CN110761967A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机，所述压缩机包括：壳体、压缩泵体和电机组件，压缩泵体包括气缸、轴承和曲轴；电机组件包括：外转子和内定子，内定子设置在外转子的内部，内定子与曲轴相连，其中一个轴承为靠近电机组件的电机侧轴承，电机侧轴承包括：基部和颈部，基部与气缸贴合，颈部从基部上向着远离气缸的方向延伸，内定子套设在颈部上，并且内定子的朝向压缩泵体的泵体侧侧面与基部邻接。根据本发明的压缩机，可有效降低压缩机的高度，结构紧凑，压缩机的质量轻。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
在现有旋转式压缩机的结构中，一般是电机在上，泵体在下，电机通过曲轴带动泵体压缩，压缩机高度尺寸大，重心高不利于振动，也不利于小型化设计，存在改进空间。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机可有效降低压缩机的高度。
根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体；压缩泵体，所述压缩泵体包括气缸、轴承和曲轴；以及电机组件，所述电机组件包括：外转子和内定子，所述内定子设置在所述外转子的内部，所述外转子与所述曲轴相连，其中一个所述轴承为靠近所述电机组件的电机侧轴承，所述电机侧轴承包括：基部和颈部，所述基部与所述气缸贴合，所述颈部从所述基部上向着远离所述气缸的方向延伸，所述内定子套设在所述颈部上，并且所述内定子的朝向所述压缩泵体的泵体侧侧面与所述基部邻接。
根据本发明的压缩机，通过电机组件与压缩泵体紧凑装配的设计，利用轴承颈部固定电机定子，使电机组件更靠近压缩泵体，减少压缩机内部空间，降低压缩机的重心，从而有利于减少压缩机振动噪音。同时由于曲轴变短，有利于减少曲轴挠度导致的功耗和磨耗，从而提高压缩机性能和工作可靠性。
根据本发明一个实施例的压缩机，所述内定子与所述基部固定。
进一步地，所述基部包括：大台阶部和小台阶部，所述大台阶部与所述气缸贴合，所述小台阶部连接在所述大台阶部与所述颈部之间，所述内定子与所述小台阶部固定。
可选地，所述压缩机还包括：紧固螺栓，所述紧固螺栓从远离所述压缩泵体的一侧穿入所述内定子，所述基部内设置有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔的至少一部分形成在所述小台阶部。
根据本发明一个实施例的压缩机，所述颈部的两端端面分别与所述内定子的两端端面平齐。
根据本发明一个实施例的压缩机，所述外转子包括：环形部和端盖部，所述环形部设置在所述端盖部的外周沿，所述环形部环绕所述内定子，所述端盖部与所述曲轴相连。
进一步地，所述环形部的靠近所述压缩泵体的一侧设置有半圆形的第一平衡配重，所述端盖部的远离所述压缩泵体的表面上设置有半圆形的第二平衡配重。
在本发明一种实施例中，所述端盖部上设置有凸台部，所述凸台部的中心设置有腰形孔，所述曲轴的远离所述压缩泵体的一端设置有腰形凸台，所述腰形凸台配合在所述腰形孔内，螺纹紧固件适于沿所述腰形孔的长轴方向穿过所述腰形凸台以将所述曲轴和所述外转子进行固定。
在本发明另一种实施例中，所述端盖部上设置有凸台部，所述凸台部的中心设置有腰形孔，所述曲轴的远离所述压缩泵体的一端设置有腰形凸台，所述腰形凸台配合在所述腰形孔内，螺纹紧固件适于从所述凸台部的远离所述压缩泵体的端面穿过所述腰形凸台以将所述曲轴和所述外转子进行固定，且所述螺纹紧固件与所述腰形凸台之间设置有垫片，所述垫片支撑在所述凸台部的所述端面上。
根据本发明一个实施例的压缩机，还包括：电机引线，所述电机引线位于所述电机组件的下方，所述壳体上设置有接线柱，所述电机引线与所述接线柱相连。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压缩机的剖面示意图；
图2是图1中外转子的结构示意图；
图3是图1中曲轴的结构示意图；
图4是螺纹紧固件将曲轴与外转子进行固定的示意图。
附图标记：
压缩机100，壳体本体11，上端盖12，下端盖13，气缸21，电机侧轴承22，大台阶部221，小台阶部222，颈部223，下轴承23，排气孔231，曲轴24，腰形凸台241，侧向油孔242，外转子31，环形部311，第一平衡配重3111，第二平衡配重3112，磁钢3113，端盖部312，凸台部3121，腰形孔31211，第一流通孔3122，第二流通孔3123，内定子32，紧固螺栓4，螺纹紧固件5，垫片6，电机引线7，接线柱8，活塞9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的压缩机100。如图1-图4所示，根据本发明实施例的压缩机100包括：壳体、压缩泵体和电机组件。
如图1所示，壳体可以包括：壳体本体11、上端盖12和下端盖13，上端盖12和下端盖13分别位于壳体本体11的上端和下端，并分别与壳体本体11焊接固定，从而形成封闭壳体。封闭壳体内设置有电机组件和压缩泵体，电机组件位于压缩泵体的上方。
其中，压缩泵体可以包括气缸21、轴承和曲轴24，曲轴24穿过气缸21，且曲轴24上设置有上轴承和下轴承23，上轴承为靠近电机组件的电机侧轴承22，进一步地，电机侧轴承22可以包括：基部和颈部223，其中基部与气缸21贴合，颈部223从基部上向着远离气缸21的方向延伸。
电机组件可以包括：外转子31和内定子32，内定子32设置在外转子31的内部，外转子31与曲轴24相连，且内定子32套设在电机侧轴承22的颈部223上，进一步地，内定子32的中部设置有中孔，中孔与内定子32外圆的同轴度小于等于0.06mm，颈部223可穿过该中孔，并且内定子32的朝向压缩泵体的泵体侧侧面与基部邻接，进一步地，该泵体侧侧面可以与基部贴合。
这样，通过将内定子32套设在电机侧轴承22的颈部223上，使电机组件更靠近压缩泵体，从而可大大降低压缩机100的高度，减少压缩机100的内部空间，降低压缩机100的重心，从而有利于减少压缩机100的震动噪音，提高压缩机100的轻量化水平，同时由于曲轴24变短，从而有利于减少曲轴24挠度导致的功耗和磨耗，提高压缩机100的性能和工作可靠性。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
可选地，内定子32可以与基部固定，具体地，如图1所示，基部可以包括：大台阶部221和小台阶部222，大台阶部221适于与气缸21贴合，小台阶部222连接在大台阶部221与颈部223之间，内定子32与小台阶部222固定，从而可防止压缩机100在工作过程中，定子发生窜动而影响压缩机100的工作可靠性，同时可减少振动噪音。
进一步地，所述压缩机100还可以包括：紧固螺栓4，紧固螺栓4从远离压缩泵体的一侧穿入内定子32，基部内设置有与紧固螺栓4配合的螺纹孔，螺纹孔的至少一部分形成在小台阶部222，具体地，内定子32上可设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔在上下方向上贯通内定子32的两个端面，且第一螺纹孔可以为多个，多个第一螺纹孔可围绕着中孔布置，基部上可设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔至少一部分形成在小台阶部222上，且第二螺纹孔可以为多个，多个第二螺纹孔可围绕着颈部223设置，且多个第二螺纹孔分别与多个第一螺纹孔一一对应，由此，紧固螺栓4可从上至下依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将内定子32锁紧在电机侧轴承22上，且固定牢靠。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
可选地，颈部223的两端端面可分别与内定子32的两端端面平齐，也就是说，颈部223在轴向上的尺寸与内定子32在上下方向上的尺寸相同，由此，可将电机组件与压缩泵体紧密配合，使壳体内的布局紧凑，有利于压缩机100高度尺寸的减小。
进一步地，如图1所示，外转子31可以包括：环形部311和端盖部312，环形部311设置在端盖部312的外周沿，环形部311环绕内定子32设置，并在周向上将内定子32覆盖，端盖部312与曲轴24相连。
同时，环形部311的与定子相对的内周壁上设置有环形磁钢3113，由此通过环形磁钢3113可使得转子相对定子运动，从而通过电机组件驱动压缩泵体工作，实现活塞9在气缸21内的运动，进而实现压缩机100功能。
可选地，环形部311的靠近压缩泵体的一侧设置有半圆形的第一平衡配重3111，端盖部312的远离压缩泵体的表面上设置有半圆形的第二平衡配重3112，如图2所示，第一平衡配重3111和第二平衡配重3112分别位于转子的轴向基准面的两侧，且第一平衡配重3111的厚度(即轴向上的尺寸)大于第二平衡配重3112的厚度，从而可有效保持转子的平衡，使得转子在运动过程中更加平稳，从而有利于提高压缩机100的工作可靠性，且有利于减小振动噪音。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
进一步地，如图1和图3所示，端盖部312上可以设置有凸台部3121，凸台部3121的中心可以设置有腰形孔31211，曲轴24的远离压缩泵体的一端可以设置有腰形凸台241，腰形凸台241的高度大于等于5mm，且腰形凸台241的与曲轴24的中心线的同轴度小于等于0.05mm，腰形凸台241适于配合在腰形孔31211内，从而可保证曲轴24与外转子31相连，且曲轴24相对于外转子31不会发生转动，进而保证曲轴24和转子的同步转动。
同时，端盖部312上还可以设置有曲轴24导向孔，曲轴24导向孔设置在腰形孔31211的下方并与腰形孔31211连通，进一步地，导向孔的深度(即在轴向上的尺寸)大于等于10mm，且导向孔与环形部311内径的同轴度小于等于0.05mm，由此，通过设置导向孔，可在将曲轴24配合在外转子31上时起到对曲轴24的导向作用，从而操作方便。
进一步地，如图2所示，端盖部312的与环形部311相连的端面上可以设置有第一流通孔3122，第一流通孔3122为多个，多个第一流通孔3122可在该端面上围绕着凸台部3121间隔分布，且第一流通孔3122构造为长圆形孔，同时，凸台部3121的根部所在的平面上可以设置有第二流通孔3123，第二流通孔3123为多个，多个第二流通孔3123可在该平面上围绕着凸台部3121间隔分布，且第二流通孔3123为圆孔，第一流通孔3122和第二流通孔3123与内定子32和外转子31之间形成的空间相连通，由此，通过设置第一流通孔3122和第二流通孔3123，可以对内定子32进行散热，从而有效提高内定子32的散热效率，保证电机组件的工作稳定性和性能可靠性。
在本发明的一个实施例中，外转子31的凸台部3121的外周面上可设置有贯通凸台部3121外周面的贯通孔，腰形凸台241的外周面可设置沿腰形凸台241长轴方向贯穿的螺纹孔，螺纹紧固件5适于穿过贯通孔和螺纹孔以将曲轴24和外转子31进行固定，从而使得曲轴24和外转子31能够同步转动，且连接方式简单，连接牢靠。
在本发明另一个实施例中，螺纹紧固件5可以从凸台部3121的远离压缩泵体的端面穿过腰形凸台241以将曲轴24和外转子31进行固定，且螺纹紧固件5与腰形凸台241之间可以设置有垫片6，垫片6支撑在凸台部3121的端面上，也就是说，垫片6的面积大于腰形凸台241的面积，在垫片6将腰形凸台241覆盖后，垫片6的超出腰形凸台241的部分可以支撑在凸台部3121上，从而将曲轴24和外转子31进行固定，保证二者的同步转动，同时可避免螺纹紧固件5与其他部件发生干涉，使压缩机100内布局紧凑，布置合理。
如图1所示，本发明实施例的压缩机100还包括：电机引线7，电机引线7位于电机组件的下方，壳体本体11上可以设置有接线柱8，电机引线7与接线柱8相连，由此实现电源的侧向连接，从而使得压缩机100内部结构紧凑，布局合理，节省压缩机100内部空间。
如图3所示，曲轴24的外周面上可以设置有侧向油孔242，侧向油孔242靠近腰形凸台241设置，由此，在曲轴24工作时，润滑介质可从侧向油孔242流出并进入曲轴24与电机侧轴承22的接触配合面之间，从而保证曲轴24的正常工作，减小噪音。
可选地，如图1所示，下轴承23的基部可以设置有排气孔231，由此，在气缸21内的活塞9压缩空气做功时，压缩腔中的空气可从改排气孔231排出。同时，本发明实施例的气缸21弹簧孔上可设置弧形弹簧挡块(图中未示出)，弧形弹簧挡块可通过螺钉固定在气缸21弹簧孔内壁上的螺纹孔上，这样，在弹簧运动的过程中，弧形弹簧挡块可起到对弹簧的限位作用。
综上所述，根据本发明实施例的压缩机100，通过将内定子32套设在电机侧轴承22的颈部223上，使电机组件更靠近压缩泵体，从而可大大降低压缩机100的高度，减少压缩机100的内部空间，降低压缩机100的重心，从而有利于减少压缩机100的震动噪音，提高压缩机100的轻量化水平，同时由于曲轴24变短，从而有利于减少曲轴24挠度导致的功耗和磨耗，提高压缩机100的性能和工作可靠性。
根据本发明实施例的压缩机100的其他构成例如气缸21的具体构造及气缸21内部的工作原理、电机的工作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
压缩泵体，所述压缩泵体包括气缸、轴承和曲轴；
电机组件，所述电机组件包括：外转子和内定子，所述内定子设置在所述外转子的内部，所述外转子与所述曲轴相连，其中一个所述轴承为靠近所述电机组件的电机侧轴承，所述电机侧轴承包括：基部和颈部，所述基部与所述气缸贴合，所述颈部从所述基部上向着远离所述气缸的方向延伸，所述内定子套设在所述颈部上，并且所述内定子的朝向所述压缩泵体的泵体侧侧面与所述基部邻接。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述内定子与所述基部固定。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述基部包括：大台阶部和小台阶部，所述大台阶部与所述气缸贴合，所述小台阶部连接在所述大台阶部与所述颈部之间，所述内定子与所述小台阶部固定。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，还包括：紧固螺栓，所述紧固螺栓从远离所述压缩泵体的一侧穿入所述内定子，所述基部内设置有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔的至少一部分形成在所述小台阶部。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述颈部的两端端面分别与所述内定子的两端端面平齐。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述外转子包括：环形部和端盖部，所述环形部设置在所述端盖部的外周沿，所述环形部环绕所述内定子，所述端盖部与所述曲轴相连。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述环形部的靠近所述压缩泵体的一侧设置有半圆形的第一平衡配重，所述端盖部的远离所述压缩泵体的表面上设置有半圆形的第二平衡配重。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述端盖部上设置有凸台部，所述凸台部的中心设置有腰形孔，所述曲轴的远离所述压缩泵体的一端设置有腰形凸台，所述腰形凸台配合在所述腰形孔内，螺纹紧固件适于沿所述腰形孔的长轴方向穿过所述腰形凸台以将所述曲轴和所述外转子进行固定。
9.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述端盖部上设置有凸台部，所述凸台部的中心设置有腰形孔，所述曲轴的远离所述压缩泵体的一端设置有腰形凸台，所述腰形凸台配合在所述腰形孔内，螺纹紧固件适于从所述凸台部的远离所述压缩泵体的端面穿过所述腰形凸台以将所述曲轴和所述外转子进行固定，且所述螺纹紧固件与所述腰形凸台之间设置有垫片，所述垫片支撑在所述凸台部的所述端面上。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：电机引线，所述电机引线位于所述电机组件的下方，所述壳体上设置有接线柱，所述电机引线与所述接线柱相连。
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