤筒4内的杂质进行清理，较为的方便。
所述支撑组件包括支撑板13和凹槽14，所述支撑板13对称固定安装在分离筒1的顶部，所述支撑板13的上端设有凹槽14，所述支臂7卡入凹槽14内，通过支撑板13上的凹槽14对支臂7进行支撑，进而对过滤筒4进行支撑，保证过滤筒4的稳定。
所述卡接组件包括卡槽15和卡块16，所述过滤筒4上端的外壁上对称设有卡块16，所述分离筒1上端的内壁上对称设有卡槽15，所述卡块16卡入卡槽15内，通过卡块16和卡槽15的卡合，从而对过滤筒4进行限位，同时在上拉时，卡槽15与卡块16直接分离，较为的方便。
所述除沫组件包括除沫板17，所述除沫板17位于过滤筒4底部的下方，所述除沫板17与分离筒1的内壁固定连接，通过除沫板17的设置将水油中的泡沫进行清除，有利于油相的上升，保证分离效果。
所述导流组件包括导流板18，所述导流板18与第一油水分离膜9对称设置，所述导流板18的上端与分离筒1的内壁固定连接，所述导流板18的下端与分离筒1内壁之间存在间隙，所述间隙的间距为2-3mm，通过导流板18的设置，方便液体的流动，同时导流板18有将液体的流动导向分离筒1的内壁上，使液体沿着内壁下流，减少液体下落产生的震动幅度，进而保证液体的沉淀效果。
所述隔断组件包括隔板19和第二油水分离膜20，所述隔板19的顶部设有第二油水分离膜20，所述第二油水分离膜20的顶部与导流板18的底部固定连接，所述隔板19与分离筒1底部内壁的一端固定连接，通过第二油水分离膜20对沉淀处的油做进一步的分离处理，从而增加本装置的分离效果。
所述第一出油管10和第二出油管12上均设有阀门，所述排水管11上也设有阀门，所述万向轮3上设有刹车片。
该便捷式油水分离机通过将原液倒入分离筒1上的过滤筒4内，通过过滤筒4对杂志进行清除，之后混合液通过除沫板17进行除沫后，经由第一油水分离膜9进行油水分离，且分离出的油经过第一出油管10排出，而经过第一次分离后的混合液又通过导流板18流入分离筒1的底部，因为导流板18的设置，液体因为惯性会流到分离筒1的内壁上，并随着内壁下流，最后流入分离筒1底部的液体又经过沉淀，更具密度远离，使沉淀处的油经过第二分离膜进行分离，并通过第二出油管12排出，而沉淀后的水则通过排水管11排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便捷式油水分离机，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的底部设有多组支架(2)，所述支架(2)的下端设有万向轮(3)，所述分离筒(1)的顶部设有支撑组件，所述分离筒(1)的内部设有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的中心位置处设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上端设有固定块(6)，所述固定块(6)的两侧均设有支臂(7)，所述支臂(7)与支撑组件连接，所述支臂(7)中端的顶部设有把手(8)，所述过滤筒(4)通过卡接组件与分离筒(1)的内壁卡接，所述过滤筒(4)的下方设有除沫组件，所述除沫组件的下方倾斜设置有第一油水分离膜(9)，所述第一油水分离膜(9)下端靠近分离筒(1)筒壁的位置处设有第一出油管(10)，所述第一油水分离膜(9)的下方设有导流组件，所述导流组件的下方设有隔断组件，所述隔断组件一侧的分离筒(1)底部设有排水管(11)，所述隔断组件另一侧的分离筒(1)侧壁上设有第二出油管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板(13)和凹槽(14)，所述支撑板(13)对称固定安装在分离筒(1)的顶部，所述支撑板(13)的上端设有凹槽(14)，所述支臂(7)卡入凹槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述卡接组件包括卡槽(15)和卡块(16)，所述过滤筒(4)上端的外壁上对称设有卡块(16)，所述分离筒(1)上端的内壁上对称设有卡槽(15)，所述卡块(16)卡入卡槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述除沫组件包括除沫板(17)，所述除沫板(17)位于过滤筒(4)底部的下方，所述除沫板(17)与分离筒(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述导流组件包括导流板(18)，所述导流板(18)与第一油水分离膜(9)对称设置，所述导流板(18)的上端与分离筒(1)的内壁固定连接，所述导流板(18)的下端与分离筒(1)内壁之间存在间隙，所述间隙的间距为2-3mm。
6.根据权利要求5所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述隔断组件包括隔板(19)和第二油水分离膜(20)，所述隔板(19)的顶部设有第二油水分离膜(20)，所述第二油水分离膜(20)的顶部与导流板(18)的底部固定连接，所述隔板(19)与分离筒(1)底部内壁的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便捷式油水分离机，其特征在于：所述第一出油管(10)和第二出油管(12)上均设有阀门，所述排水管(11)上也设有阀门，所述万向轮(3)上设有刹车片。
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