CN220332291U - 一种喷头对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷头对位装置，包括架体，所述架体包括横梁，所述横梁设有上下贯穿的第一对位槽；所述横梁的上表面用于放置单喷头组件或多喷头组件，且所述单喷头组件或所述多喷头组件中的喷头位于所述第一对位槽的正投影区域中；位置测量装置，所述位置测量装置设置在所述横梁的下方，且所述位置测量装置的测量端位于所述第一对位槽的正投影区域中；所述位置测量装置用于对所述单喷头组件或所述多喷头组件中的所述喷头的位置进行测量，以便装配人员根据其测量结果对所述喷头的位置进行调整。通过本实用新型实现提高喷头位置精度，以提高打印设备的打印质量。

Description

一种喷头对位装置

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，特别涉及一种喷头对位装置。

背景技术

打印设备是目标图像信息打印在纸质等相关介质上的专用设备，目前常用的打印设备有喷墨打印机等。其中多喷头组件是打印设备中的关键零件，多喷头组件由多个单喷头组件固定在多喷头底板上所组成，多个单喷头组件在多喷头底板上分成两行，且每行单喷头组件横向交错排布设置（如附图1所示），其中单喷头组件包括喷头与喷头固定板（如附图2所示）。多喷头组件采用点阵喷射墨水的方式完成打印，因此喷头位置精度高低与否直接影响着打印设备的打印质量，具体为单喷头组件中喷头与喷头固定板之间的相对位置，以及多喷头组件中喷头与喷头之间的相对位置。

在相关技术中，多喷头组件的装配工作大多都是采用人工装配方式，由于装配人员的失误会导致喷头的安装位置精度偏低，从而造成打印设备的打印质量的降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷头对位装置，旨在实现提高喷头位置精度，以提高打印设备的打印质量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种喷头对位装置，包括：

架体，所述架体包括横梁，所述横梁设有上下贯穿的第一对位槽；所述横梁的上表面用于放置单喷头组件或多喷头组件，且所述单喷头组件或所述多喷头组件中的喷头位于所述第一对位槽的正投影区域中；

位置测量装置，所述位置测量装置设置在所述横梁的下方，且所述位置测量装置的测量端位于所述第一对位槽的正投影区域中；所述位置测量装置用于对所述单喷头组件或所述多喷头组件中的所述喷头的位置进行测量，以便装配人员根据其测量结果对所述喷头的位置进行调整。

可选地，所述喷头对位装置还包括单喷头对位模块，所述单喷头对位模块包括第一固定板以及位移微调装置，所述第一固定板上设有上下贯穿的第二对位槽，所述第一固定板用于对所述单喷头组件中的喷头固定板进行固定放置，且所述单喷头组件中的所述喷头位于所述第二对位槽的正投影区域中；所述位移微调装置与所述喷头相抵接，所述位移微调装置用于调整所述喷头与所述喷头固定板之间的相对位置。

可选地，所述位移微调装置包括若干个，若干个所述位移微调装置沿所述第二对位槽的周边分布。

可选地，所述位移微调装置包括第二固定板以及微分头，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；所述微分头的手持部与所述第二固定板固定连接，所述微分头的测量部的端部用于与所述单喷头组件的所述喷头相抵接。

可选地，所述第一固定板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述喷头固定板上预设的第二安装孔同轴对齐，所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供第一螺栓穿过，以将所述喷头固定板与所述第一固定板相互固定。

可选地，所述横梁上设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件沿所述第一对位槽的周边分布，所述夹紧组件用于将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块夹紧固定在所述横梁上。

可选地，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的一端用于与所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的上表面相抵接，所述夹紧板的另一端设有第三安装孔，所述第三安装孔与设置所述横梁上的第四安装孔同轴对齐，所述第三安装孔与所述第四安装孔用于供第二螺栓穿过，以使所述夹紧板将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块压紧固定在所述横梁上。

可选地，所述横梁上设置有若干定位块，若干所述定位块沿所述第一对位槽的周边分布；当所述多喷头组件或所述单喷头对位模块固定于所述横梁上时，所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的侧边与至少一个所述定位块相抵接。

可选地，所述架体还包括平台，所述平台位于所述横梁的下方；所述横梁的相对两端分别连接有立柱，所述横梁通过所述立柱与所述平台固定连接；所述位置测量装置设置在所述平台上。

可选地，所述位置测量装置包括XY轴位移装置以及光学测量装置，所述XY轴位移装置与所述平台相连接，所述光学测量装置通过第三固定板固定连接在所述XY轴位移装置的移动端，所述光学测量装置通过所述XY轴位移装置在所述第一对位槽的正投影区域内进行移动。

可选地，所述光学测量装置还包括光源辅助装置，所述光源辅助装置的照明端与所述光学测量装置的测量端沿同一方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置具有第一对位槽的横梁，将单喷头组件或多喷头组件放置在横梁上，且单喷头组件或多喷头组件中的喷头位于第一对位槽的正投影区域中；并通过设置在横梁下方的位置测量装置，利用位置测量装置的测量端透过第一对位槽对单喷头组件或多喷头组件中喷头的位置进行测量。如此一来，对于单喷头组件，装配人员可根据其测量结果调整喷头位置，以使喷头与喷头固定板之间的相对位置符合预设要求；对于多喷头组件，装配人员可根据其测量结果调节多喷头底板上带有喷头的单喷头组件的位置，以使每个单喷头组件的喷头与喷头之间的相对位置符合预设要求。从而实现提高喷头位置精度，以提高打印设备的打印质量。

此外，在多喷头组件的装配过程中，可先利用本装置对多喷头组件的每行单喷头组件中位于端部的单喷头组件进行定位固定，随后剩余的单喷头组件按照靠边固定原则依次进行固定，从而提高多喷头组件的装配速度。并且，当其中一个单喷头组件出现故障时，由于每个单喷头组件都是已经经过定位调试的，此时直接更换多喷头组件中故障的单喷头组件即可，替换后也无需重新进行喷头位置调节，实现快速更换以提高维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多喷头组件的结构示意图；

图2为单喷头组件的结构示意图；

图3为本实用新型喷头对位装置一实施例的整体结构示意图；

图4为附图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型喷头对位装置一实施例中多喷头组件与横梁结合后的结构示意图；

图6为本实用新型喷头对位装置一实施例中点单喷头组件与横梁结合后的结构示意图；

图7为本实用新型喷头对位装置一实施例中单喷头对位模块的结构示意图；

图8为本实用新型喷头对位装置一实施例中单喷头组件与单喷头对位模块结合后的结构示意图；

图9为本实用新型喷头对位装置一实施例中位置测量装置的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种喷头对位装置，参考附图3-9，包括架体3，架体3包括横梁4，横梁4设有上下贯穿的第一对位槽401；横梁4的上表面用于放置单喷头组件2或 多喷头组件1，且单喷头组件2或多喷头组件1中的喷头201位于第一对位槽401的正投影区域中；位置测量装置5，位置测量装置5设置在横梁4的下方，且位置测量装置5的测量端位于第一对位槽401的正投影区域中；位置测量装置5用于对单喷头组件2或多喷头组件1中的喷头201的位置进行测量，以便装配人员根据其测量结果对喷头201的位置进行调整。

本实施例通过设置具有第一对位槽401的横梁4，将单喷头组件2或多喷头组件1放置在横梁4上，且单喷头组件2或多喷头组件1中的喷头201位于第一对位槽401的正投影区域中；并通过设置在横梁4下方的位置测量装置5，利用位置测量装置5的测量端透过第一对位槽401对单喷头组件2或多喷头组件1中喷头201的位置进行测量。

如此一来，对于单喷头组件2，装配人员可根据其测量结果调整喷头201位置，以使喷头201与喷头固定板202之间的相对位置符合预设要求；具体的，参考附图2，喷头201上设有第一通孔2011，喷头固定板202上设有第一螺纹孔（附图未示出），第一通孔2011以及第一螺纹孔用于供第三螺栓（附图未示出）穿过，其中第一通孔2011的孔径稍大于第三螺栓的直径，使得喷头201相对于喷头固定板202有可调整空间。调整时，先将第三螺栓穿过第一通孔2011并与第一螺纹孔进行初步拧紧，当调整至目标位置后，再将第三螺栓完全拧紧，以使得第三螺栓将喷头201与喷头固定板202相互固定。

对于多喷头组件1，装配人员可根据其测量结果调节多喷头底板101上带有喷头201的单喷头组件2的位置，以使每个单喷头组件2的喷头201与喷头201之间的相对位置符合预设要求。具体的，参考附图1，单喷头组件2上设有第二通孔2022（本实施例中将第二通孔2022与第二安装孔2023设置为同一孔），多喷头底板101上设有第二螺纹孔，第二通孔2022以及第二螺纹孔用于供第四螺栓（附图未示出）穿过，其中第二通孔2022的孔径稍大于第四螺栓的直径，使得单喷头组件2相对于多喷头底板101有可调整空间。调整时，先将第四螺栓穿过第二通孔2022并与第二螺纹孔进行初步拧紧，当调整至目标位置后，再将第四螺栓完全拧紧，以使得第四螺栓将单喷头组件2与多喷头底板101相互固定。

通过上述具体实施步骤实现提高喷头201位置精度，以提高打印设备的打印质量。

此外，在多喷头组件1的装配过程中，可先利用本装置对多喷头组件1的每行单喷头组件2中位于端部的单喷头组件2进行定位固定，随后剩余的单喷头组件2按照靠边固定原则依次进行固定，从而提高多喷头组件1的装配速度。并且，当其中一个单喷头组件2出现故障时，由于每个单喷头组件2都是已经经过定位调试的，此时直接更换多喷头组件1中故障的单喷头组件2即可，替换后也无需重新进行喷头201位置调节，实现快速更换以提高维修效率。

其中，架体3还包括平台6，平台6位于横梁4的下方；横梁4的相对两端分别连接有立柱7，横梁4通过立柱7与平台6固定连接；位置测量装置5设置在平台6上。

作为上述实施例的优选方案，参考附图7-8，喷头对位装置还包括单喷头对位模块8，单喷头对位模块8包括第一固定板9以及位移微调装置10，第一固定板9上设有上下贯穿的第二对位槽901，第一固定板9用于对单喷头组件2中的喷头固定板202进行固定放置，且单喷头组件2中的喷头201位于第二对位槽901的正投影区域中；位移微调装置10与喷头201相抵接，位移微调装置10用于调整喷头201与喷头固定板202之间的相对位置。如此设置，一方面考虑到单喷头组件2的尺寸较为小型，采用人工徒手方式调整难度较高，因此采用位移微调装置10以对喷头201进行位移调整，以提高喷头201与喷头固定板202之间的调整容易度；另一方面单喷头组件2相对于多喷头组件1其尺寸较小，为了使第一对位槽401能同时适用于单喷头组件2以及多喷头组件1，即单喷头组件2以及多喷头组件1均能放置于横梁4之上，且其二者的喷头201均位于第一对位槽401的正投影区域中，可采用单喷头对位模块8作为单喷头组件2的放置载体，以确保第一对位槽401能同时适用于单喷头组件2以及多喷头组件1，增加本装置的适用性。操作时，单喷头对位模块8的第一固定板9上设有第二对位槽901，当单喷头组件2中的喷头固定板202固定于第一固定板9上时，位移测量装置的测量端可依次通过第一对位槽401以及第二对位槽901对单喷头组件2中的喷头201进行位置测量。并且，对位移调整完毕的喷头201进行第三螺栓拧紧的过程中，由于其位移微调装置10保持着与喷头201相抵接，实现对喷头201进行临时固定，避免在第三螺栓拧紧过程中对喷头201产生晃动，使得精准度降低。

进一步的，位移微调装置10包括若干个，若干个位移微调装置10沿第二对位槽901的周边分布。如此设置，通过设置多个位移微调装置10相结合对单喷头组件2中的喷头201进行位移调整，以确保喷头201位移调整质量。

进一步的，位移微调装置10包括第二固定板11以及微分头12，第二固定板11与第一固定板9固定连接；微分头12的手持部1201与第二固定板11固定连接，微分头12的测量部1202的端部用于与单喷头组件2的喷头201相抵接。如此设置，微分头12是一种调节定位装置，最小可调节到微米，又名测微头、千分尺头、分厘卡头。由于喷头201与喷头固定板202之间的位置调整公差在微米级，因此采用市面上常见的微分头12对单喷头组件2中的喷头201进行位置调整，以确保喷头201与喷头固定板202之间的相对位置精度符合预设要求。

进一步的，第一固定板9上设有第一安装孔902，第一安装孔902与喷头固定板202上预设的第二安装孔2023同轴对齐，第一安装孔902以及第二安装孔2023用于供第一螺栓（附图未示出）穿过，以将喷头固定板202与第一固定板9相互固定。如此设置，通过第一螺栓依次穿过第二安装孔2023以及第一安装孔902，以实现喷头固定板202与第一固定板9之间的临时固定。当位移调整完毕之后，松开第一螺栓以解除喷头固定板202与第一固定板9之间的固定即可，结构简单实用性强。

作为上述实施例的优选方案，横梁4上设置有若干夹紧组件13，若干夹紧组件13沿第一对位槽401的周边分布，夹紧组件13用于将多喷头组件1或单喷头对位模块8夹紧固定在横梁4上。如此设置，为了确保在位移调整过程中单喷头组件2以及多喷头组件1不会相对于横梁4发生位移，需要在横梁4上设置多个夹紧组件13对其进行夹紧固定。

进一步的，夹紧组件13包括夹紧板1301，夹紧板1301的一端用于与多喷头组件1或单喷头对位模块8的上表面相抵接，夹紧板1301的另一端设有第三安装孔13011，第三安装孔13011与设置横梁4上的第四安装孔（附图未示出）同轴对齐，第三安装孔13011与第四安装孔用于供第二螺栓（附图未示出）穿过，以使夹紧板1301将多喷头组件1或单喷头对位模块8压紧固定在横梁4上。如此设置，将单喷头组件2或多喷头组件1放置于横梁4上之后，将夹紧板1301的一端抵接在单喷头对位模块8的第一固定板9以及多喷头底板101的边缘之上，利用第四螺栓依次穿过第三安装孔13011以及第四安装孔进行拧紧，使得夹紧板1301将单喷头对位模块8的第一固定板9以及多喷头底板101压紧固定在横梁4上，从而实现单喷头组件2以及多喷头组件1在横梁4上的夹紧固定，结构简单实用性强。

作为上述实施例的优选方案，横梁4上设置有若干定位块14，若干定位块14沿第一对位槽401的周边分布；当多喷头组件1或单喷头对位模块8固定于横梁4上时，多喷头组件1或单喷头对位模块8的侧边与至少一个定位块14相抵接。如此设置，将多喷头组件1中的多喷头底板101，以及单喷头对位模块8中的第一固定板9的侧边与至少一个定位块14相抵接，以实现多喷头组件1以及单喷头组件2的初步定位，对于处理多个多喷头组件1以及单喷头组件2的重复性位置调整时，采用初步定位有助于提高喷头201的位置调整效率。

作为上述实施例的优选方案，参考附图9，位置测量装置5包括XY轴位移装置501以及光学测量装置502，XY轴位移装置501与平台6相连接，光学测量装置502通过第三固定板503固定连接在XY轴位移装置501的移动端，光学测量装置502通过XY轴位移装置501在第一对位槽401的正投影区域内进行移动。如此设置，通过XY轴位移装置501带动光学测量装置502沿X轴以及Y轴方向移动，使得光学测量装置502在第一对位槽401的正投影区域内进行移动，以确保光学测量装置502能对第一对位槽401中各个位置的喷头201进行位置测量。在本实施例中，光学测量装置502可选择CCD摄像头，CCD摄像头就是指使用CCD传感器的摄像头，CCD图像传感器可直接将光学信号转换为模拟电流信号，电流信号经过放大和模数转换，实现图像的获取、存储、传输、处理和复现。通过CCD摄像头对喷头201进行位置测量，结构简单实用性强。其中，由于XY轴位移装置501以及光学测量装置502均属于现有技术，故本申请不再对其结构作具体描述。

进一步的，光学测量装置502还包括光源辅助装置5021，光源辅助装置5021的照明端与光学测量装置502的测量端沿同一方向设置。如此设置，通过光源辅助装置5021为光学测量装置502提供光照条件，以确保光学测量装置502能够有效对喷头201进行位置测量。

需要说明的是，本实用新型公开的喷头对位装置的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷头对位装置，其特征在于，包括：

架体，所述架体包括横梁，所述横梁设有上下贯穿的第一对位槽；所述横梁的上表面用于放置单喷头组件或多喷头组件，且所述单喷头组件或所述多喷头组件中的喷头位于所述第一对位槽的正投影区域中；

位置测量装置，所述位置测量装置设置在所述横梁的下方，且所述位置测量装置的测量端位于所述第一对位槽的正投影区域中；所述位置测量装置用于对所述单喷头组件或所述多喷头组件中的所述喷头的位置进行测量，以便装配人员根据其测量结果对所述喷头的位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的喷头对位装置，其特征在于：所述喷头对位装置还包括单喷头对位模块，所述单喷头对位模块包括第一固定板以及位移微调装置，所述第一固定板上设有上下贯穿的第二对位槽，所述第一固定板用于对所述单喷头组件中的喷头固定板进行固定放置，且所述单喷头组件中的所述喷头位于所述第二对位槽的正投影区域中；所述位移微调装置与所述喷头相抵接，所述位移微调装置用于调整所述喷头与所述喷头固定板之间的相对位置。

3.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括若干个，若干个所述位移微调装置沿所述第二对位槽的周边分布。

4.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括第二固定板以及微分头，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；所述微分头的手持部与所述第二固定板固定连接，所述微分头的测量部的端部用于与所述单喷头组件的所述喷头相抵接。

5.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述第一固定板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述喷头固定板上预设的第二安装孔同轴对齐，所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供第一螺栓穿过，以将所述喷头固定板与所述第一固定板相互固定。

6.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述横梁上设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件沿所述第一对位槽的周边分布，所述夹紧组件用于将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块夹紧固定在所述横梁上。

7.根据权利要求6所述的喷头对位装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的一端用于与所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的上表面相抵接，所述夹紧板的另一端设有第三安装孔，所述第三安装孔与设置所述横梁上的第四安装孔同轴对齐，所述第三安装孔与所述第四安装孔用于供第二螺栓穿过，以使所述夹紧板将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块压紧固定在所述横梁上。

8.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述横梁上设置有若干定位块，若干所述定位块沿所述第一对位槽的周边分布；当所述多喷头组件或所述单喷头对位模块固定于所述横梁上时，所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的侧边与至少一个所述定位块相抵接。

9.根据权利要求1所述的喷头对位装置，其特征在于：所述架体还包括平台，所述平台位于所述横梁的下方；所述横梁的相对两端分别连接有立柱，所述横梁通过所述立柱与所述平台固定连接；所述位置测量装置设置在所述平台上。

10.根据权利要求9所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位置测量装置包括XY轴位移装置以及光学测量装置，所述XY轴位移装置与所述平台相连接，所述光学测量装置通过第三固定板固定连接在所述XY轴位移装置的移动端，所述光学测量装置通过所述XY轴位移装置在所述第一对位槽的正投影区域内进行移动。