CN220337034U - 一种活塞式压缩机的活塞连杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括活塞式压缩机缸体、缸体套腔和活塞，所述活塞式压缩机缸体的内部开设有缸体套腔，所述缸体套腔的内侧位于活塞式压缩机缸体上设置有活塞，所述活塞的内侧设置有金属连杆，所述活塞和金属连杆通过活塞销轴连接，所述金属连杆的外端设置有曲轴杆，所述金属连杆和曲轴杆之间设置有轴瓦，所述曲轴杆的外端设置有组装短杆，所述组装短杆的外端设置有外部连接杆。本实用新型公开的活塞式压缩机的活塞连杆结构具有快捷稳定安装，并且在安装时有效避免错误，从而有效提高整体组装效率的技术效果。

Description

一种活塞式压缩机的活塞连杆结构

技术领域

本实用新型涉及活塞式压缩机领域，尤其涉及一种活塞式压缩机的活塞连杆结构。

背景技术

活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成，工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成，活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出，容积增大一侧因气压减小通过气阀吸进气体，传动部件用以实现往复运动。

现有的中国专利CN108547755B，在2020年1月3日公开了一种摇摆活塞式压缩机，包括缸体和缸盖，本活塞结构包括连杆、曲轴和活塞本体，连杆的一端与曲轴铰接，活塞本体固连在连杆的另一端，活塞本体的顶面上具有凸出的填充部，填充部的凸出高度沿活塞本体的中心线往活塞本体的边沿方向递减，当活塞本体摆动至上止点时，填充部能够与缸盖相抵靠或与缸盖之间具有间隙，当活塞本体摆动至下止点时，填充部的边沿能够与缸盖抵靠。

但是，上述活塞连杆结构的连杆在与外部曲轴连接的时候，内部的轴瓦在固定组成的时候，整体组合不是很稳定牢固，这样在与外部曲轴固定时容易出现错位，使得组装不是很方便的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，旨在解决上述活塞连杆结构的连杆在与外部曲轴连接的时候，内部的轴瓦在固定组成的时候，整体组合不是很稳定牢固，这样在与外部曲轴固定时容易出现错位，使得组装不是很方便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括活塞式压缩机缸体、缸体套腔和活塞，所述活塞式压缩机缸体的内部开设有缸体套腔，所述缸体套腔的内侧位于活塞式压缩机缸体上设置有活塞，所述活塞的内侧设置有金属连杆，所述活塞和金属连杆通过活塞销轴连接，所述金属连杆的外端设置有曲轴杆，所述金属连杆和曲轴杆之间设置有轴瓦，所述曲轴杆的外端设置有组装短杆，所述组装短杆的外端设置有外部连接杆，所述轴瓦包括内部套腔、定位半圆环和瓦壳，所述瓦壳的内侧设置有内部套腔，所述瓦壳的外端设置有定位半圆环，所述瓦壳通过定位半圆环连接在金属连杆上，所述活塞销轴包括销轴外壳和销轴内腔，所述销轴外壳的内部设置有销轴内腔，所述销轴外壳连接在活塞上。

通过设置有活塞式压缩机缸体内部缸体套腔的区域，使得活塞可以在活塞式压缩机缸体中限位活动，活塞因销轴与金属连杆连接，而金属连杆和曲轴杆之间安装有轴瓦，轴瓦与金属连杆可以定位套接在一起，这样金属连杆带动轴瓦与曲轴杆固定时更加方便高效，曲轴杆在驱动时，则可以带动外侧组装短杆和外部连接杆进行传动。

在一个优选的方案中，所述金属连杆包括底部盖、组装螺钉、销轴通孔和连杆外壳，所述连杆外壳的上端内侧设置有销轴通孔，所述连杆外壳的下端设置有底部盖，所述连杆外壳和底部盖通过组装螺钉相连接，所述连杆外壳通过销轴通孔连接在活塞销轴上，所述连杆外壳和底部盖通过组装螺钉连接在曲轴杆上。

通过设置有金属连杆结构，从而便于连接固定使用。

在一个优选的方案中，所述活塞包括塞体外壳、活塞环和销轴孔，所述塞体外壳的周侧设置有活塞环，所述塞体外壳的两端内侧设置有销轴孔，所述塞体外壳套接在活塞式压缩机缸体的内部。

通过设置有活塞结构，从而可以稳定移动使用。

在一个优选的方案中，每个所述金属连杆的下端内侧均设置有两个对称放置的轴瓦。

通过设置有轴瓦结构，从而金属连杆可以紧密连接使用。

在一个优选的方案中，所述金属连杆位于活塞的内部中间。

通过设置有活塞结构，使得金属连杆可以套接放置使用。

由上可知，一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括活塞式压缩机缸体、缸体套腔和活塞，所述活塞式压缩机缸体的内部开设有缸体套腔，所述缸体套腔的内侧位于活塞式压缩机缸体上设置有活塞，所述活塞的内侧设置有金属连杆，所述活塞和金属连杆通过活塞销轴连接，所述金属连杆的外端设置有曲轴杆，所述金属连杆和曲轴杆之间设置有轴瓦，所述曲轴杆的外端设置有组装短杆，所述组装短杆的外端设置有外部连接杆。本实用新型提供的活塞式压缩机的活塞连杆结构具有快捷稳定安装，并且在安装时有效避免错误，从而有效提高整体组装效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构的连杆和轴瓦结构示意图。

图3为图2本实用新型提出的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构的活塞结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构的活塞销轴结构示意图。

附图中：1、活塞式压缩机缸体；2、缸体套腔；3、金属连杆；31、底部盖；32、组装螺钉；33、销轴通孔；34、连杆外壳；4、曲轴杆；5、组装短杆；6、外部连接杆；7、活塞销轴；71、销轴外壳；72、销轴内腔；8、活塞；81、塞体外壳；82、活塞环；83、销轴孔；9、轴瓦；91、内部套腔；92、定位半圆环；93、瓦壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图5，一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括活塞式压缩机缸体1、缸体套腔2和活塞8，活塞式压缩机缸体1的内部开设有缸体套腔2，缸体套腔2的内侧位于活塞式压缩机缸体1上设置有活塞8，活塞8的内侧设置有金属连杆3，活塞8和金属连杆3通过活塞销轴7连接，金属连杆3的外端设置有曲轴杆4，金属连杆3和曲轴杆4之间设置有轴瓦9，曲轴杆4的外端设置有组装短杆5，组装短杆5的外端设置有外部连接杆6，在使用时，活塞式压缩机缸体1因缸体套腔2的区域，使得活塞8可以在活塞式压缩机缸体1中限位活动，活塞8因销轴与金属连杆3连接，而金属连杆3和曲轴杆4之间安装有轴瓦9，轴瓦9与金属连杆3可以定位套接在一起，这样金属连杆3带动轴瓦9与曲轴杆4固定时更加方便高效，曲轴杆4在驱动时，则可以带动外侧组装短杆5和外部连接杆6进行传动。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，金属连杆3包括底部盖31、组装螺钉32、销轴通孔33和连杆外壳34，连杆外壳34的上端内侧设置有销轴通孔33，连杆外壳34的下端设置有底部盖31，连杆外壳34和底部盖31通过组装螺钉32相连接，连杆外壳34通过销轴通孔33连接在活塞销轴7上，连杆外壳34和底部盖31通过组装螺钉32连接在曲轴杆4上，金属连杆3的连杆外壳34通过销轴通孔33连接在活塞销轴7上，从而连杆外壳34的上端可以在活塞销轴7上活动，连杆外壳34和底部盖31通过组装螺钉32连接在曲轴杆4上，这样有效包裹固定住曲轴杆4，使得可以稳定连接住，使得可以稳定放置使用。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，轴瓦9包括内部套腔91、定位半圆环92和瓦壳93，瓦壳93的内侧设置有内部套腔91，瓦壳93的外端设置有定位半圆环92，瓦壳93通过定位半圆环92连接在金属连杆3上，轴瓦9的瓦壳93通过定位半圆环92套接连接在金属连杆3上，从而瓦壳93因定位半圆环92的定位套接，使得瓦壳93可以稳定放置使用，有效定位，防止脱落，瓦壳93因内侧内部套腔91的区域，这样可以包裹在曲轴杆4上，从而可以稳定包裹固定使用。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，活塞8包括塞体外壳81、活塞环82和销轴孔83，塞体外壳81的周侧设置有活塞环82，塞体外壳81的两端内侧设置有销轴孔83，塞体外壳81套接在活塞式压缩机缸体1的内部，活塞8的塞体外壳81套接在活塞式压缩机缸体1的内部，从而塞体外壳81可以限位移动使用，塞体外壳81因周侧的活塞环82，这样有效填补间隙空间，塞体外壳81因两端内侧的销轴孔83，使得活塞销轴7可以穿过定位使用。

参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，活塞销轴7包括销轴外壳71和销轴内腔72，销轴外壳71的内部设置有销轴内腔72，销轴外壳71连接在活塞8上，活塞销轴7的销轴外壳71套接连接在活塞8上，从而便于安装拆卸，销轴外壳71因销轴内腔72的内部区域，这样有效减少自身重力。

参照图1，在一个优选的实施方式中，每个金属连杆3的下端内侧均设置有两个对称放置的轴瓦9，从而可以稳定安装包裹使用。

参照图1，在一个优选的实施方式中，金属连杆3位于活塞8的内部中间，这样可以稳定放置使用。

工作原理：在使用时，活塞式压缩机缸体1因缸体套腔2的区域，使得活塞8可以在活塞式压缩机缸体1中限位活动，活塞8因销轴与金属连杆3连接，而金属连杆3和曲轴杆4之间安装有轴瓦9，轴瓦9与金属连杆3可以定位套接在一起，这样金属连杆3带动轴瓦9与曲轴杆4固定时更加方便高效，曲轴杆4在驱动时，则可以带动外侧组装短杆5和外部连接杆6进行传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，包括活塞式压缩机缸体(1)、缸体套腔(2)和活塞(8)，其特征在于，所述活塞式压缩机缸体(1)的内部开设有缸体套腔(2)，所述缸体套腔(2)的内侧位于活塞式压缩机缸体(1)上设置有活塞(8)，所述活塞(8)的内侧设置有金属连杆(3)，所述活塞(8)和金属连杆(3)通过活塞销轴(7)连接，所述金属连杆(3)的外端设置有曲轴杆(4)，所述金属连杆(3)和曲轴杆(4)之间设置有轴瓦(9)，所述曲轴杆(4)的外端设置有组装短杆(5)，所述组装短杆(5)的外端设置有外部连接杆(6)，所述轴瓦(9)包括内部套腔(91)、定位半圆环(92)和瓦壳(93)，所述瓦壳(93)的内侧设置有内部套腔(91)，所述瓦壳(93)的外端设置有定位半圆环(92)，所述瓦壳(93)通过定位半圆环(92)连接在金属连杆(3)上，所述活塞销轴(7)包括销轴外壳(71)和销轴内腔(72)，所述销轴外壳(71)的内部设置有销轴内腔(72)，所述销轴外壳(71)连接在活塞(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，其特征在于，所述金属连杆(3)包括底部盖(31)、组装螺钉(32)、销轴通孔(33)和连杆外壳(34)，所述连杆外壳(34)的上端内侧设置有销轴通孔(33)，所述连杆外壳(34)的下端设置有底部盖(31)，所述连杆外壳(34)和底部盖(31)通过组装螺钉(32)相连接，所述连杆外壳(34)通过销轴通孔(33)连接在活塞销轴(7)上，所述连杆外壳(34)和底部盖(31)通过组装螺钉(32)连接在曲轴杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，其特征在于，所述活塞(8)包括塞体外壳(81)、活塞环(82)和销轴孔(83)，所述塞体外壳(81)的周侧设置有活塞环(82)，所述塞体外壳(81)的两端内侧设置有销轴孔(83)，所述塞体外壳(81)套接在活塞式压缩机缸体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，其特征在于，每个所述金属连杆(3)的下端内侧均设置有两个对称放置的轴瓦(9)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞连杆结构，其特征在于，所述金属连杆(3)位于活塞(8)的内部中间。