CN220332104U - 一种纸质包装盒开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种纸质包装盒开孔机。所述纸质包装盒开孔机包括基座，基座上表面上对称安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端共同固定安装有矩形框架，矩形框架上开设有上钻孔槽，矩形框架上位于上钻孔槽的前侧开设有矩形槽；定距板，滑动安装于矩形框架内，并位于上钻孔槽的后侧；装夹机构，安装于矩形槽内，且装夹机构包括双向螺纹杆和L型夹板；升降机构，安装于矩形框架和两个支撑柱上，且升降机构包括升降板、丝杠和驱动电机，升降板滑动安装于两个支撑柱上，且升降板上位于螺纹套一的两侧均安装有钻孔件，丝杠上还安装有压紧件。本实用新型提供的纸质包装盒开孔机具有装夹方便，开孔定位精准开孔质量高的优点。

Description

一种纸质包装盒开孔机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种纸质包装盒开孔机。

背景技术

包装盒，就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全，其中利用纸质的包装盒对产品进行包装时，为了更好地手提携带，通常在包装盒上通过开设孔，然后在开孔内绳结拉绳，因此在纸质包装盒的加工中，需要对其进行。

现有的开孔装置常用的采用冲压时，利用重锤冲击冲孔刀刃对纸质包装盒进行冲压开孔，这种开孔方式，一次只能加工少量的纸质包装盒，开孔效率低下，而公开号CN213441376U：公开的一种纸制品包装盒生产用打孔装置，属于打孔领域，包括打孔机械，打孔机械顶部开设有电机室，电机室内部两端设有电机，两个电机锥齿轮连接两个转轴，两个转轴下侧圆周外壁固定套设第二螺纹和第三螺纹；电机室中部顶端贯穿固定连接冲杆，下端贯穿连接第一接转轴，第一转轴下侧圆周外壁固定套设有螺纹，第一转轴底端固定设有连接块，连接块内部转动连接切刀；本实用新型通过第一转轴下端的切刀向下移动，将摆放位放置的纸质包装品盒进行打孔，该装置将打孔流程改为全自动机械运行，下端的切刀设置为可一次切多层纸质包装盒，使打孔的效率更高，更加便捷，但其加工的纸质包装盒固定精准，从而可能导致打孔出现位置偏差，且向下压切过程中，开孔时碎屑会不断累积在孔洞中，干扰切刀向下位移。

因此，有必要提供一种新的纸质包装盒开孔机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装夹方便，开孔定位精准开孔质量高的纸质包装盒开孔机。

本实用新型提供的纸质包装盒开孔机包括：基座，所述基座上表面上对称安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定安装有矩形框架，所述矩形框架上开设有上钻孔槽，矩形框架上位于上钻孔槽的前侧开设有矩形槽；

定距板，滑动安装于所述矩形框架内，并位于上钻孔槽的后侧；

装夹机构，安装于所述矩形槽内，且所述装夹机构包括双向螺纹杆和L型夹板，所述双向螺纹杆转动安装于矩形框架上，并位于矩形槽的正上方，且双向螺纹杆的一端安装转动柄，两个所述L型夹板滑动安装于矩形槽内，并均开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔；

升降机构，安装于所述矩形框架和两个支撑柱上，且所述升降机构包括升降板、丝杠和驱动电机，所述升降板滑动安装于两个支撑柱上，所述丝杠转动安装于矩形框架上，且升降板上通过螺钉安装有与丝杠螺纹连接的螺纹套一，用于驱动丝杠转动的所述驱动电机固定安装于基座，且所述升降板上位于螺纹套一的两侧均安装有钻孔件，所述丝杠上还安装有压紧件。

优选的，所述矩形框架的内部两侧开设有T型槽，所述T型槽内等间隔贯穿开设有定距孔，所述定距孔内插设有定位销，所述定距板的两端焊接有与T型槽滑动配合的T型凸块，所述T型凸块上开设有定位销插接配合的限位孔。

优选的，所述L型夹板背离矩形框架的一端对称安装有延长杆，两个所述延长杆上滑动安装有辅助夹板。

优选的，两个所述延长杆的末端共同固定安装有限位片，所述限位片朝向辅助夹板的一端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧背离限位片的一端固定安装有卡挡板，所述卡挡板与辅助夹板通过螺钉固定连接。

优选的，所述钻孔件包括滑轨、连接板、钻机主体、钻杆、限位杆、限位板和限位弹簧，所述滑轨固定安装于升降板上，且所述滑轨上滑动安装有连接板，所述连接板的前端安装有钻机主体，所述钻机主体的输出端安装有钻杆，连接板的末端安装有限位杆，所述限位杆上套设有限位板和限位弹簧，所述限位板的底端对称焊接有限位短柱，所述限位弹簧的一端与限位板固定连接，限位弹簧的另一端与限位杆固定连接，所述升降板的外侧壁均匀等间隔开设有与限位短柱插接配合的柱孔。

优选的，所述连接板上开设有与限位板滑动配合的滑槽。

优选的，所述压紧件包括支撑板，所述支撑板滑动安装于两个支撑柱，且所述支撑板上通过螺纹安装有与螺纹套二，所述螺纹套二与丝杠螺纹连接，且所述支撑板上安装有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端共同安装有下推板。

优选的，所述下推板上开设有下钻孔槽，且下推板上位于下钻孔槽的四脚焊接有导向杆，四个所述导向杆背离下推板的一端插设于矩形框架开设的通孔中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的纸质包装盒开孔机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种纸质包装盒开孔机，通过在矩形框架上设置定距板与装夹机构的双向螺纹杆、转动柄、L型夹板、延长杆、限位片、辅助夹板、卡挡板和连接弹簧的配合，可以将纸质包装盒进行精准装夹，提高开孔的位置精度；

2、通过在矩形框架的下方设置升降机构，升降机构上设置压紧件和钻孔将，利用升降机构升降时，先通过压紧件将装夹机构上的纸质包装盒挤压夹紧，然后继续上升时，利用钻孔件进行开孔，开孔过程中的碎屑随着钻杆的切入，自动脱落在下方，从而减少开孔碎屑的干扰。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸质包装盒开孔机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的纸质包装盒开孔机的另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的装夹机构的爆炸结构示意图；

图4为图1所示的钻孔件的爆炸结构示意图；

图5为图1所示的压紧件的结构示意图。

图中标号：1、基座；11、支撑柱；2、矩形框架；201、上钻孔槽；202、矩形槽；203、T型槽；204、定距孔；21、定位销；3、定距板；31、T型凸块；301、限位孔；4、装夹机构；41、双向螺纹杆；411、转动柄；42、L型夹板；43、延长杆；431、限位片；44、辅助夹板；45、卡挡板；46、连接弹簧；5、升降机构；51、升降板；511、螺纹套一；52、丝杠；53、驱动电机；501、柱孔；6、钻孔件；61、滑轨；62、连接板；63、钻机主体；64、钻杆；65、限位杆；66、限位板；661、限位短柱；67、限位弹簧；601、滑槽；7、压紧件；71、支撑板；711、螺纹套二；72、支撑弹簧；73、下推板；74、导向杆；701、下钻孔槽；8、包装盒垛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种纸质包装盒开孔机，所述纸质包装盒开孔机包括：基座1、矩形框架2、定距板3、装夹机构4、升降机构5、钻孔件6和压紧件7。

基座1上表面上对称安装有支撑柱11，两个支撑柱11的顶端共同固定安装有矩形框架2，矩形框架2上开设有上钻孔槽201，矩形框架2上位于上钻孔槽201的前侧开设有矩形槽202；

定距板3，滑动安装于矩形框架2内，并位于上钻孔槽201的后侧，装夹机构4，安装于矩形槽202内，且装夹机构4包括双向螺纹杆41和L型夹板42，双向螺纹杆41转动安装于矩形框架2上，并位于矩形槽202的正上方，且双向螺纹杆41的一端安装转动柄411，两个L型夹板42滑动安装于矩形槽202内，并均开设有与双向螺纹杆41螺纹连接的螺纹通孔；

升降机构5，安装于矩形框架2和两个支撑柱11上，且升降机构5包括升降板51、丝杠52和驱动电机53，升降板51滑动安装于两个支撑柱11上，丝杠52转动安装于矩形框架2上，且升降板51上通过螺钉安装有与丝杠52螺纹连接的螺纹套一511，用于驱动丝杠52转动的驱动电机53固定安装于基座1，且升降板51上位于螺纹套一511的两侧均安装有钻孔件6，丝杠52上还安装有压紧件7。

需要说明的是：使用时，先调节定距板3在矩形框架2中的位置，再手持转动柄411带动双向螺纹杆41转动，双向螺纹杆41驱动两个L型夹板42相互靠近，直至与间距与纸质包装盒开孔的侧边相等(图1或图2中包装盒垛8的长度)，将待开孔的纸质包装盒垛叠码齐成包装盒垛8，然后将放置在装夹机构4的两个L型夹板42上，在推送其开孔的一边与定距板3对齐，然后控制驱动电机53启动，驱动电机53带动丝杠52转动，丝杠52转动时先驱动上方的压紧件7将装夹机构4上的包装盒垛8挤压固定在矩形框架2上，然后通过螺纹套一511带动升降板51同步向上移动，从而带动钻孔件6靠近包装盒垛8，并进行开孔，这个装夹安装十分方便，且开孔通过定距板3定位十分精准。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，矩形框架2的内部两侧开设有T型槽203，T型槽203内等间隔贯穿开设有定距孔204，定距孔204内插设有定位销21，定距板3的两端焊接有与T型槽203滑动配合的T型凸块31，T型凸块31上开设有定位销21插接配合的限位孔301。

需要说明的是：调距时，定距板3通过T型凸块31在T型槽203内滑动，从而调节与上钻孔槽201的间距，然后定位销21穿过定距孔204插入限位孔301中，限位固定，从而在包装盒垛8一边靠齐定距板3时，对开孔的边距进行控制。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，L型夹板42背离矩形框架2的一端对称安装有延长杆43，两个延长杆43上滑动安装有辅助夹板44；

两个延长杆43的末端共同固定安装有限位片431，限位片431朝向辅助夹板44的一端固定安装有连接弹簧46，连接弹簧46背离限位片431的一端固定安装有卡挡板45，卡挡板45与辅助夹板44通过螺钉固定连接。

需要说明的是：这样装夹机构4的L型夹板42在放置包装盒垛8时，通过向后拉动卡挡板45，使包装盒垛8放置在卡挡板45和定距板3之间，然后松开卡挡板45，利用连接弹簧46的弹簧力挤压包装盒垛8使其夹装在定距板3和卡挡板45之间，再利用辅助夹板44对包装盒垛8的末端进行辅助支撑，避免前后倾斜，从装夹机构4中滑落。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，钻孔件6包括滑轨61、连接板62、钻机主体63、钻杆64、限位杆65、限位板66和限位弹簧67，滑轨61固定安装于升降板51上，且滑轨61上滑动安装有连接板62，连接板62的前端安装有钻机主体63，钻机主体63的输出端安装有钻杆64，连接板62的末端安装有限位杆65，限位杆65上套设有限位板66和限位弹簧67，限位板66的底端对称焊接有限位短柱661，限位弹簧67的一端与限位板66固定连接，限位弹簧67的另一端与限位杆65固定连接，升降板51的外侧壁均匀等间隔开设有与限位短柱661插接配合的柱孔501。

需要说明的是：钻孔件6使用时，先通过向后拉动限位板66，然后拉动连接板62沿着滑轨61滑动，从而调节连接板62上的钻机主体63的位置，直至移动至开孔部位，然后松开限位板66使得限位板66的限位短柱661插入柱孔501内即可，然后再启动钻机主体63，钻机主体63带动钻杆64旋转，从而在压紧件7将包装盒垛8压紧压实后，继续移动过程中，不断对包装盒8开孔部位进行钻孔开孔，钻孔过程中，碎屑在自重的作用下从孔洞中脱落，直至钻杆64穿过上钻孔槽201，完成钻孔，然后再控制升降板51下降即可。

而在本实施例中：连接板62上开设有与限位板66滑动配合的滑槽601，便于拉动限位板66沿着滑槽601滑动，便于其底端的限位短柱661与柱孔501插接配合。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，压紧件7包括支撑板71，支撑板71滑动安装于两个支撑柱11，且支撑板71上通过螺纹安装有与螺纹套二711，螺纹套二711与丝杠52螺纹连接，且支撑板71上安装有多个支撑弹簧72，支撑弹簧72的顶端共同安装有下推板73；

下推板73上开设有下钻孔槽701，且下推板73上位于下钻孔槽701的四脚焊接有导向杆74，四个导向杆74背离下推板73的一端插设于矩形框架2开设的通孔中。

需要说明的是：压紧件7使用时，丝杠52在转动时，通过螺纹套二711驱动支撑板71沿着支撑柱11向上滑动，从而通过支撑弹簧72同步推动下推板73接触并挤压装夹机构4上的包装盒垛8，从而与矩形框架2配合将包装盒垛8压实压紧，便于钻杆64进行开孔，下推板73向上移动过程中，通过四个导向杆74的导向作用，使下推板73的下钻孔槽701与上钻孔槽201对齐，然后钻杆64穿过下钻孔槽701对包装盒垛8进行开孔。

还需要说明的是：这里下推板73在向上推动过程中，其与装夹机构4的两个L型夹板42是错位分布，从而下推板73在越过L型夹板42底端时，其将L型夹板42上的包装盒垛8顶升，直至包装盒垛8的顶端接触矩形框架2顶端，从而将其压紧固定在矩形框架2和下推板73之间。

本实用新型提供的纸质包装盒开孔机的工作原理如下：

装夹时，先调节定距板3在矩形框架2中的位置，具体定距板3通过T型凸块31在T型槽203内滑动，从而调节与上钻孔槽201的间距，然后定位销21穿过定距孔204插入限位孔301中，限位固定，从而在包装盒垛8一边靠齐定距板3时，对开孔的边距进行控制，再手持转动柄411带动双向螺纹杆41转动，双向螺纹杆41驱动两个L型夹板42相互靠近，直至与间距与纸质包装盒开孔的侧边相等(图1或图2中包装盒垛8的长度)，将待开孔的纸质包装盒垛叠码齐成包装盒垛8，向后拉动卡挡板45，使包装盒垛8放置在卡挡板45和定距板3之间，然后松开卡挡板45，利用连接弹簧46的弹簧力挤压包装盒垛8使其夹装在定距板3和卡挡板45之间，再利用辅助夹板44对包装盒垛8的末端进行辅助支撑，避免前后倾斜，从装夹机构4中滑落；

钻孔时，先通过向后拉动限位板66，然后拉动连接板62沿着滑轨61滑动，从而调节连接板62上的钻机主体63的位置，直至移动至开孔部位，然后松开限位板66使得限位板66的限位短柱661插入柱孔501内即可，然后控制驱动电机53启动，驱动电机53带动丝杠52转动，丝杠52转动时螺纹套二711驱动支撑板71沿着支撑柱11向上滑动，从而通过支撑弹簧72同步推动下推板73接触并挤压装夹机构4上的包装盒垛8，从而与矩形框架2配合将包装盒垛8压实压紧，便于钻杆64进行开孔，下推板73向上移动过程中，通过四个导向杆74的导向作用，使下推板73的下钻孔槽701与上钻孔槽201对齐，再启动钻机主体63，钻机主体63带动钻杆64旋转，从而在压紧件7将包装盒垛8压紧压实后，继续移动过程中，钻杆64穿过下钻孔槽701对包装盒垛8进行开孔，钻孔过程中，碎屑在自重的作用下从孔洞中脱落，直至钻杆64穿过上钻孔槽201，完成钻孔，然后再控制升降板51下降即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种纸质包装盒开孔机，包括：

基座(1)，所述基座(1)上表面上对称安装有支撑柱(11)，两个所述支撑柱(11)的顶端共同固定安装有矩形框架(2)，所述矩形框架(2)上开设有上钻孔槽(201)，矩形框架(2)上位于上钻孔槽(201)的前侧开设有矩形槽(202)；

其特征在于，还包括：

定距板(3)，滑动安装于所述矩形框架(2)内，并位于上钻孔槽(201)的后侧；

装夹机构(4)，安装于所述矩形槽(202)内，且所述装夹机构(4)包括双向螺纹杆(41)和L型夹板(42)，所述双向螺纹杆(41)转动安装于矩形框架(2)上，并位于矩形槽(202)的正上方，且双向螺纹杆(41)的一端安装转动柄(411)，两个所述L型夹板(42)滑动安装于矩形槽(202)内，并均开设有与双向螺纹杆(41)螺纹连接的螺纹通孔；

升降机构(5)，安装于所述矩形框架(2)和两个支撑柱(11)上，且所述升降机构(5)包括升降板(51)、丝杠(52)和驱动电机(53)，所述升降板(51)滑动安装于两个支撑柱(11)上，所述丝杠(52)转动安装于矩形框架(2)上，且升降板(51)上通过螺钉安装有与丝杠(52)螺纹连接的螺纹套一(511)，用于驱动丝杠(52)转动的所述驱动电机(53)固定安装于基座(1)，且所述升降板(51)上位于螺纹套一(511)的两侧均安装有钻孔件(6)，所述丝杠(52)上还安装有压紧件(7)。

2.根据权利要求1所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述矩形框架(2)的内部两侧开设有T型槽(203)，所述T型槽(203)内等间隔贯穿开设有定距孔(204)，所述定距孔(204)内插设有定位销(21)，所述定距板(3)的两端焊接有与T型槽(203)滑动配合的T型凸块(31)，所述T型凸块(31)上开设有定位销(21)插接配合的限位孔(301)。

3.根据权利要求1所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述L型夹板(42)背离矩形框架(2)的一端对称安装有延长杆(43)，两个所述延长杆(43)上滑动安装有辅助夹板(44)。

4.根据权利要求3所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，两个所述延长杆(43)的末端共同固定安装有限位片(431)，所述限位片(431)朝向辅助夹板(44)的一端固定安装有连接弹簧(46)，所述连接弹簧(46)背离限位片(431)的一端固定安装有卡挡板(45)，所述卡挡板(45)与辅助夹板(44)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述钻孔件(6)包括滑轨(61)、连接板(62)、钻机主体(63)、钻杆(64)、限位杆(65)、限位板(66)和限位弹簧(67)，所述滑轨(61)固定安装于升降板(51)上，且所述滑轨(61)上滑动安装有连接板(62)，所述连接板(62)的前端安装有钻机主体(63)，所述钻机主体(63)的输出端安装有钻杆(64)，连接板(62)的末端安装有限位杆(65)，所述限位杆(65)上套设有限位板(66)和限位弹簧(67)，所述限位板(66)的底端对称焊接有限位短柱(661)，所述限位弹簧(67)的一端与限位板(66)固定连接，限位弹簧(67)的另一端与限位杆(65)固定连接，所述升降板(51)的外侧壁均匀等间隔开设有与限位短柱(661)插接配合的柱孔(501)。

6.根据权利要求5所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述连接板(62)上开设有与限位板(66)滑动配合的滑槽(601)。

7.根据权利要求1所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述压紧件(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)滑动安装于两个支撑柱(11)，且所述支撑板(71)上通过螺纹安装有与螺纹套二(711)，所述螺纹套二(711)与丝杠(52)螺纹连接，且所述支撑板(71)上安装有多个支撑弹簧(72)，所述支撑弹簧(72)的顶端共同安装有下推板(73)。

8.根据权利要求7所述的纸质包装盒开孔机，其特征在于，所述下推板(73)上开设有下钻孔槽(701)，且下推板(73)上位于下钻孔槽(701)的四脚焊接有导向杆(74)，四个所述导向杆(74)背离下推板(73)的一端插设于矩形框架(2)开设的通孔中。