CN220333289U - 一种回收废油的防渗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种回收废油的防渗装置，包括开口朝上的底座，并在所述底座中设置分隔层，所述分隔层中设置供废油收集并流入所述底座内部的连通部分；所述底座包括托盘、以及将所述托盘四周围设的挡板，同时所述挡板呈倾斜状设置，使所述挡板内壁表面形成通过所述分隔层所述连通部分对废油观察的观测面；所述挡板在其倾斜部分设置有导流槽，可通过所述导流槽形成对废油朝外引导排出的排油路径；所述分隔层与所述挡板一体式连接设置，同时所述分隔层与所述托盘之间具有废油收纳空间。本实用新型相对现有的简易托盘可更方便回收废油，并且可保证油桶底部不易受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种回收废油的防渗装置。
背景技术
建筑工程施工现场需要使用各种施工机械、设备，施工机械、设备运行过程中需要使用润滑油、机油等进行维修保养，储存润滑油、机油等油类物质的油桶如若不做好防渗工作，在油桶的使用过程中油类物质可能会因此脱离油桶而污染附近的土壤，而现有技术中简易的托盘，若在油类物质溢出过多的情况下，并不能够将所渗的油类物质很好的收集处理以及排油处理，可能也会因托盘内承油量过多导致附近的土壤或地面受到污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可简单方便的将废油进行收集并排油导流的防渗装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种回收废油的防渗装置，包括开口朝上的底座，并在所述底座中设置分隔层，所述分隔层中设置供废油收集并流入所述底座内部的连通部分；所述底座包括托盘、以及将所述托盘四周围设的挡板，同时所述挡板呈倾斜状设置，使所述挡板内壁表面形成通过所述分隔层所述连通部分对废油观察的观测面；所述挡板在其倾斜部分设置有导流槽，可通过所述导流槽形成对废油朝外引导排出的排油路径；所述分隔层与所述挡板一体式连接设置，同时所述分隔层与所述托盘之间具有废油收纳空间。
进一步地：所述导流槽设置于所述挡板的夹角位置处。
进一步地：所述分隔层包括连接于所述挡板相对方向壁体上的纵向筋肋。
进一步地：所述分隔层还包括连接于所述挡板相对方向壁体上的横向筋肋，所述横向筋肋与所述纵向筋肋交叉分布，并与所述纵向筋肋底部连接。
进一步地：所述分隔层与所述挡板顶部之间具有间隔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型相对现有的简易托盘可更方便回收废油，并且可保证油桶底部不易受到污染。并且本实用新型还可通过导流槽将在底座内收集的废油进行疏导，避免废油收纳空间被废油填满而无法继续收集废油，同时还可直观观察废油在挡板处的高度位置从而确保废油收纳的准确性，避免废油溢出导致附近土壤或地面受到污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A-A处的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
附图中的标记为：1-导流槽；2-横向筋肋；3-托盘；4-挡板；5-纵向筋肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1-3所示，一种回收废油的防渗装置，包括开口朝上的底座，并在底座中设置分隔层，分隔层中设置供废油收集并流入底座内部的连通部分；底座包括托盘3、以及将托盘3四周围设的挡板4，同时挡板4呈倾斜状设置，使挡板4内壁表面形成通过分隔层连通部分对废油观察的观测面；挡板4在其倾斜部分设置有导流槽1，可通过导流槽1形成对废油朝外引导排出的排油路径；分隔层与挡板4一体式连接设置，同时分隔层与托盘3之间具有废油收纳空间。
其中，底座呈上大下小的形状进行设置托盘3与挡板4，并且最佳为在挡板4倾斜部分的壁体上设置刻度，以此在废油收纳空间中形成由下而上的安全区域、中间区域以及危险溢流区域，从而可直观的使工作人员进行废油收集量的观察，从而根据实际需要进行底座的更换或对所收集的废油排放。
具体的，分隔层包括连接于挡板4相对方向壁体上的纵向筋肋5。以此对油桶进行承载。
其中，分隔层还包括连接于挡板4相对方向壁体上的横向筋肋2，横向筋肋2与纵向筋肋5交叉分布，并与纵向筋肋5底部连接。
本实施例中，若干根横向筋肋2以及纵向筋肋5最佳为呈井字型布置，在确保为油桶提供足够的承载力的同时，扩大相交的横向筋肋2与纵向筋肋5之间形成的开口大小，其开口可保证当废油一次性流入过多时仍具有充足的流动空间，避免废油无法一次性从开口流入废油收纳空间而导致油桶底部受到污染，减少或杜绝受到污染的可能性。
本实施例中，横向筋肋2与纵向筋肋5可采用钢筋，与挡板4表面焊接连接并固定。
如图1所示，其中，导流槽1设置于挡板4的夹角位置处。在通过导流槽1对废油收纳空间内废油排油时，工作人员可通过借助相应工具或手握横向筋肋2或纵向筋肋5将底座倾斜，经导流槽1来使废油进行统一排出，同时倾斜设置的挡板4也可为废油提供流向导流槽1的导向。
如图2所示，具体的，分隔层与挡板4顶部之间具有间隔。使纵向筋肋5顶部与挡板4顶部之间形成防溢溅部分，从而更好的避免底座内部收纳的废油溢流以及飞溅。
请参阅图1-3，在防渗装置收集油桶使用过程中产生的废油时，具体方式如下：
通过底座放置在工作位置处，并将油桶放置在横向筋肋2以及纵向筋肋5上，以此对油桶使用过程中产生的废油进行收集。在通过导流槽1对废油收纳空间内废油排油时，工作人员可通过借助相应工具或手握横向筋肋2或纵向筋肋5将底座倾斜，从而可对废油排出。
以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回收废油的防渗装置，其特征在于：包括开口朝上的底座，并在所述底座中设置分隔层，所述分隔层中设置供废油收集并流入所述底座内部的连通部分；所述底座包括托盘(3)、以及将所述托盘(3)四周围设的挡板(4)，同时所述挡板(4)呈倾斜状设置，使所述挡板(4)内壁表面形成通过所述分隔层所述连通部分对废油观察的观测面；
所述挡板(4)在其倾斜部分设置有导流槽(1)，可通过所述导流槽(1)形成对废油朝外引导排出的排油路径；
所述分隔层与所述挡板(4)一体式连接设置，同时所述分隔层与所述托盘(3)之间具有废油收纳空间。
2.根据权利要求1所述的一种回收废油的防渗装置，其特征在于：所述导流槽(1)设置于所述挡板(4)的夹角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种回收废油的防渗装置，其特征在于：所述分隔层包括连接于所述挡板(4)相对方向壁体上的纵向筋肋(5)。
4.根据权利要求3所述的一种回收废油的防渗装置，其特征在于：所述分隔层还包括连接于所述挡板(4)相对方向壁体上的横向筋肋(2)，所述横向筋肋(2)与所述纵向筋肋(5)交叉分布，并与所述纵向筋肋(5)底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种回收废油的防渗装置，其特征在于：所述分隔层与所述挡板(4)顶部之间具有间隔。
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