CN220331583U - 一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请为涉及污水回收领域的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其包括用于搭放在搅拌池口的钢架，钢架上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴同轴连接有延长杆，所述钢架上设置有用于固定搅拌电机的活动座，钢架上还设置有带动活动座沿搅拌池纵向往复移动的驱动机构；驱动机构包括对称设置在活动座两侧的活动板，活动板与钢架滑移连接，每个活动板与动作座之间各设置有一连杆，连杆的一端与活动座铰接，连杆的另一端与活动板铰接，钢架上设置有带动两个活动板相向或向相反方向以为的驱动组件。本申请既不需要对搅拌池进行放水操作，也不需要对钢架进行搬挪，整体操作省时省力，提高了维护效率。

Description

一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备

技术领域

本申请涉及污水回收的领域，尤其是涉及一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备。

背景技术

目前混凝土站污水回收是比较完备的工艺体系，可以实现混凝土回料及污水的完全零排放。

如图1所示，污水回收系统主要包括砂石分离设备11、细微颗粒回收设备12、砂石料输送设备、搅拌池13以及污水搅拌设备14。主要流程为：搅拌车15将混凝土废料排放至砂石分离设备11一侧的进料槽16，泵体将搅拌池13内的污水泵入进进料槽16内，带动进料槽16内的废料进入到砂石分离设备11进行泥、砂石的分料，然后再经过细微颗粒回收系统将石中的细砂分出，最后由砂石料输送设备输送到不同的堆料区域，而泥浆会通过泵体收集在搅拌池13内，通过多个搅拌池13的配合，达到所需的浓度，在此进行利用。

污水回收系统主要包括砂石分离设备、细微颗粒回收设备、砂石料输送设备、搅拌池以及污水搅拌设备。主要流程为：搅拌车将混凝土废料排放至砂石分离设备一侧的进料槽，泵体将搅拌池内的污水泵入进进料槽内，带动进料槽内的废料进入到砂石分离设备进行泥、砂石的分料，然后再经过细微颗粒回收系统将石中的细砂分出，最后由砂石料输送设备输送到不同的堆料区域，而泥浆会通过泵体收集在搅拌池内，通过多个搅拌池的配合，达到所需的浓度，在此进行利用。

改进前的搅拌设置固定在一钢架上，工作人员将钢架搭放在搅拌池的池口，从而实现搅拌设备的正常工作。工作人员若要对搅拌设备进行维护时，一方面可以将搅拌池内的泥料排出，工作人言进入到池体内对相应设备进行维护，另一方面也可通过搬挪钢架的方式将搅拌池内的搅拌设备搬移出搅拌池区域，才可实现相应设备的维护。两种方式不但耗时耗力，而且还存在安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在对搅拌设备更换耗时耗力的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其优点是提高了对设备的维护效率。

本申请提供的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备采用如下的技术方案：

一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，包括用于搭放在搅拌池口的钢架，钢架上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴同轴连接有延长杆，所述钢架上设置有用于固定搅拌电机的活动座，钢架上还设置有带动活动座沿搅拌池纵向往复移动的驱动机构；

所述驱动机构包括对称设置在活动座两侧的活动板，活动板与钢架滑移连接，每个活动板与活动座之间各设置有一连杆，连杆的一端与活动座铰接，连杆的另一端与活动板铰接，钢架上设置有带动两个活动板相向或向相反方向以为的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员对在搅拌设备进行维护时，通过驱动组件带动两个活动板相向移动，从而使两个连杆将活动座托起，便于工作人员对搅拌电机的联轴器进行操作，并对延长杆进行拆卸，从而对延长杆的搅拌叶片也进行检查和维护更换。在此过程中工作人员既不需要对搅拌池进行放水操作，也不需要对钢架进行搬挪，整体操作省时省力，提高了维护效率。

优选的，所述驱动组件包括与钢架转动连接的驱动杆，驱动杆的外周面由中部向两端各开设有一段外螺纹，两段螺纹方向相反，驱动杆的长度方向与两个活动板移动方向相同，驱动杆穿透两个活动板并与两个活动板螺纹连接，钢架上还设置有带动驱动杆转动的把手。

通过采用上述技术方案，工作人员只需要操控把手，带动驱动杆转动，由于两个活动板与驱动杆螺纹连接，从而实现操控两个驱动板朝相向或相反的方向位移，整体驱动组件结构简单，便于维护和更换。

优选的，所述驱动杆同轴固接有第一锥齿轮，所述钢架上转动连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述把手固接在第二锥齿轮上。

通过采用上述技术方案，提高了把手的活动区域，提高了工作人员操作把手的便携性，更加省时省力。

优选的，所述延长杆上套设有一套管，套管的两侧各设置有一稳定杆，稳定杆的一端与套管固接，稳定杆的另一端与活动座固接。

通过采用上述技术方案，套管的设置增加了延长杆转动的稳定性，而且活动座的升降同时也会带动套管的升降，并不会使套管影响到相关零部件的拆卸。

优选的，所述套管内壁上转动连接有若干个钢珠。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置减少了套管对延长杆的磨损，提高了延长杆转动的稳定性。

优选的，所述活动座包括支撑管以及固接在支撑管一端面用于固定搅拌电机的固定盘，所述连杆铰接在支撑管上。

通过采用上述技术方案，支撑管的设置提供了连杆连接的空间，而固定盘的设置提供了搅拌电机的固定空间，保障了电机固定的稳定性。

优选的，所述钢架上位于活动座的下方设置有与活动座同轴的对位环。

通过采用上述技术方案，对位环的设置对活动座起到了辅助支撑作用。

优选的，所述对位环的内壁直径等于支撑管的外壁直径。

通过采用上述技术方案，当活动座落位到工作状态时，支撑管部分位于活动座内，从而提高了搅拌设备工作的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了对搅拌设备维护的便捷性；工作人员通过把手的转动，带动两个活动板朝相向的方向位移，从而带动活动座升起，从而便于工作人员对搅拌电机连接的延长杆进行拆卸，从而避免了搬挪钢架或搅拌池放水的费时费力。

2.提高了搅拌设备工作的稳定性；套管受到驱动机构的支撑，同时将延长杆进行套设，使得延长杆转动的过程中不易产生大范围晃动，保障了搅拌设备工作的稳定性。

附图说明

图1是混凝土站污水回收系统的整体流程图；

图2是体现搅拌池与搅拌设备的整体结构示意图；

图3是体现搅拌电机连接关系示意图；

图4是体现搅拌电机与活动座连接关系爆炸图；

图5是体现驱动机构示意图；

图6是体现把手驱动方式结构示意图；

图7是体现对位环与框体位置关系示意图；

图8是体现套管与活动座安装结构示意图；

图9是体现套管结构示意图。

附图标记说明：11、砂石分离设备；12、细微颗粒回收设备；13、搅拌池；14、污水搅拌设备；15、搅拌车；16、进料槽；2、钢架；21、框体；22、连接杆；23、限位杆；24、对位环；31、搅拌电机；32、联轴器；33、延长杆；34、搅拌叶片；4、活动座；41、支撑管；42、固定盘；5、驱动机构；51、活动板；52、连杆；53、驱动杆；54、把手；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；61、套管；62、稳定杆；63、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图全部附图对本申请作进一步详细说明。

一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，如图2所示，搅拌设备设置在搅拌池13上，包括搭放在搅拌池13池口的钢架2，钢架2的中部竖直设置有一搅拌电机31，搅拌电机31的下方设置有一支撑搅拌电机31的活动座4，活动座4通过螺栓与搅拌电机31相互固定，钢架2上还设置有一驱动搅拌电机31竖直方向往复位移的驱动机构5。

如图3所示，搅拌电机31的输出轴上依次固接联轴器32、延长杆33和搅拌叶片34。通过搅拌电机31带动搅拌叶片34的转动，从而实现对搅拌池13内的混凝土砂浆进行充分混合。

如图4所示，活动座4包括用于和驱动机构5相互连接的支撑管41以及固接在支撑管41上端面的固定盘42，上述搅拌电机31的端面贴合在固定盘42上并通过螺栓与固定盘42相互固定，从而保障搅拌电机31工作的稳定性。

如图5所示，钢架2为一长方形框体21，框体21内位于搅拌电机31的两侧对称设置有两个连接杆22，连接杆22的两端分别与框体21的内壁固定连接。框体21内位于搅拌电机31的两侧还对称设置有两个限位杆23，限位杆23的两端分别与框体21和连接杆22固定连接，并且两个限位杆23的轴线位于同一直线上。

如图5所示，上述驱动机构5包括对称设置在搅拌电机31两侧的活动板51，活动板51位于框体21内，上述限位杆23将对应一侧的活动板51穿透并与活动板51滑移连接；搅拌电机31的两侧还对称设置有两个连杆52，连杆52的一端与活动板51相互铰接，连杆52的另一端与支撑管41相互铰接，并且连杆52两端的铰接轴相互平行；框体21内还设置有一驱动杆53，驱动杆53的两端与框体21转动连接，并且框体21与限位杆23相互平行，驱动杆53外周面由中部向两端各开设有一段外螺纹，两端外螺纹螺纹方向相反，并且驱动杆53将两侧的活动板51穿透并与活动板51螺纹连接。

如图6所示，为了方便工作人员对驱动机构5进行操控，驱动杆53的一端还设置有一带动驱动杆53转动的把手54，驱动杆53的端部同轴固接有一第一锥齿轮55，框体21上还竖直设置有一第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与框体21转动连接，并且第一锥齿轮55和第二锥齿轮56相互啮合。上述把手54的端部固接在第二锥齿轮56的尾部，从而通过把手54的转动带动驱动杆53的转动，进而实现两个活动板51的相向位移，由于驱动机构5为对称设置，使得活动座4稳定的抬升。当工作人员对搅拌池13内的搅拌叶片34进行检修时，只需通过搅拌电机31的抬升，使得联轴器32暴露在工作人员的工作范围，便于工作人员对延长杆33和搅拌叶片34的拆卸和更换。而且工作人员站在搅拌池13上方时，第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的配合，改变了把手54的转动方向，为工作人员的操控提供了极大的便利，提高了检修效率。

如图7所示，为了提高搅拌电机31工作时的稳定性，框体21内位于活动座4的下方还设置有一支撑活动座4的对位环24，对位环24与两个连接杆22相互固定，对位环24的内壁直径与支撑管41的外壁直径相同，从而在活动座4落位到最低位置时，支撑管41稳定的插设在对位环24内，从而减少了搅拌电机31工作震动对延长杆33的影响。

如图8所示，为了进一步加强搅拌叶片34工作的稳定性，活动座4的下方还设置有一套设在延长杆33的套管61，套管61上设置有两个稳定杆62，稳定杆62的两端分别与套管61和支撑管41相互固定，使得套管61限制了延长杆33工作转动时的振动范围。套管61的内壁还嵌设有若干个抵靠在延长杆33外壁的钢珠63，钢珠63与套管61内壁转动连接，使得延长杆33转动的过程中，减小了延长杆33的振动幅度，减少了与套管61的相互摩擦，提高了搅拌叶片34的搅拌效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，包括用于搭放在搅拌池(13)口的钢架(2)，钢架(2)上设置有搅拌电机(31)，搅拌电机(31)的输出轴同轴连接有延长杆(33)，其特征在于：所述钢架(2)上设置有用于固定搅拌电机(31)的活动座(4)，钢架(2)上还设置有带动活动座(4)沿搅拌池(13)纵向往复移动的驱动机构(5)；

所述驱动机构(5)包括对称设置在活动座(4)两侧的活动板(51)，活动板(51)与钢架(2)滑移连接，每个活动板(51)与活动座(4)之间各设置有一连杆(52)，连杆(52)的一端与活动座(4)铰接，连杆(52)的另一端与活动板(51)铰接，钢架(2)上设置有带动两个活动板(51)相向或向相反方向以为的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括与钢架(2)转动连接的驱动杆(53)，驱动杆(53)的外周面由中部向两端各开设有一段外螺纹，两段螺纹方向相反，驱动杆(53)的长度方向与两个活动板(51)移动方向相同，驱动杆(53)穿透两个活动板(51)并与两个活动板(51)螺纹连接，钢架(2)上还设置有带动驱动杆(53)转动的把手(54)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述驱动杆(53)同轴固接有第一锥齿轮(55)，所述钢架(2)上转动连接有与第一锥齿轮(55)相互啮合的第二锥齿轮(56)，所述把手(54)固接在第二锥齿轮(56)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述延长杆(33)上套设有一套管(61)，套管(61)的两侧各设置有一稳定杆(62)，稳定杆(62)的一端与套管(61)固接，稳定杆(62)的另一端与活动座(4)固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述套管(61)内壁上转动连接有若干个钢珠(63)。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述活动座(4)包括支撑管(41)以及固接在支撑管(41)一端面用于固定搅拌电机(31)的固定盘(42)，所述连杆(52)铰接在支撑管(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述钢架(2)上位于活动座(4)的下方设置有与活动座(4)同轴的对位环(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土生产废水回收系统的搅拌设备，其特征在于：所述对位环(24)的内壁直径等于支撑管(41)的外壁直径。