CN218642879U - 一种热收缩纺丝箱的恒温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种热收缩纺丝箱的恒温装置，包括纺丝箱，纺丝箱的顶部左侧连通有熔体流道，熔体流道的底部连通有计量泵，计量泵位于纺丝箱的内部，计量泵的两侧连通有两组分流管，分流管远离计量泵的一端均连通有喷丝箱。本实用新型通过纺丝箱上设有的熔体入管、熔体流道、分流管、喷丝箱等结构，使得纺丝箱内部温度可通过加热管得到保证，使得恒温效果更加理想，且通过底部回收板、回收箱的设置，使得纺丝箱在保持恒温状态下，由于冷却凝结成的水珠可快速掉落下方通过回收板收集至回收箱的排水管排出，保证了内部的恒温效果不受水珠影响吸收热量。

Description

一种热收缩纺丝箱的恒温装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

背景技术

熔纺包括以下步骤，①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕；

纺丝箱又称纺丝保温箱，其是熔纺工艺中熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流这一步骤的关键设备，即纺丝箱为熔体纺丝挤出成丝的发生容器，而在纺丝箱的应用上，由于纺丝箱需要长期保持恒温状态，其在冷却下内表面会凝结水珠，由于纺丝箱缺少回收装置会造成内部湿润，长期工作下会腐蚀内部设备，鉴于此，我们提出一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

本实用新型的技术方案是：

一种热收缩纺丝箱的恒温装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的顶部左侧连通有熔体流道，所述熔体流道的底部连通有计量泵，所述计量泵位于所述纺丝箱的内部，所述计量泵的两侧连通有两组分流管，所述分流管远离所述计量泵的一端均连通有喷丝箱；

所述纺丝箱的内部底侧固定连接有回收板，所述回收板的表面均设有集水滤网，所述纺丝箱的底部固定连接有回收箱。

作为优选的技术方案，所述熔体流道的表面一侧连通有熔体流道。

作为优选的技术方案，所述分流管的表面均固定套接有保温套。

作为优选的技术方案，所述喷丝箱的顶部开设有呈等间距均匀分布的若干喷丝管。

作为优选的技术方案，所述纺丝箱的内部底侧转动连接有多组呈等间距均匀分布的若干旋转加热辊，所述旋转加热辊的表面均设有耐热保护层。

作为优选的技术方案，所述纺丝箱的内部四角处均固定连接有竖直的加热管，所述纺丝箱的底部右侧连通有排气管。

作为优选的技术方案，所述回收箱的前部中侧连通有排水管，所述排水管的表面设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过纺丝箱上设有的熔体入管、熔体流道、分流管、喷丝箱等结构，使得纺丝箱内部温度可通过加热管得到保证，使得恒温效果更加理想，且通过底部回收板、回收箱的设置，使得纺丝箱在保持恒温状态下，由于冷却凝结成的水珠可快速掉落下方通过回收板收集至回收箱的排水管排出，保证了内部的恒温效果不受水珠影响吸收热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型纺丝箱的结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、纺丝箱；10、耐热板；11、回收板；110、集水滤网；20、熔体入管；21、熔体流道；3、计量泵；30、分流管；31、保温套；4、喷丝箱；40、喷丝管；5、旋转加热辊；50、耐热保护层；6、加热管；8、排气管；7、回收箱；70、排水管；71、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热收缩纺丝箱的恒温装置，包括纺丝箱1，纺丝箱1的顶部左侧连通有熔体流道2，熔体流道2的底部连通有计量泵3，计量泵3位于纺丝箱1的内部，计量泵3的两侧连通有两组分流管30，分流管30远离计量泵3的一端均连通有喷丝箱4；

纺丝箱1的内部底侧固定连接有回收板11，回收板11的表面均设有集水滤网110，纺丝箱1的底部固定连接有回收箱7，熔体流道2的各组管道外包裹保温层，以减少热量流失，同时纺丝箱1设有的耐热板10保障了纺丝箱1内部在保障恒温效果下热量不会流失，同时由于温度下降内壁凝结的水珠通过回收板11进行收集并通过集水滤网110进入回收箱7的内部。

需要补充的是，熔体流道2的表面一侧连通有熔体流道2。

作为本实施例的优选，分流管30的表面均固定套接有保温套31。

作为本实施例的优选，喷丝箱4的顶部开设有呈等间距均匀分布的若干喷丝管40。

作为本实施例的优选，纺丝箱1的内部底侧转动连接有多组呈等间距均匀分布的若干旋转加热辊5，旋转加热辊5的表面均设有耐热保护层50。

值得说明的是，纺丝箱1的内部四角处均固定连接有竖直的加热管6，纺丝箱1的底部右侧连通有排气管8，纺丝箱1的内部设有耐热板10。

作为本实施例的优选，回收箱7的前部中侧连通有排水管70，排水管70的表面设有电磁阀71，水源通过排水管70排出，人员可通过控制电磁阀71控制排水流量大小。

本实用新型的一种热收缩纺丝箱的恒温装置在使用时，熔体流道2的各组管道外包裹保温层，以减少热量流失，同时纺丝箱1设有的耐热板10保障了纺丝箱1内部在保障恒温效果下热量不会流失，同时由于温度下降内壁凝结的水珠通过回收板11进行收集并通过集水滤网110进入回收箱7的内部，水源通过排水管70排出，人员可通过控制电磁阀71控制排水流量大小，同时设有的旋转加热辊5一方面增加搅动、加热有效覆盖面积，另一方面有利于熔体分流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：包括纺丝箱(1)，所述纺丝箱(1)的顶部左侧连通有熔体流道(2)，所述熔体流道(2)的底部连通有计量泵(3)，所述计量泵(3)位于所述纺丝箱(1)的内部，所述计量泵(3)的两侧连通有两组分流管(30)，所述分流管(30)远离所述计量泵(3)的一端均连通有喷丝箱(4)；

所述纺丝箱(1)的内部底侧固定连接有回收板(11)，所述回收板(11)的表面均设有集水滤网(110)，所述纺丝箱(1)的底部固定连接有回收箱(7)。

2.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述熔体流道(2)的表面一侧连通有熔体流道(2)。

3.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述分流管(30)的表面均固定套接有保温套(31)。

4.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述喷丝箱(4)的顶部开设有呈等间距均匀分布的若干喷丝管(40)。

5.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述纺丝箱(1)的内部底侧转动连接有多组呈等间距均匀分布的若干旋转加热辊(5)，所述旋转加热辊(5)的表面均设有耐热保护层(50)。

6.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述纺丝箱(1)的内部四角处均固定连接有竖直的加热管(6)，所述纺丝箱(1)的底部右侧连通有排气管(8)，所述纺丝箱(1)的内部设有耐热板(10)。

7.如权利要求1所述的一种热收缩纺丝箱的恒温装置，其特征在于：所述回收箱(7)的前部中侧连通有排水管(70)，所述排水管(70)的表面设有电磁阀(71)。

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