CN220331793U - 一种保温管的保温层无支架发泡工装设备 - Google Patents

Abstract

一种保温管的保温层无支架发泡工装设备，包括外护管支撑部、工作钢管定位支撑部、发泡工作平台、导轨、水平驱动油缸；所述发泡工作平台固定在水平地面上，在发泡工作平台两端设置导轨；所述导轨与发泡工作平台长度方向中心轴线平行布置；所述外护管支撑部沿发泡工作平台的长度方向至少布置两组，在其两端对称布置工作钢管定位支撑部；所述工作钢管定位支撑部包括固定架和移动架，固定架与发泡工作平台固定装配，移动架通过安装在底部的滚轮与导轨配装；所述水平驱动油缸安装在固定架上，其伸缩臂与移动架连接。本实用新型实现了预制保温管保温层无支架发泡的工艺过程，达到了保证聚氨酯保温层厚度的一致性、提高预制保温管产品质量目的。

Description

一种保温管的保温层无支架发泡工装设备

技术领域

本实用新型涉及预制保温管生产工装设备，具体为一种适于两步法生产预制保温管的保温层无支架发泡工装设备。

背景技术

如附图1所示，预制保温管1由输送介质的工作钢管1-1、外护管1-2和填充在工作钢管1-1和外护管1-3之间的聚氨酯保温层1-2组成，其中聚氨酯保温层1-2采用发泡工艺使其和工作钢管1-1及外护管1-3紧密地粘结在一起。“两步法”聚氨酯保温钢管生产工艺流程是先将工作钢管1-1穿入外护管1-3中，然后在工作钢管1-1与外护管1-3之间的环形空腔中加注聚氨酯组合料进行发泡，形成硬质的聚氨酯保温层1-2。

现有技术中，在工作钢管1-1穿入外护管1-3前需沿其轴向捆绑若干组支撑架，以满足工作钢管1-1与外护管1-3的同轴度要求，保证聚氨酯保温层1-2厚度的一致性，但由于支撑架位于工作钢管1-1与外护管1-3之间的环形空腔中，在聚氨酯组合料加注过程中会阻碍组合料的流动，导致聚氨酯泡沫密度不均匀，影响了保温管产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种保温管的保温层无支架发泡工装设备，旨在通过对外护管支撑部、工作钢管定位支撑部结构的创新设计，以实现预制保温管保温层无支架发泡的工艺过程，达到保证聚氨酯保温层厚度的一致性、提高预制保温管产品质量目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温管的保温层无支架发泡工装设备，包括外护管支撑部、工作钢管定位支撑部、发泡工作平台、导轨、水平驱动油缸；所述发泡工作平台为长条形平台，固定在水平地面上，在发泡工作平台两端设置导轨；所述导轨与发泡工作平台长度方向中心轴线平行布置；所述外护管支撑部沿发泡工作平台的长度方向至少布置两组，在其两端对称布置工作钢管定位支撑部；所述工作钢管定位支撑部包括固定架和移动架，其中固定架与发泡工作平台固定装配，移动架通过安装在其底部的滚轮与发泡工作平台上的导轨配装；所述水平驱动油缸安装在固定架上，其伸缩臂与移动架连接。

上述保温管的保温层无支架发泡工装设备，所述移动架的外侧端与水平驱动油缸的伸缩臂固定装配，在移动架的内侧端安装定位封堵；所述定位封堵为圆环结构，在定位封堵内侧端面上设有圆环形凸台。

上述保温管的保温层无支架发泡工装设备，所述定位封堵采用高强度钢材质，在其圆环形凸台的内外环形面上设置圆锥形导向面。

上述保温管的保温层无支架发泡工装设备，所述发泡工作平台每一端设置的导轨数量为两组，两组导轨呈左右对称布置状态；所述移动架底部安装两组滚轮，两组滚轮分别与两组导轨配装。

上述保温管的保温层无支架发泡工装设备，在每一组外护管支撑部中均设置固定座、翻转座和翻转油缸；所述固定座和翻转座均为前后贯通的半圆柱形壳体，固定座安装在发泡工作平台，在固定座两端设有铰接轴组件；所述翻转座两端与固定座上铰接轴组件配装；所述翻转油缸下端通过油缸铰接座安装在发泡工作平台侧壁上，翻转油缸的伸缩臂与在翻转座上设置的连接板铰接装配，可通过翻转油缸驱动翻转座绕铰接轴旋转实现翻转座开启和闭合状态的切换，在翻转座处于闭合状态时，固定座和翻转座扣合形成与预制保温管工件外径尺寸一致的圆柱体空腔。

上述保温管的保温层无支架发泡工装设备，在固定座和翻转座的外壁上设有纵横交错的加强筋。

本实用新型提供了一种保温管的保温层无支架发泡工装设备，它在发泡工作平台上设置了外护管支撑部和工作钢管定位支撑部，其中，外护管支撑部由固定座及可开启、闭合的翻转座组成，在进行预制保温管保温层发泡作业时，可通过外护管支撑部为外护管提供支撑及限位作用；工作钢管定位支撑部包括固定架和移动架，可通过移动架上定位封堵为工作钢管提供支撑定位作用，同时对工件外护管和工作钢管之间环状空腔两端进行封堵，由此不仅满足了外护管和工作钢管的同轴度要求，而且保证了聚氨酯发泡过程中混合料不外溢。本实用新型与现有技术在工作钢管上捆绑支撑架结构比较，避免了因支撑架阻碍组合料的流动导致的聚氨酯泡沫密度不均匀问题，实现了预制保温管保温层无支架发泡的工艺过程，达到了保证聚氨酯保温层厚度的一致性、提高预制保温管产品质量目的。

附图说明

图1是预制保温管结构示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3是图2中局部的K向视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是图4中Ⅰ处结构放大图；

图6是图2中局部的M向视图；

图7是预先套装起来的外护管和工作钢管被吊运至固定座处示意图；

图8是预制保温管保温层无支架发泡工作状态示意图；

图9是图8中B-B剖面结构示意图。

图中各标号释义：

1为预制保温管

1-1为工作钢管；1-2为聚氨酯保温层； 1-3为外护管；

2为保温管的保温层无支架发泡工装设备

2-1为水平驱动油缸；2-2为固定架；2-3为发泡工作台；2-4为导轨；2-5为滚轮；2-6为移动架；2-7为定位封堵，2-7-1为圆环形凸台，2-7-2为圆锥导向面；2-8为翻转座；2-9为翻转油缸；2-10为油缸铰接座；2-11为固定座；2-12为铰接轴组件；2-13为加强筋；2-14为连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，一种预制保温管1，它由输送介质的工作钢管1-1、外护管1-2和填充在工作钢管1-1和外护管1-3之间的聚氨酯保温层1-2组成，其中聚氨酯保温层1-2通过发泡工艺使其和工作钢管1-1及外护管1-3紧密地粘结在一起。针对图1中所示的预制保温管1 的生产，可采用“两步法”工艺，即聚氨酯保先将工作钢管1-1穿入外护管1-3中，然后在工作钢管1-1与外护管1-3之间的环形空腔中加注聚氨酯组合料进行发泡，形成硬质的聚氨酯保温层1-2。为了满足工作钢管1-1与外护管1-3的同轴度要求，保证聚氨酯保温层1-2厚度及密度的一致性，本实用新型提供一种保温管的保温层无支架发泡工装设备2。

参看图 2、图3、图4，本实用新型所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，包括外护管支撑部、工作钢管定位支撑部、发泡工作平台2-3、导轨2-4、水平驱动油缸2-1；所述发泡工作平台2-3为长条形平台，固定在水平地面上，在发泡工作平台2-3两端设置导轨2-4；所述导轨2-4与发泡工作平台2-3长度方向中心轴线平行布置，其数量优选为两组，两组导轨2-4呈左右对称状态；所述外护管支撑部沿发泡工作平台的长度方向布置两组，在其两端对称布置工作钢管定位支撑部；所述工作钢管定位支撑部包括固定架2-2和移动架2-6，所述固定架2-2与发泡工作平台2-3固定装配，在移动架2-6的底部安装有滚轮2-5，所述滚轮2-5数量为两组，分别与两组导轨2-4配装；所述水平驱动油缸2-1安装在固定架2-2上，其伸缩臂与移动架2-6连接。

参看图3、图4、图5，本实用新型所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，在其优选实施例中，所述移动架2-6的外侧端与水平驱动油缸2-1的伸缩臂固定装配，在移动架2-6的内侧端安装定位封堵2-7；所述定位封堵2-7为圆环结构，采用高强度钢材质，在定位封堵2-7内侧端面上设有圆环形凸台2-7-1，在所述圆环形凸台2-7-1的内外环形面上设置圆锥形导向面2-7-2。

参看图2、图6，本实用新型所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，在其每一组外护管支撑部中均设置固定座2-11、翻转座2-8和翻转油缸2-9；所述固定座2-11和翻转座2-8均为前后贯通的半圆柱形壳体，固定座2-11和翻转座2-8的外壁上设有纵横交错的加强筋2-13；所述固定座2-11安装在发泡工作平台2-3上，在固定座2-11两端设有铰接轴组件2-12；所述翻转座2-8两端与固定座2-11上铰接轴组件2-12配装；所述翻转油缸2-9下端通过油缸铰接座2-10安装在发泡工作台2-3的侧壁上，翻转油缸2-9的伸缩臂与在翻转座2-8上设置的连接板2-14铰接装配，可通过翻转油缸2-9驱动翻转座2-8绕铰接轴旋转，实现翻转座2-8开启和闭合状态的切换，在翻转座2-8处于闭合状态时，固定座2-11和翻转座2-8扣合形成与预制保温管1工件外径尺寸一致的圆柱体空腔。

本实用新型实施例中水平驱动油缸2-1也可替换为电机驱动的丝杠螺母传动机构。

参看图7、图8、图9，本实用新型所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，在进行预制保温管1的聚氨酯保温层1-2发泡作业时，按照下列步骤操作：

（一）外护管1-3和工作钢管1-1套装；

（二）启动保温管的保温层无支架发泡工装设备2，外护管支撑部中翻转油缸2-9的伸缩臂缩回，带动翻转座2-8打开；

（三）通过吊车将预先套装起来的外护管1-3和工作钢管1-1吊运至固定座2-2上方，调整其上下前后位置；

（四）工作钢管定位支撑部中水平驱动气缸2-1动作，推动位于外护管支撑部两端的工作钢管定位支撑部中移动架2-6向工件方向移动，在定位封堵2-7上圆环形凸台2-7-1的圆锥形导向面2-7-2引导下，将定位封堵2-7的圆环形凸台2-7-1插入工件外护管1-3和工作钢管1-1之间的环形空腔中，并将工件两端外护管和工作钢管之间的环形空腔封堵，同时工件两端可通过定位封堵2-7的圆环形凸台2-7-1的内圆环面对工作钢管支撑定位；

（五）翻转油缸2-9伸缩臂伸出，带动翻转座2-8扣合在固定座2-11上面，通过固定座2-11和翻转座2-8扣合形成的圆柱体空腔对外护管进行支撑限位；

（六）在外护管1-3侧壁上开设聚氨酯发泡混合料加注口，将聚氨酯发泡混合料加注至外护管1-3和工作钢管1-1之间的环形空腔中，进行发泡反应形成硬质聚氨酯保温层1-2。

Claims (6)

1.一种保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：保温管的保温层无支架发泡工装设备（2）包括外护管支撑部、工作钢管定位支撑部、发泡工作平台（2-3）、导轨（2-4）、水平驱动油缸（2-1）；所述发泡工作平台（2-3）为长条形平台，固定在水平地面上，在发泡工作平台（2-3）两端设置导轨（2-4）；所述导轨（2-4）与发泡工作平台（2-3）长度方向中心轴线平行布置；所述外护管支撑部沿发泡工作平台的长度方向至少布置两组，在其两端对称布置工作钢管定位支撑部；所述工作钢管定位支撑部包括固定架（2-2）和移动架（2-6），其中固定架（2-2）与发泡工作平台（2-3）固定装配，移动架（2-6）通过安装在其底部的滚轮（2-5）与发泡工作平台（2-3）上的导轨（2-4）配装；所述水平驱动油缸（2-1）安装在固定架（2-2）上，其伸缩臂与移动架（2-6）连接。

2.根据权利要求1所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：所述移动架（2-6）的外侧端与水平驱动油缸（2-1）的伸缩臂固定装配，在移动架（2-6）的内侧端安装定位封堵（2-7）；所述定位封堵（2-7）为圆环结构，在定位封堵（2-7）内侧端面上设有圆环形凸台（2-7-1）。

3.根据权利要求2所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：所述定位封堵（2-7）采用高强度钢材质，在其圆环形凸台（2-7-1）的内外环形面上设置圆锥形导向面（2-7-2）。

4.根据权利要求1或2或3所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：所述发泡工作平台（2-3）每一端设置的导轨（2-4）数量为两组，两组导轨（2-4）呈左右对称布置状态；所述移动架（2-6）底部安装两组滚轮（2-5），两组滚轮（2-5）分别与两组导轨（2-4）配装。

5.根据权利要求4所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：在每一组外护管支撑部中均设置固定座（2-11）、翻转座（2-8）和翻转油缸（2-9）；所述固定座（2-11）和翻转座（2-8）均为前后贯通的半圆柱形壳体，固定座（2-11）安装在发泡工作平台（2-3）上，在固定座（2-11）两端设有铰接轴组件（2-12）；所述翻转座（2-8）两端与固定座（2-11）上铰接轴组件（2-12）配装；所述翻转油缸（2-9）下端通过油缸铰接座（2-10）安装在发泡工作平台（2-3）的侧壁上，翻转油缸（2-9）的伸缩臂与在翻转座（2-8）上设置的连接板（2-14）铰接装配，可通过翻转油缸（2-9）驱动翻转座（2-8）绕铰接轴旋转，实现翻转座（2-8）开启和闭合状态的切换，在翻转座（2-8）处于闭合状态时，固定座（2-11）和翻转座（2-8）扣合形成与预制保温管（1）工件外径尺寸一致的圆柱体空腔。

6.根据权利要求5所述的保温管的保温层无支架发泡工装设备，其特征在于：在所述固定座（2-11）和翻转座（2-8）的外壁上设有纵横交错的加强筋（2-13）。