CN220343650U - 一种防漏油的电子烟雾化芯及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化器的技术领域，具体提供了一种防漏油的电子烟雾化芯及其电子烟，具体的，包括雾化芯框体、导油层、雾化面层和防漏油层，所述防漏油层、所述雾面层和所述导油层自下而上依次嵌设于所述雾化芯框体内部，所述防漏油层、所述雾面层和所述导油层固定连接，所述雾化芯框体和所述防漏油层为不导油的致密陶瓷结构，所述导油层和所述雾化面层为导油的多孔陶瓷结构，所述防漏油层、所述雾面层和所述导油层的孔径依次增大。防漏油的电子烟雾化芯，能够高效将烟油渗透至雾化面进行加热雾化，能够有效避免烟油从雾化面处渗出导致的漏油、爆油的现象，也能够避免集中发热而产生糊芯问题，使电子烟雾化芯的发热更为均匀，雾化效果更好。

Description

一种防漏油的电子烟雾化芯及其电子烟

技术领域

本申请属于的技术领域，特别是涉及一种防漏油的电子烟雾化芯及其电子烟。

背景技术

电子烟是一种新型烟草类电子产品，相较于传统烟卷，电子烟具有便携、随抽随停、口味丰富、烟雾量可控、烟雾有害物质低等优点。电子烟雾化芯是电子烟的核心功能部件之一，具有丰富的孔结构，孔隙率高，比表面积大，主要功能为导油、雾化、激发香精产生香味。

电子烟雾化芯主要功能是将烟油缓慢渗透至雾化面，在雾化面对烟油进行加热雾化产生供用户抽吸的烟雾。为了减少烟油及时渗透至雾化面减少由于烟油供给不足导致干烧产生有害身体的物质，此时常常会将电子烟雾化芯的孔径做大，来提高导油效果，但是孔径大会影响雾化芯的整体强度，同时会造成在雾化面处产生油滴引起爆油现象，同时也会减少烟油与空气的接触面积越小，雾化效果较差，并且烟油在雾化面处容易直接渗出，发生漏油现象。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防漏油的电子烟雾化芯，使雾化芯具有极佳的导油效率的情况下，供油均匀且不漏油，并且烟油在雾化面能够与空气充分接触以进行充分雾化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防漏油的电子烟雾化芯，包括雾化芯框体、导油层、雾化面层和防漏油层，所述防漏油层、所述雾化面层和所述导油层自下而上依次嵌设于所述雾化芯框体内部，所述防漏油层、所述雾面层和所述导油层固定连接，所述雾化芯框体和所述防漏油层为不导油的致密陶瓷结构，所述导油层和所述雾化面层为导油的多孔陶瓷结构，所述防漏油层、所述雾面层和所述导油层的孔径依次增大。

进一步的，所述雾化芯框体设置有限位件，所述限位件为所述雾化芯框体向内弯折的部分，所述限位件覆盖所述防漏油层的边缘，所述限位件与所述防漏油层固定连接。

进一步的，所述导油层的孔径为40-60μm，所述雾化面层的孔径为10-30μm，所述防漏油层的孔径小于10μm。

进一步的，所述导油层的开孔隙率为40-60％，所述雾化面层的开孔隙率为50-70％。

进一步的，所述导油层的厚度为所述雾化面层的厚度的2-2.5倍，所述导油层的厚度为所述防漏油层的厚度为3-4倍。

进一步的，所述导油层和所述雾化面层由氧化铝、氧化硅、硅藻土、氧化锆或堇青石中的一种或多种制得。

进一步的，所述防漏油层为疏水处理的氧化铝、硅藻土或二氧化硅中的一种或两种制得。

进一步的，所述雾化芯框体、所述导油层、所述雾化面层和所述防漏油层通过烧结固定连接。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的一种防漏油的电子烟雾化芯。

进一步地，所述电子烟还包括与所述电子烟雾化芯可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源，所述电源与所述电子烟雾化芯电连接。

有益效果：

1.本申请提供的防漏油雾化芯设置，由不导油的雾化芯框体和防漏油层、与导油的导油层和雾化面层组成，导油层、雾化面层和防漏油层自下而上依次嵌设在雾化芯框体内部，雾化芯框体为致密陶瓷结构，能够匹配电子烟雾化芯的强度要求，同时能够防止内部的烟油向雾化芯框体外部渗油的情况；烟油从导油层快速渗透至雾化面层，在雾化面层进行雾化，对导油层和雾化面层采用复合孔的方式，导油层的孔径大，提升烟油运输的能力，保证雾化面供油充足；雾化面的孔小，减缓烟油在雾化面的渗透速率，减少大油滴的产生，此外，还在雾化面层的外侧设置有防漏油层，防漏油层可以通过空气但不导油，可以防止烟油继续渗漏，又可以起到透气的作用，使得空气与烟油在雾化面层充分雾化，以供用户进行抽吸。

2.电子烟雾化芯的雾化芯框体、导油层、雾化面层和防漏油层为一体结构，减少由于链接不严密产生的漏油问题。

3.本申请的雾化芯框体设置有限位件，方便生产时对雾化芯框体内部各层的放置，减少调节各层之间的平整度影响生产进度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一种防漏油雾化芯的剖面视图；

图2为本申请一种防漏油雾化芯制备方法的流程图。

附图标记分别为：

1、电子烟雾化芯；11、雾化芯框体；111、限位件；12、导油层；13、雾化面层；14、防漏油层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参见附图1-2，一种防漏油的电子烟雾化芯，包括雾化芯框体11、导油层12、雾化面层13和防漏油层14，所述防漏油层14、所述雾化面层13和所述导油层12自下而上依次嵌设于所述雾化芯框体11内部，所述防漏油层14、所述雾面层和所述导油层12固定连接，烟油自导油层12处进入电子烟雾化芯1内部，并渗透至雾化面，在雾化面在发热丝或发热线路的作用下进行发热雾化，所述雾化芯框体11和所述防漏油层14为不导油的致密陶瓷结构，所述导油层12和所述雾化面层13为导油的多孔陶瓷结构，所述防漏油层14、所述雾面层和所述导油层12的孔径依次增大。

在其中一个实施例中，所述雾化芯框体11设置有限位件111，所述限位件111为所述雾化芯框体11向内弯折的部分，所述限位件111覆盖所述防漏油层14的边缘，所述限位件111与所述防漏油层14固定连接，限位件111对防漏油层14在雾化芯框体11内部的位置进行限位，保证了防漏油层14的平整度，进而方便导油层12、雾化面层13在生产过程中的放置，同时防止导油层12、雾化面层13和防漏油层14在后续生产工艺中从雾化芯框体11内部脱离。

在其中一个实施例中，所述导油层12的孔径相较于所述雾化面层13的孔径大，其中，所述导油层12的孔径为40-60μm，所述雾化面层13的孔径为10-30μm，所述防漏油层14的孔径小于10μm，所述雾化面层13的孔数量相较于所述导油层12的孔数量多，从而形成复合孔结构的电子烟雾化芯1。此时导油层12孔径大，烟油导油的速度快，进入雾化面层13时，由于雾化面层13孔径小而孔数量丰富，充分与空气接触，具有良好的雾化效果。

在其中一个实施例中，所述导油层12的开孔隙率为40-60％，所述雾化面层13的开孔隙率为50-70％。

在其中一个实施例中，所述导油层12的厚度为所述雾化面层13的厚度的2-2.5倍，可以为2倍、2.2倍、2.3倍、2.5倍，在本实施例中优选为2倍；所述导油层12的厚度为所述防漏油层14的厚度为3-4倍，可以为3倍、3.2倍、3.5倍、3.7倍、3.8倍、4倍，在本实施例中优选为3.2倍，也即若防漏油层14的厚度为1mm时，雾化面层13与导油层12的最佳厚度匹配分别为3.2mm和16mm。

在其中一个实施例中，所述导油层12和所述雾化面层13由氧化铝、氧化硅、硅藻土、氧化锆或堇青石中的一种或多种制得。

在其中一个实施例中，所述防漏油层14为疏水处理氧化铝、硅藻土或二氧化硅中的一种或两种制得，进行疏水处理后的防漏油层14，一方面可以防止烟油从雾化面层13向外渗漏，同时又可以将空气引入至雾化面层13，起到透气的作用，减少由于抽吸过程产生的负压。

在其中一个实施例中，所述雾化芯框体11、所述导油层12、所述雾化面层13和所述防漏油层14通过烧结一体成型，实现了各层之间，以及各层与雾化芯框体11之间的固定连接，进一步可防止各部件连接处密封不严发生漏油现象。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述任意实施了制备的一种防漏油的电子烟雾化芯，所述电子烟还包括与所述电子烟雾化芯1可拆卸连接的底座，所述底座上设有电源，所述电源与所述电子烟雾化芯1电连接。

本实用新型提供的防漏油的电子烟雾化芯，能够高效将烟油渗透至雾化面进行加热雾化，能够有效避免烟油从雾化面处渗出导致的漏油、爆油的现象，也能够避免集中发热而产生糊芯问题，使电子烟雾化芯1的发热更为均匀，雾化效果更好。

此处做一个说明，以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于，包括雾化芯框体(11)、导油层(12)、雾化面层(13)和防漏油层(14)，所述防漏油层(14)、所述雾化面层(13)和所述导油层(12)自下而上依次嵌设于所述雾化芯框体(11)内部，所述防漏油层(14)、所述雾化面层(13)和所述导油层(12)固定连接，所述雾化芯框体(11)和所述防漏油层(14)为不导油的致密陶瓷结构，所述导油层(12)和所述雾化面层(13)为导油的多孔陶瓷结构，所述防漏油层(14)、所述雾化面层(13)和所述导油层(12)的孔径依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于：所述雾化芯框体(11)设置有限位件(111)，所述限位件(111)为所述雾化芯框体(11)向内弯折的部分，所述限位件(111)覆盖所述防漏油层(14)的边缘，所述限位件(111)与所述防漏油层(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于：所述导油层(12)的孔径为40-60μm，所述雾化面层(13)的孔径为10-30μm，所述防漏油层(14)的孔径小于10μm。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于：所述导油层(12)的开孔隙率为40-60％，所述雾化面层(13)的开孔隙率为50-70％。

5.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于：所述导油层(12)的厚度为所述雾化面层(13)的厚度的2-2.5倍，所述导油层(12)的厚度为所述防漏油层(14)的厚度为3-4倍。

6.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子烟雾化芯，其特征在于：所述雾化芯框体(11)、所述导油层(12)、所述雾化面层(13)和所述防漏油层(14)通过烧结固定连接。

7.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1至6任意一项所述的一种防漏油的电子烟雾化芯。