CN220339286U - 一种连杆综合测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆综合测量装置，包括检测箱，所述检测箱的上表面固定有检测台，所述检测箱的内顶壁设有用于方便放置检测使用的检测机构，所述检测台的上表面设有用于提高检测夹持效果的辅助机构，所述检测机构包括固定在检测箱内顶壁的第一气动电机。该连杆综合测量装置，通过设置了检测机构，经第一气动电机、小孔检测轴、第二气动电机、大孔检测轴和第一气缸以及放置板等之间的相互配合，第一气缸输出轴收回带动放置板移动并使连杆的大小孔分别穿过套接在大孔检测轴与小孔检测轴的外表面进行检测对称度，进而利用大孔检测轴与小孔检测轴配合百分表对连杆安装孔的内壁进行圆柱度检测，以此提高对连杆的综合检测效率。

Description

一种连杆综合测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种连杆综合测量装置。

背景技术

连杆是柴油机的关键零部件之一，连杆是连接活塞和曲轴的部件，通过连杆可将活塞的往复运动变成曲轴的回转运动，连杆综合测量装置是用于对内燃机等机械设备中连杆的运动状态进行测量与分析的装置。

中国专利公开号(CN211668422U)中公开的一种连杆对称度测量装置，包括定位组件、连接组件及测量组件，定位组件放置在连杆大头端，连接组件底部与定位组件连接，顶部与测量组件连接，测量组件包括水平放置的测量杆，测量杆一端设置配重块，另一端设置测量百分表，连杆对称度测量装置的设计新颖、灵巧，对称度误差的测量方法独特、别致、丰富，连杆对称度测量装置采用了综合测量检测方法，可以在工作现场快速完成连杆小端宽度中心线相对于连杆大端宽度中心线对称度误差的检测，采用该实用新型测量，测量精度高，检测速度快，填补了测量技术此方面的一项空白，也更加丰富了对称度形位公差的检测方法，但是上述专利中还存在着对于连杆的综合测量效率较差的问题，在上述专利中主要通过配重块和百分表对连杆进行对称度检测，而连杆的检测过程中应该还包括对连杆的圆柱度和同轴度等进行检测，而该方式中对于连杆的检测就需要采用多工具进行检测使用，影响对连杆的检测效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆综合测量装置，具备综合检测效率高等优点，解决了现有技术中存在着对于连杆的综合测量效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆综合测量装置，包括检测箱，所述检测箱的上表面固定有检测台，所述检测箱的内顶壁设有用于方便放置检测使用的检测机构，所述检测台的上表面设有用于提高检测夹持效果的辅助机构；

所述检测机构包括固定在检测箱内顶壁的第一气动电机，所述第一气动电机输出轴的外侧固定有小孔检测轴，所述检测箱内顶壁的左侧固定有第二气动电机，所述第二气动电机输出轴的外侧固定有大孔检测轴，所述小孔检测轴与大孔检测轴的上表面均固定有百分表，所述检测箱的内底壁固定有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿并延伸至检测台的上方且固定有放置板。

进一步，所述检测箱的正面固定有控制器，所述大孔检测轴的外径大于小孔检测轴的外径。

进一步，所述放置板的宽度与检测台的宽度相等，所述检测台的宽度与检测箱的宽度相等。

进一步，所述放置板的上表面开设有两个转孔，所述大孔检测轴与小孔检测轴分别滑动连接在两个转孔的内周壁。

进一步，所述辅助机构包括固定在检测台上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的外侧固定有压板，所述检测台的上表面固定有固定柱，所述固定柱的上表面固定有定位销。

进一步，所述压板的下表面固定有缓冲垫，所述放置板的上表面固定有压力传感器。

进一步，所述固定柱的数量为四个，且均匀分布在检测台的上表面，所述定位销的外径小于固定柱的外径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该连杆综合测量装置，通过设置了检测机构，经第一气动电机、小孔检测轴、第二气动电机、大孔检测轴和第一气缸以及放置板等之间的相互配合，第一气缸输出轴收回带动放置板移动并使连杆的大小孔分别穿过套接在大孔检测轴与小孔检测轴的外表面进行检测对称度，进而利用大孔检测轴与小孔检测轴配合百分表对连杆安装孔的内壁进行圆柱度检测，以此提高对连杆的综合检测效率。

2、该连杆综合测量装置，通过设置了辅助机构，经支撑架、第二气缸、压板、缓冲垫和固定柱以及定位销等之间的相互配合，经第二气缸输出轴伸缩推动压板移动，进而经压板配合缓冲垫移动与连杆接触进行压合夹持固定以提高对连杆检测的稳定性，同时压板下移与定位销接触贴合可对压合高度进行限定避免影响到压力传感器对连杆的测量效果对于连杆综合检测辅助使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型检测机构示意图；

图4为本实用新型辅助机构示意图。

图中：1检测箱、2检测台、3检测机构、301第一气动电机、302小孔检测轴、303第二气动电机、304大孔检测轴、305百分表、306第一气缸、307放置板、308转孔、4辅助机构、401支撑架、402第二气缸、403压板、404固定柱、405定位销、406缓冲垫、407压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种连杆综合测量装置，包括检测箱1，检测箱1的上表面固定有检测台2，检测箱1的内顶壁设有用于方便放置检测使用的检测机构3，检测台2的上表面设有用于提高检测夹持效果的辅助机构4。

请参阅图2，为了对连杆进行综合检测使用，本实施例中的检测机构3包括固定在检测箱1内顶壁的第一气动电机301，第一气动电机301输出轴的外侧固定有小孔检测轴302，检测箱1内顶壁的左侧固定有第二气动电机303，第二气动电机303输出轴的外侧固定有大孔检测轴304，经第一气动电机301和第二气动电机303启动输出轴转动来带动大孔检测轴304与小孔检测轴302旋转，小孔检测轴302与大孔检测轴304的上表面均固定有百分表305，检测箱1的内底壁固定有第一气缸306，第一气缸306的输出轴贯穿并延伸至检测台2的上方且固定有放置板307，利用第一气缸306输出轴伸缩带动放置板307移动，经放置板307来放置摆放需要检测的连杆。

本实施例中的，检测箱1的正面固定有控制器，大孔检测轴304的外径大于小孔检测轴302的外径，第一气缸306输出轴收回带动放置板307移动并使连杆的大小孔分别穿过套接在大孔检测轴304与小孔检测轴302的外表面进行检测对称度，放置板307的宽度与检测台2的宽度相等，检测台2的宽度与检测箱1的宽度相等，放置板307的上表面开设有两个转孔308，大孔检测轴304与小孔检测轴302分别滑动连接在两个转孔308的内周壁，利用大孔检测轴304与小孔检测轴302配合百分表305对连杆安装孔的内壁进行圆柱度检测，以此提高对连杆的综合检测效率。

请参阅图3，为了对连杆进行辅助检测使用，本实施例中的辅助机构4包括固定在检测台2上表面的支撑架401，支撑架401的上表面固定有第二气缸402，在连杆经放置板307套接在大孔检测轴304与小孔检测轴302外表面后，经第二气缸402输出轴伸缩推动压板403移动，第二气缸402输出轴的外侧固定有压板403，检测台2的上表面固定有固定柱404，固定柱404的上表面固定有定位销405。

本实施例中的，压板403的下表面固定有缓冲垫406，经压板403配合缓冲垫406移动与连杆接触进行压合夹持固定以提高对连杆检测的稳定性，放置板307的上表面固定有压力传感器407，压板403下移与定位销405接触贴合可对压合高度进行限定避免影响到压力传感器407对连杆的测量效果，固定柱404的数量为四个，且均匀分布在检测台2的上表面，定位销405的外径小于固定柱404的外径，在连杆放置在放置板307上后经压力传感器407可对连杆的重量进行压力转换为重量进行重量检测对于连杆综合检测辅助使用。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对连杆进行综合检测使用时，利用第一气缸306输出轴伸缩带动放置板307移动，经放置板307来放置摆放需要检测的连杆，第一气缸306输出轴收回带动放置板307移动并使连杆的大小孔分别穿过套接在大孔检测轴304与小孔检测轴302的外表面进行检测对称度，然后经第一气动电机301和第二气动电机303启动输出轴转动来带动大孔检测轴304与小孔检测轴302旋转，进而利用大孔检测轴304与小孔检测轴302配合百分表305对连杆安装孔的内壁进行圆柱度检测，以此提高对连杆的综合检测效率。

(2)在对连杆进行辅助检测使用时，在连杆经放置板307套接在大孔检测轴304与小孔检测轴302外表面后，经第二气缸402输出轴伸缩推动压板403移动，进而经压板403配合缓冲垫406移动与连杆接触进行压合夹持固定以提高对连杆检测的稳定性，同时压板403下移与定位销405接触贴合可对压合高度进行限定避免影响到压力传感器407对连杆的测量效果，在连杆放置在放置板307上后经压力传感器407可对连杆的重量进行压力转换为重量进行重量检测对于连杆综合检测辅助使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连杆综合测量装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的上表面固定有检测台(2)，所述检测箱(1)的内顶壁设有用于方便放置检测使用的检测机构(3)，所述检测台(2)的上表面设有用于提高检测夹持效果的辅助机构(4)；

所述检测机构(3)包括固定在检测箱(1)内顶壁的第一气动电机(301)，所述第一气动电机(301)输出轴的外侧固定有小孔检测轴(302)，所述检测箱(1)内顶壁的左侧固定有第二气动电机(303)，所述第二气动电机(303)输出轴的外侧固定有大孔检测轴(304)，所述小孔检测轴(302)与大孔检测轴(304)的上表面均固定有百分表(305)，所述检测箱(1)的内底壁固定有第一气缸(306)，所述第一气缸(306)的输出轴贯穿并延伸至检测台(2)的上方且固定有放置板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述检测箱(1)的正面固定有控制器，所述大孔检测轴(304)的外径大于小孔检测轴(302)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述放置板(307)的宽度与检测台(2)的宽度相等，所述检测台(2)的宽度与检测箱(1)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述放置板(307)的上表面开设有两个转孔(308)，所述大孔检测轴(304)与小孔检测轴(302)分别滑动连接在两个转孔(308)的内周壁。

5.根据权利要求1所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括固定在检测台(2)上表面的支撑架(401)，所述支撑架(401)的上表面固定有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)输出轴的外侧固定有压板(403)，所述检测台(2)的上表面固定有固定柱(404)，所述固定柱(404)的上表面固定有定位销(405)。

6.根据权利要求5所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述压板(403)的下表面固定有缓冲垫(406)，所述放置板(307)的上表面固定有压力传感器(407)。

7.根据权利要求5所述的一种连杆综合测量装置，其特征在于：所述固定柱(404)的数量为四个，且均匀分布在检测台(2)的上表面，所述定位销(405)的外径小于固定柱(404)的外径。