CN220345097U - 纤维纺丝原液成膜蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纤维纺丝原液成膜蒸发装置，涉及纤维纺丝原液成膜技术领域，包括蒸发箱以及设置在蒸发箱底部的加热管，所述蒸发箱的一侧设置有预热管，且预热管远离蒸发箱一端的底部设置有支撑架，所述预热管的内侧环绕设置有第一加热丝、第二加热丝、第三加热丝，且第一加热丝设置在预热管靠近蒸发箱的一端，所述第三加热丝设置在预热管远离蒸发箱的一端，且第二加热丝设置在第一加热丝与第三加热丝之间。本实用新型通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维纺丝原液成膜技术领域，尤其涉及纤维纺丝原液成膜蒸发装置。
背景技术
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。
纤维纺丝原液在进行蒸发成膜时，一般会将原液放入装有加热器的加热箱中，然后经过不断地加热使得原液蒸发成膜，由于加热器的位置一般都是固定安装的，因此其加热过程的热传递途径都是一致的，因此原液就会出现加热不均匀的情况。
为了解决这个问题，操作者会选择添加少量的原液或者提前对原液进行预加热，从而保障加热蒸发效果，但是，现有的预加热的方式均为对少量的原液进行加热，然后再集中到一起进行蒸发成膜，因此就会影响整个的操作过程，降低了蒸发成膜的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纤维纺丝原液成膜蒸发装置。其优点在于通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱以及设置在蒸发箱底部的加热管，所述蒸发箱的一侧设置有预热管，且预热管远离蒸发箱一端的底部设置有支撑架，所述预热管的内侧环绕设置有第一加热丝、第二加热丝、第三加热丝，且第一加热丝设置在预热管靠近蒸发箱的一端，所述第三加热丝设置在预热管远离蒸发箱的一端，且第二加热丝设置在第一加热丝与第三加热丝之间。
通过以上技术方案：通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
本实用新型进一步设置为，所述第一电热丝的分布密度大于第二加热丝，且第二加热丝的分布密度大于第三加热丝。
通过以上技术方案：通过设置有分布密度不一的三组加热丝，进而在使用时，不同位置的加热丝可以对原热的预加热提供不同温度的加热，使得可以达到循循渐进地加热效果，从而便于后续原液的蒸发成膜。
本实用新型进一步设置为，所述预热管的顶部设置有管盖，且预热管两侧的顶部均开设有导流槽，所述蒸发箱的一侧设置有集水槽，且预热管靠近蒸发箱的一端设置有延伸至集水槽上方的导管。
通过以上技术方案：通过设置有导流槽和导管，进而在使用时，由于预热管的原液在预加热过程中会产生一些蒸汽，当蒸汽碰撞管盖时，就会凝聚成水珠，水珠便会沿着导流槽和导管流入集水槽中，从而便于对水珠的集中处理。
本实用新型进一步设置为，所述预热管顶部的两侧均设置有挡板。
通过以上技术方案：通过设置有挡板，进而在使用时，挡板可以对从管盖滑落下来的水珠进行格挡，从而避免水珠掉落至原液的情况发生。
本实用新型进一步设置为，所述挡板靠近导流槽的一侧顶部开设有弧形凹槽。
通过以上技术方案：通过设置有弧形凹槽，进而在使用时，弧形凹槽可以进一步的保障水珠被格挡的效果，从而进一步避免水珠掉落至原液的情况发生。
本实用新型进一步设置为，所述管盖的顶部内壁设置有弧形顶。
通过以上技术方案：通过设置有弧形顶，进而在使用时，弧形顶可以有效的减小水珠凝聚在管盖顶部的情况，从而进一步保障管盖的作用效果。
本实用新型进一步设置为，所述预热管的内侧为不锈钢材质所制。
通过以上技术方案：通过设置有不锈钢材质的预热管内侧，进而在使用时，不锈钢具有很好的导热性，从而可以保障原液的预热效果。
本实用新型进一步设置为，所述预热管的内壁设置为光面。
通过以上技术方案：通过设置有光面的预热管内壁，进而在使用时，光面可以减小对原液的阻力，从而可以加快原液在预热管内的流动速度，同时也避免原液附着残留的情况发生。
本实用新型的有益效果为：
1、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱之前，首先经过预热管进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱中加热管对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
2、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有分布密度不一的三组加热丝，进而在使用时，不同位置的加热丝可以对原热的预加热提供不同温度的加热，使得可以达到循循渐进地加热效果，从而便于后续原液的蒸发成膜。
3、该用于纤维纺丝原液成膜蒸发装置，通过设置有导流槽和导管，进而在使用时，由于预热管的原液在预加热过程中会产生一些蒸汽，当蒸汽碰撞管盖时，就会凝聚成水珠，水珠便会沿着导流槽和导管流入集水槽中，从而便于对水珠的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的纤维纺丝原液成膜蒸发装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的纤维纺丝原液成膜蒸发装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的纤维纺丝原液成膜蒸发装置的预热管内部结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、预热管；3、管盖；4、蒸发箱；5、加热管；6、集水槽；7、导管；8、导流槽；9、挡板；10、弧形顶；11、第一加热丝；12、第二加热丝；13、第三加热丝；14、弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱4以及设置在蒸发箱4底部的加热管5，蒸发箱4的一侧设置有预热管2，且预热管2远离蒸发箱4一端的底部设置有支撑架1，预热管2的内侧环绕设置有第一加热丝11、第二加热丝12、第三加热丝13，且第一加热丝11设置在预热管2靠近蒸发箱4的一端，第三加热丝13设置在预热管2远离蒸发箱4的一端，且第二加热丝12设置在第一加热丝11与第三加热丝13之间。
通过设置有三组且分布各处的加热丝，进而在使用时，纤维纺丝原液进入蒸发箱4之前，首先经过预热管2进行预加热，使得可以提高原液自身的温度，从而加快蒸发箱4中加热管5对原液的加热速度，提高原液蒸成膜的效率。
具体的，第一电热丝的分布密度大于第二加热丝12，且第二加热丝12的分布密度大于第三加热丝13，预热管2的顶部设置有管盖3，且预热管2两侧的顶部均开设有导流槽8，蒸发箱4的一侧设置有集水槽6，且预热管2靠近蒸发箱4的一端设置有延伸至集水槽6上方的导管7，预热管2顶部的两侧均设置有挡板9，挡板9靠近导流槽8的一侧顶部开设有弧形凹槽14，管盖3的顶部内壁设置有弧形顶10，预热管2的内侧为不锈钢材质所制，预热管2的内壁设置为光面。
通过设置有分布密度不一的三组加热丝，进而在使用时，不同位置的加热丝可以对原热的预加热提供不同温度的加热，使得可以达到循循渐进地加热效果，从而便于后续原液的蒸发成，通过设置有导流槽8和导管7，进而在使用时，由于预热管2的原液在预加热过程中会产生一些蒸汽，当蒸汽碰撞管盖3时，就会凝聚成水珠，水珠便会沿着导流槽8和导管7流入集水槽6中，从而便于对水珠的集中处理，通过设置有挡板9，进而在使用时，挡板9可以对从管盖3滑落下来的水珠进行格挡，从而避免水珠掉落至原液的情况发生，通过设置有弧形凹槽14，进而在使用时，弧形凹槽14可以进一步的保障水珠被格挡的效果，从而进一步避免水珠掉落至原液的情况发生，通过设置有弧形顶10，进而在使用时，弧形顶10可以有效的减小水珠凝聚在管盖3顶部的情况，从而进一步保障管盖3的作用效果，通过设置有不锈钢材质的预热管2内侧，进而在使用时，不锈钢具有很好的导热性，从而可以保障原液的预热效果，通过设置有光面的预热管2内壁，进而在使用时，光面可以减小对原液的阻力，从而可以加快原液在预热管2内的流动速度，同时也避免原液附着残留的情况发生。
工作原理：使用时，首先将原液倒入预热管2中，然后第三加热丝13率先对原液进行预加热，随后第二加热丝12对原液进行二次预加热，之后第一加热丝11对原液进行三次预加热，然后预加热完毕的原液进入蒸发箱4中，经过加热管5的加热进行蒸发成膜，在三组加热丝的预加热过程中，所产生的水蒸气凝聚在管盖3表面，经由导流槽8、导管7流入集水槽6内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.纤维纺丝原液成膜蒸发装置，包括蒸发箱(4)以及设置在蒸发箱(4)底部的加热管(5)，其特征在于，所述蒸发箱(4)的一侧设置有预热管(2)，且预热管(2)远离蒸发箱(4)一端的底部设置有支撑架(1)，所述预热管(2)的内侧环绕设置有第一加热丝(11)、第二加热丝(12)、第三加热丝(13)，且第一加热丝(11)设置在预热管(2)靠近蒸发箱(4)的一端，所述第三加热丝(13)设置在预热管(2)远离蒸发箱(4)的一端，且第二加热丝(12)设置在第一加热丝(11)与第三加热丝(13)之间。
2.根据权利要求1所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述第一加热丝的分布密度大于第二加热丝(12)，且第二加热丝(12)的分布密度大于第三加热丝(13)。
3.根据权利要求2所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的顶部设置有管盖(3)，且预热管(2)两侧的顶部均开设有导流槽(8)，所述蒸发箱(4)的一侧设置有集水槽(6)，且预热管(2)靠近蒸发箱(4)的一端设置有延伸至集水槽(6)上方的导管(7)。
4.根据权利要求3所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)顶部的两侧均设置有挡板(9)。
5.根据权利要求4所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述挡板(9)靠近导流槽(8)的一侧顶部开设有弧形凹槽(14)。
6.根据权利要求5所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述管盖(3)的顶部内壁设置有弧形顶(10)。
7.根据权利要求6所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的内侧为不锈钢材质所制。
8.根据权利要求7所述的纤维纺丝原液成膜蒸发装置，其特征在于，所述预热管(2)的内壁设置为光面。
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