CN220331824U - 一种液晶显示器壳体的高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，包括底座和顶座，所述底座的上端固定连接有下模座，所述底座与顶座之间设有动力组件，所述底座的下侧活动连接有上模座，所述顶座的上端一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧设有搅拌组件。本实用新型采用上述结构，将注塑液提前储存到顶座上的储料箱内，通过定时器定时控制电磁阀工作，使储料箱内的注塑液从排料管排出，然后排入到软管内，再从软管排向定位管内，流向上模座和下模座之间注塑成型，因此不需要人工定时操作，能够自动补液，降低作业强度，可控制注塑液进入量，模具成型质量得到保障。

Description

一种液晶显示器壳体的高效注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种液晶显示器壳体的高效注塑模具。

背景技术

显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示器由显示屏、壳体等组成，其中壳体在制作时，需要用到注塑模具。

中国专利公告号： CN212312683U，包括上模板，所述上模板固定连接在上底板上，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板固定连接有下底板上，上模板下端面上设置有上模腔，所述下模板上端面上设置有下模腔，所述上模腔的外侧设置有上冷却装置，所述下模腔的外侧设置有下冷却装置，所述上冷却装置的外侧设置有上加热板，所述下冷却装置的外侧设置有下加热板。本实用新型是一种结构简单，注塑周期短，注塑质量好的液晶显示器壳体生产用高效注塑模具。上述现有技术注塑模具在使用时，需要人工不间断的手持注塑枪伸入浇口套内注入注塑液，不仅作业强度大，且无法控制注塑液进入量，导致模具成型质量得不到保障，并且注塑液进入浇口套时也容易将管道堵塞，降低注塑模具实用性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，以解决现有技术注塑模具在使用时，需要人工不间断的手持注塑枪伸入浇口套内注入注塑液，不仅作业强度大，且无法控制注塑液进入量，导致模具成型质量得不到保障，并且注塑液进入浇口套时也容易将管道堵塞，降低注塑模具实用性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，包括底座和顶座，所述底座的上端固定连接有下模座，所述底座与顶座之间设有动力组件，所述底座的下侧活动连接有上模座，所述顶座的上端一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧设有搅拌组件，所述储料箱的下侧设有导料组件，所述储料箱的前端一侧固定连接有控制器，所述储料箱内固定连接有电加热板，所述储料箱的前端一侧设有控制器。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括气缸，所述气缸固定连接在顶座的上端，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述顶座与底座之间固定连接有固定杆，所述升降板通过气缸滑动连接在固定杆的外表面。

进一步地，作为优选技术方案，所述上模座和下模座内均设有冷却管。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括封板，所述封板安装在储料箱的上侧，所述封板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌杆。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板为弧形结构。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料组件包括排料管，所述排料管固定连接在储料箱的下端，所述排料管位于升降板的上方，所述排料管上安装有电磁阀，所述控制器的一侧设有定时器。

进一步地，作为优选技术方案，所述排料管的一侧穿过顶座固定连接有软管，所述软管为螺旋形状。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降板与上模座之间固定连接有定位管，所述定位管的一侧与软管的一侧固定连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型将注塑液提前储存到顶座上的储料箱内，通过定时器定时控制电磁阀工作，使储料箱内的注塑液从排料管排出，然后排入到软管内，再从软管排向定位管内，流向上模座和下模座之间注塑成型，因此不需要人工定时操作，能够自动补液，降低作业强度，可控制注塑液进入量，模具成型质量得到保障；

第二、本实用新型在封板上安装电机，启动电机使转轴转动，转轴使搅拌杆转动对注塑液进行搅拌，使其流动，同时储料箱内的电加热板对注塑液加热，因此可防止注塑液凝固堵塞管道，方便后续提高注塑质量和缩短注塑时间，搅拌杆上的刮板能够刮蹭储料箱内壁，防止内壁注塑液残留过多凝固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的软管结构示意图；

图3是本实用新型的排料管结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图5是本实用新型的电加热板结构示意图。

附图标记：1、底座，2、顶座，4、动力组件，41、气缸，42、固定杆，43、升降板，5、上模座，6、下模座，7、储料箱，8、搅拌组件，81、封板，82、电机，83、转轴，84、搅拌杆，85、刮板，9、导料组件，91、排料管，92、电磁阀，93、定时器，94、软管，95、定位管，10、控制器，11、支腿，12、冷却管，14、电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，包括底座1和顶座2，底座1的上端固定连接有下模座6，底座1与顶座2之间设有动力组件4，底座1的下侧活动连接有上模座5，顶座2的上端一侧固定连接有支腿11，支腿11的顶端固定连接有储料箱7，储料箱7的一侧设有搅拌组件8，储料箱7的下侧设有导料组件9，储料箱7的前端一侧固定连接有控制器10，储料箱7内固定连接有电加热板14，储料箱7的前端一侧设有控制器10；将注塑液提前储存到顶座2上的储料箱7内，通过定时器93定时控制电磁阀92工作，使储料箱7内的注塑液从排料管91排出，然后排入到软管94内，再从软管94排向定位管95内，流向上模座5和下模座6之间注塑成型，因此不需要人工定时操作，能够自动补液，降低作业强度，可控制注塑液进入量，模具成型质量得到保障，定时器93定时启动电磁阀92时间远大于模具注塑冷却时间。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便使上模座5移动，然后取出下模座6内模具的目的，本实施例对动力组件4进行了创新设计，具体地，动力组件4包括气缸41，气缸41固定连接在顶座2的上端，气缸41的输出端固定连接有升降板43，顶座2与底座1之间固定连接有固定杆42，升降板43通过气缸41滑动连接在固定杆42的外表面；通过设置动力组件4，气缸41使升降板43在固定杆42上移动，可带动上模座5移动，方便后续工作人员取出冷却成型的显示器壳体。

参考图1，为了达到对模具冷却的目的，本实施例上模座5和下模座6内均设有冷却管12；通过设置冷却管12，冷却管12的进出管口伸出上模座5或下模座6，通过冷却管12能够对模具冷却，加快成型速度。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对注塑液搅拌的目的，本实施例搅拌组件8进行了创新设计，具体地，搅拌组件8包括封板81，封板81安装在储料箱7的上侧，封板81的上端固定连接有电机82，电机82的输出端固定连接有转轴83，转轴83的两侧均固定连接有搅拌杆84，搅拌杆84的一侧固定连接有刮板85，刮板85为弧形结构；通过设置搅拌组件8，封板81与储料箱7可拆卸，方便后续维护搅拌杆84，启动电机82使转轴83带动搅拌杆84转动，能够对注塑液搅拌，防止凝固，便于注塑液流向上模座5和下模座6之间，同时使注塑液质地更加细腻，提高显示器壳体的成型品质，通过设置刮板85，能够对储料箱7的内壁进行刮蹭，防止内壁注塑液残留过多凝固。

实施例4

参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便定时向下模座6注入注塑液的目的，本实施例导料组件9进行了创新设计，具体地，导料组件9包括排料管91，排料管91固定连接在储料箱7的下端，排料管91位于升降板43的上方，排料管91上安装有电磁阀92，控制器10的一侧设有定时，排料管91的一侧穿过顶座2固定连接有软管94，软管94为螺旋形状，升降板43与上模座5之间固定连接有定位管95，定位管95的一侧与软管94的一侧固定连接；通过设置排料管91，储料箱7内的注塑液可通过排料管91排出，设置定时器93以及电磁阀92，在定时器93开启时，定时控制电磁阀92启动，定时排出储料箱7内的注塑液，提高显示器壳体注塑效率，通过设置螺旋软管94，使软管94长度足够长，在升降板43向下移动时，不影响升降板43活动，通过设置定位管95，用于将软管94内的注塑液排向上模座5和下模座6之间。

使用原理及优点：电机82使转轴83转动，转轴83使搅拌杆84转动对注塑液进行搅拌，使其流动，同时储料箱7内的电加热板14对注塑液加热，因此可防止注塑液凝固堵塞管道，方便后续提高注塑质量和缩短注塑时间，搅拌杆84上的刮板85能够刮蹭储料箱7内壁，防止内壁注塑液残留过多凝固，在进行显示器壳体注塑作业时，启动气缸41使升降板43在固定杆42上滑动，使上模座5与下模座6贴合，通过定时器93定时控制电磁阀92工作，使储料箱7内的注塑液从排料管91排出，然后排入到软管94内，再从软管94排向定位管95内，流向上模座5和下模座6之间注塑成型，因此不需要人工定时操作，能够自动补液，降低作业强度，可控制注塑液进入量，模具成型质量得到保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：包括底座（1）和顶座（2），所述底座（1）的上端固定连接有下模座（6），所述底座（1）与顶座（2）之间设有动力组件（4），所述底座（1）的下侧活动连接有上模座（5），所述顶座（2）的上端一侧固定连接有支腿（11），所述支腿（11）的顶端固定连接有储料箱（7），所述储料箱（7）的一侧设有搅拌组件（8），所述储料箱（7）的下侧设有导料组件（9），所述储料箱（7）的前端一侧固定连接有控制器（10），所述储料箱（7）内固定连接有电加热板（14），所述储料箱（7）的前端一侧设有控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述动力组件（4）包括气缸（41），所述气缸（41）固定连接在顶座（2）的上端，所述气缸（41）的输出端固定连接有升降板（43），所述顶座（2）与底座（1）之间固定连接有固定杆（42），所述升降板（43）通过气缸（41）滑动连接在固定杆（42）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述上模座（5）和下模座（6）内均设有冷却管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括封板（81），所述封板（81）安装在储料箱（7）的上侧，所述封板（81）的上端固定连接有电机（82），所述电机（82）的输出端固定连接有转轴（83），所述转轴（83）的两侧均固定连接有搅拌杆（84）。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述搅拌杆（84）的一侧固定连接有刮板（85），所述刮板（85）为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述导料组件（9）包括排料管（91），所述排料管（91）固定连接在储料箱（7）的下端，所述排料管（91）位于升降板（43）的上方，所述排料管（91）上安装有电磁阀（92），所述控制器（10）的一侧设有定时器（93）。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述排料管（91）的一侧穿过顶座（2）固定连接有软管（94），所述软管（94）为螺旋形状。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示器壳体的高效注塑模具，其特征在于：所述升降板（43）与上模座（5）之间固定连接有定位管（95），所述定位管（95）的一侧与软管（94）的一侧固定连接。