CN220331515U - 一种混凝土振捣排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，公开了一种混凝土振捣排气结构，包括支撑台、辐射环以及振动筒，所述振动筒安装在支撑台底部位置的正下方，所述辐射环安装在振动筒底部位置的正下方，所述辐射环相对一侧内壁固定连接有对称设置的传导杆，两个所述传导杆相对一端固定连接有同一个传导柱。本实用新型可以将传导柱从调节套筒的底端位置拆卸下来，因此便于将辐射环快速的拆卸下来，便于工作人员对辐射环上积累的混凝土进行清理，当清理完成之后，再次通过设置的安装块、两个安装槽、两个楔形卡块、两个卡槽以及两个压缩弹簧，可以将传导柱安装在调节套筒的底端位置，从而实现对辐射环的快速安装，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种混凝土振捣排气结构

技术领域

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体地说，涉及一种混凝土振捣排气结构。

背景技术

对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

经检索CN217924923U公开了一种混凝土用振捣排气装置，包括固定架、旋转电机、联轴器、振动筒、套筒和辐射环，所述旋转电机连接于所述固定架的顶部，所述振动筒连接于所述固定架的下方，所述振动筒的内部设置有偏心转轴，所述偏心转轴通过所述联轴器连接所述旋转电机，所述套筒可上下滑动地套设于所述振动筒的外周，所述套筒的外壁上设置有用于临时固定所述套筒和所述振动筒相对位置的定位结构，所述辐射环连接于所述套筒的底部。本实用新型旨在解决现有混凝土振捣器存在局部过振和局部振捣达不到要求现象的问题。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

上述装置中，通过设置的套筒以及定位机构，可调节辐射环的高度，实现多方位的振捣要求，然而辐射环是直接固定安装在套筒的底部位置的，当辐射环在长期工作之后，其表面通常会粘附有比较多的混凝土，如果不及时将辐射环拆卸下来对其表面积累的混凝土进行有效的清理，极易对辐射环本身的工作状态造成严重的影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种混凝土振捣排气结构，包括支撑台、辐射环以及振动筒，所述振动筒安装在支撑台底部位置的正下方，所述辐射环安装在振动筒底部位置的正下方，所述辐射环相对一侧内壁固定连接有对称设置的传导杆，两个所述传导杆相对一端固定连接有同一个传导柱，所述传导柱顶端固定连接有安装块，所述安装块两侧开设有对称设置的安装槽，两个所述安装槽内壁均滑动连接有楔形卡块，两个所述安装槽一侧内壁均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧一端分别固定连接在两个楔形卡块一侧外壁上，所述振动筒底端外壁滑动套设有调节套筒，所述调节套筒底部两侧开设有对称设置的卡槽，两个所述楔形卡块分别与两个卡槽相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台中部位置开设有活动孔，所述活动孔内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁转动连接有转动环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动环内壁固定连接有转动轴，所述振动筒顶端固定连接在转动轴的底端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台顶部中部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接在转动轴的顶端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节套筒一侧外壁固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁螺接有定位螺杆，所述调节套筒一侧开设有通孔，所述螺纹套筒与通孔相通，且通孔的内径稍大于螺纹套筒的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动筒一侧开设有等距分布的定位孔，所述定位孔内壁开设有内螺纹，且定位螺杆与定位孔相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台底部两侧固定连接有对称设置的支撑脚。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过启动驱动电机工作，配合活动孔、环形槽以及转动环的作用带动转动轴转动，转动轴带动振动筒进行转动，使得振动筒带动调节套筒以及辐射环进行振动，从而配合两个传导杆以及传导柱的作用使得辐射环可以将振动筒的振捣传导至混凝土内的其他位置，保证了振捣的均匀性，有效促进气体的快速排出，当辐射环在长期工作之后，向两个卡槽内按动两个楔形卡块，直到两个楔形卡块完全位于两个安装槽内，此时可以将传导柱向下拉动，同时两个楔形卡块在调节套筒的内壁上滑动，直到安装块从调节套筒的底部位置滑出，从而可以将传导柱从调节套筒的底端位置拆卸下来，因此便于将辐射环快速的拆卸下来，便于工作人员对辐射环上积累的混凝土进行清理，当清理完成之后，再次通过设置的安装块、两个安装槽、两个楔形卡块、两个卡槽以及两个压缩弹簧，可以将传导柱安装在调节套筒的底端位置，从而实现对辐射环的快速安装。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台剖视结构示意图；

图3为本实用新型振动筒以及调节套筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、辐射环；3、传导杆；4、传导柱；5、振动筒；6、调节套筒；7、支撑脚；8、驱动电机；9、螺纹套筒；10、定位螺杆；11、活动孔；12、环形槽；13、转动环；14、转动轴；15、定位孔；16、安装块；17、安装槽；18、楔形卡块；19、卡槽；20、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示

一种混凝土振捣排气结构，包括支撑台1、辐射环2以及振动筒5，振动筒5安装在支撑台1底部位置的正下方，辐射环2安装在振动筒5底部位置的正下方，辐射环2相对一侧内壁固定连接有对称设置的传导杆3，两个传导杆3相对一端固定连接有同一个传导柱4，传导柱4顶端固定连接有安装块16，安装块16两侧开设有对称设置的安装槽17，两个安装槽17内壁均滑动连接有楔形卡块18，两个安装槽17一侧内壁均固定连接有压缩弹簧20，两个压缩弹簧20一端分别固定连接在两个楔形卡块18一侧外壁上，振动筒5底端外壁滑动套设有调节套筒6，可以对辐射环2的高度进行适当的调节，使得适用于不同深度的混凝土内，实现多方位振捣要求，调节套筒6底部两侧开设有对称设置的卡槽19，两个楔形卡块18分别与两个卡槽19相适配，当辐射环2在长期工作之后，向两个卡槽19内按动两个楔形卡块18，直到两个楔形卡块18完全位于两个安装槽17内，此时可以将传导柱4向下拉动，同时两个楔形卡块18在调节套筒6的内壁上滑动，直到安装块16从调节套筒6的底部位置滑出，从而可以将传导柱4从调节套筒6的底端位置拆卸下来，因此便于将辐射环2快速的拆卸下来，便于工作人员对辐射环2上积累的混凝土进行清理。

在具体实施方式中，支撑台1中部位置开设有活动孔11，活动孔11内壁开设有环形槽12，环形槽12内壁转动连接有转动环13，转动环13内壁固定连接有转动轴14，振动筒5顶端固定连接在转动轴14的底端位置，支撑台1顶部中部外壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴通过联轴器连接在转动轴14的顶端，当调节套筒6固定完成之后，可以将调节套筒6以及辐射环2插入至混凝土中，启动驱动电机8工作，配合活动孔11、环形槽12以及转动环13的作用带动转动轴14转动，转动轴14带动振动筒5进行转动，使得振动筒5带动调节套筒6以及辐射环2进行振动，从而配合两个传导杆3以及传导柱4的作用使得辐射环2可以将振动筒5的振捣传导至混凝土内的其他位置，保证了振捣的均匀性，有效促进气体的快速排出。

进一步的，调节套筒6一侧外壁固定连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9内壁螺接有定位螺杆10，调节套筒6一侧开设有通孔，螺纹套筒9与通孔相通，且通孔的内径稍大于螺纹套筒9的内径，振动筒5一侧开设有等距分布的定位孔15，定位孔15内壁开设有内螺纹，且定位螺杆10与定位孔15相适配，当调节套筒6的高度调节完成之后，将定位螺杆10螺接在定位孔15内，实现对调节套筒6的固定效果，支撑台1底部两侧固定连接有对称设置的支撑脚7。

本实施例的一种混凝土振捣排气结构的实施原理如下：

在进行混凝土的振捣排气工作时，通过设置的调节套筒6、两个传导杆3以及传导柱4，可以对辐射环2的高度进行适当的调节，使得适用于不同深度的混凝土内，实现多方位振捣要求，调节完成之后，将定位螺杆10螺接在定位孔15内，实现对调节套筒6的固定效果，当调节套筒6固定完成之后，可以将调节套筒6以及辐射环2插入至混凝土中，启动驱动电机8工作，配合活动孔11、环形槽12以及转动环13的作用带动转动轴14转动，转动轴14带动振动筒5进行转动，使得振动筒5带动调节套筒6以及辐射环2进行振动，从而配合两个传导杆3以及传导柱4的作用使得辐射环2可以将振动筒5的振捣传导至混凝土内的其他位置，保证了振捣的均匀性，有效促进气体的快速排出，当辐射环2在长期工作之后，向两个卡槽19内按动两个楔形卡块18，直到两个楔形卡块18完全位于两个安装槽17内，此时可以将传导柱4向下拉动，同时两个楔形卡块18在调节套筒6的内壁上滑动，直到安装块16从调节套筒6的底部位置滑出，从而可以将传导柱4从调节套筒6的底端位置拆卸下来，因此便于将辐射环2快速的拆卸下来，便于工作人员对辐射环2上积累的混凝土进行清理，当清理完成之后，再次通过设置的安装块16、两个安装槽17、两个楔形卡块18、两个卡槽19以及两个压缩弹簧20，可以将传导柱4安装在调节套筒6的底端位置，从而实现对辐射环2的快速安装。

Claims (7)

1.一种混凝土振捣排气结构，包括支撑台(1)、辐射环(2)以及振动筒(5)，其特征在于，所述振动筒(5)安装在支撑台(1)底部位置的正下方，所述辐射环(2)安装在振动筒(5)底部位置的正下方，所述辐射环(2)相对一侧内壁固定连接有对称设置的传导杆(3)，两个所述传导杆(3)相对一端固定连接有同一个传导柱(4)，所述传导柱(4)顶端固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)两侧开设有对称设置的安装槽(17)，两个所述安装槽(17)内壁均滑动连接有楔形卡块(18)，两个所述安装槽(17)一侧内壁均固定连接有压缩弹簧(20)，两个所述压缩弹簧(20)一端分别固定连接在两个楔形卡块(18)一侧外壁上，所述振动筒(5)底端外壁滑动套设有调节套筒(6)，所述调节套筒(6)底部两侧开设有对称设置的卡槽(19)，两个所述楔形卡块(18)分别与两个卡槽(19)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述支撑台(1)中部位置开设有活动孔(11)，所述活动孔(11)内壁开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内壁转动连接有转动环(13)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述转动环(13)内壁固定连接有转动轴(14)，所述振动筒(5)顶端固定连接在转动轴(14)的底端位置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述支撑台(1)顶部中部外壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴通过联轴器连接在转动轴(14)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述调节套筒(6)一侧外壁固定连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)内壁螺接有定位螺杆(10)，所述调节套筒(6)一侧开设有通孔，所述螺纹套筒(9)与通孔相通，且通孔的内径稍大于螺纹套筒(9)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述振动筒(5)一侧开设有等距分布的定位孔(15)，所述定位孔(15)内壁开设有内螺纹，且定位螺杆(10)与定位孔(15)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣排气结构，其特征在于，所述支撑台(1)底部两侧固定连接有对称设置的支撑脚(7)。