CN220330873U - 一种玻璃镜片加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，公开了一种玻璃镜片加工抛光装置，包括工作台，所述工作台的两侧滑动连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有滑块，所述气缸的下方设置有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述顶杆滑动设置在所述滑槽内部，所述收纳盒的底部设置有多个安装槽，相邻两个所述安装槽之间均固定安装有隔板，多个所述安装槽的两端均开设有固定孔，多个所述安装槽内均设置有抛光辊；本实用新型在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃再搬运过程中造成破碎。

Description

一种玻璃镜片加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是一种玻璃镜片加工抛光装置。

背景技术

玻璃镜片加工抛光装置是一种用于制造高精度光学元件的设备，主要用于对光学玻璃、晶体等材料进行抛光处理，该装置采用高速旋转的研磨盘和磨料，通过对材料表面的磨削和抛光，去除表面的毛刺和凹凸不平，从而提高光学元件的光学性能和使用寿命。

玻璃镜片加工抛光装置具有高精度、高效率、高稳定性等特点，可以实现对光学元件表面的精确控制，从而提高光学元件的光学性能和使用寿命，该装置广泛应用于光学、电子、通信、医疗等领域，是现代高科技产业中不可或缺的重要设备之一。

现有的玻璃镜片加工抛光装置，在对玻璃镜片进行抛光加工时需要使用不同目数的抛光辊对玻璃镜片进行加工，而目前的玻璃镜片加工抛光装置在使用不同目数的抛光辊对玻璃镜片进行加工，需要将玻璃镜片一个抛光辊的下方移动到另一个抛光辊的下方，玻璃作为易碎物品搬运有一定的风险。

因此，有必要提供一种玻璃镜片加工抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃镜片加工抛光装置，具有在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃再搬运过程中造成破碎的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃镜片加工抛光装置，包括工作台，所述工作台的两侧滑动连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有滑块，所述气缸的下方设置有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述顶杆滑动设置在所述滑槽内部，所述收纳盒的底部设置有多个安装槽，相邻两个所述安装槽之间均固定安装有隔板，多个所述安装槽的两端均开设有固定孔，多个所述安装槽内均设置有抛光辊，多个抛光辊的目数不同，多个所述抛光辊的两端均滑动连接有锁定柱，两个所述锁定柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述锁定柱固定连接，所述锁定柱与所述固定孔相适配，所述锁定柱的直径大于所述固定孔底部的缺口，多个所述抛光辊内部的两端均开设有螺纹槽，所述龙门架一侧的底端固定连接有第一电机，所述龙门架两侧内部的底端均固定连接有支撑块，所述第一电机的输出端与其中一个所述支撑块转动连接，两个所述支撑块上均转动连接有调节螺栓，所述第一电机的输出端与其中一个所述调节螺栓固定连接，两个所述调节螺栓的一端均螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述抛光辊之间螺纹连接，所述调节螺栓的直径小于所述固定孔底部缺口的直径。

通过采用上述技术方案，通过本装置在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃再搬运过程中造成破碎。

本实用新型的进一步设置为：所述抛光辊的内部开设有多个限位槽，两个所述锁定柱一端的两侧固定连接有限位块，多个所述限位块滑动连接在多个所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块对锁定柱进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述龙门架底部固定连接有连接块，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑板，其中一个所述支撑板上固定安装有第二电机，两个所述支撑板之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述连接块之间螺纹连接，所述第二电机的输出端贯穿所述支撑板与所述滚珠丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行抛光时，打开第二电机，带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动带动连接块滑动，带动抛光辊对玻璃的各个部位进行抛光。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的四角均固定安装有支撑柱。

通过采用上述技术方案，提高装置的水平高度。

本实用新型的进一步设置为：四个所述支撑柱的底部均固定安装有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过安装减震垫来增加装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳盒的两侧均固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手来拉动收纳盒滑动，更加省力便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的两侧固定安装有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板对玻璃进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对玻璃进行抛光时，将玻璃放置到工作台上，然后开启第一电机，第一电机的输出端带动调节螺栓转动，调节螺栓带动调节螺母转动，使得抛光辊转动，从而对玻璃进行抛光，当玻璃抛光到一定程度后需要更换抛光辊，此时，开启气缸，顶杆将收纳盒下压，调节螺栓通过固定孔的缺口，将抛光辊置于收纳盒的安装槽中，然后转动调节螺母使得调节螺母从抛光辊的螺纹槽中退出，当调节螺母完全推出收纳盒后，通过气缸稍微升高收纳盒，使得调节螺栓脱离收纳盒，然后滑动收纳盒使得另一个抛光辊正对着调节螺栓，通过气缸将收纳盒下压，将抛光辊两端的锁定柱压进抛光辊内部，然后使得调节螺母与抛光辊位置对应，转动调节螺母，使得调节螺母与抛光辊螺纹连接，此时调节螺栓处于固定孔内，完成对抛光辊的替换，再通过气缸将收纳盒升高，开始对玻璃进行进一步抛光打磨，通过本装置在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃在搬运过程中造成破碎。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为本实用新型收纳盒和抛光辊的结构示意图；

图6为本实用新型抛光辊的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、气缸；4、顶杆；5、滑轨；6、滑槽；7、滑块；8、收纳盒；9、安装槽；10、隔板；11、固定孔；12、抛光辊；13、把手；14、支撑块；15、调节螺栓；16、调节螺母；18、第一电机；19、第二电机；20、滚珠丝杆；21、连接块；22、支撑柱；23、支撑板；24、减震垫；25、挡板；26、螺纹槽；27、锁定柱；28、限位块；29、弹簧；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种玻璃镜片加工抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的两侧滑动连接有龙门架2，所述龙门架2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有顶杆4，所述顶杆4的底端固定连接有滑块7，所述气缸3的下方设置有收纳盒8，所述收纳盒8的顶部固定连接有滑轨5，所述滑轨5的顶部开设有滑槽6，所述滑块7滑动连接在所述滑轨5上，所述顶杆4滑动设置在所述滑槽6内部，所述收纳盒8的底部设置有多个安装槽9，相邻两个所述安装槽9之间均固定安装有隔板10，多个所述安装槽9的两端均开设有固定孔11，多个所述安装槽9内均设置有抛光辊12，多个抛光辊12的目数不同，多个所述抛光辊12的两端均滑动连接有锁定柱27，两个所述锁定柱27之间设置有弹簧29，所述弹簧29的两端分别与两个所述锁定柱27固定连接，所述锁定柱27与所述固定孔11相适配，所述锁定柱27的直径大于所述固定孔11底部的缺口，多个所述抛光辊12内部的两端均开设有螺纹槽26，所述龙门架2一侧的底端固定连接有第一电机18，所述龙门架2两侧内部的底端均固定连接有支撑块14，所述第一电机18的输出端与其中一个所述支撑块14转动连接，两个所述支撑块14上均转动连接有调节螺栓15，所述第一电机18的输出端与其中一个所述调节螺栓15固定连接，两个所述调节螺栓15的一端均螺纹连接有调节螺母16，所述调节螺母16与所述抛光辊12之间螺纹连接，所述调节螺栓15的直径小于所述固定孔11底部缺口的直径；在对玻璃进行抛光时，将玻璃放置到工作台1上，然后开启第一电机18，第一电机18的输出端带动调节螺栓15转动，调节螺栓15带动调节螺母16转动，使得抛光辊12转动，从而对玻璃进行抛光，当玻璃抛光到一定程度后需要更换抛光辊12，此时，开启气缸3，顶杆4将收纳盒8下压，调节螺栓15通过固定孔11的缺口，将抛光辊12置于收纳盒8的安装槽9中，然后转动调节螺母16使得调节螺母16从抛光辊12的螺纹槽26中退出，当调节螺母16完全推出收纳盒8后，通过气缸3稍微升高收纳盒8，使得调节螺栓15脱离收纳盒8，然后滑动收纳盒8使得另一个抛光辊12正对着调节螺栓15，通过气缸3将收纳盒8下压，将抛光辊12两端的锁定柱27压进抛光辊12内部，然后使得调节螺母16与抛光辊12位置对应，转动调节螺母16，使得调节螺母16与抛光辊12螺纹连接，此时调节螺栓15处于固定孔11内，完成对抛光辊12的替换，再通过气缸3将收纳盒8升高，开始对玻璃进行进一步抛光打磨，通过本装置在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃在搬运过程中造成破碎。

本实施例中，优选的，所述抛光辊12的内部开设有多个限位槽30，两个所述锁定柱27一端的两侧固定连接有限位块28，多个所述限位块28滑动连接在多个所述限位槽30中；通过限位槽30和限位块28对锁定柱27进行限位。

本实施例中，优选的，所述龙门架2底部固定连接有连接块21，所述工作台1底部的两侧均固定安装有支撑板23，其中一个所述支撑板23上固定安装有第二电机19，两个所述支撑板23之间转动连接有滚珠丝杆20，所述滚珠丝杆20与所述连接块21之间螺纹连接，所述第二电机19的输出端贯穿所述支撑板23与所述滚珠丝杆20固定连接；在对玻璃进行抛光时，打开第二电机19，带动滚珠丝杆20转动，滚珠丝杆20转动带动连接块21滑动，带动抛光辊12对玻璃的各个部位进行抛光。

本实施例中，优选的，所述工作台1的四角均固定安装有支撑柱22；提高装置的水平高度。

本实施例中，优选的，四个所述支撑柱22的底部均固定安装有减震垫24；通过安装减震垫24来增加装置的稳定性。

本实施例中，优选的，所述收纳盒8的两侧均固定安装有把手13；通过把手13来拉动收纳盒8滑动，更加省力便捷。

本实施例中，优选的，所述工作台1的两侧固定安装有挡板25；通过挡板25对玻璃进行限位。

工作原理：在对玻璃进行抛光时，将玻璃放置到工作台1上，然后开启第一电机18，第一电机18的输出端带动调节螺栓15转动，调节螺栓15带动调节螺母16转动，使得抛光辊12转动，从而对玻璃进行抛光，当玻璃抛光到一定程度后需要更换抛光辊12，此时，开启气缸3，顶杆4将收纳盒8下压，调节螺栓15通过固定孔11的缺口，将抛光辊12置于收纳盒8的安装槽9中，然后转动调节螺母16使得调节螺母16从抛光辊12的螺纹槽26中退出，当调节螺母16完全推出收纳盒8后，通过气缸3稍微升高收纳盒8，使得调节螺栓15脱离收纳盒8，然后滑动收纳盒8使得另一个抛光辊12正对着调节螺栓15，通过气缸3将收纳盒8下压，将抛光辊12两端的锁定柱27压进抛光辊12内部，然后使得调节螺母16与抛光辊12位置对应，转动调节螺母16，使得调节螺母16与抛光辊12螺纹连接，此时调节螺栓15处于固定孔11内，完成对抛光辊12的替换，再通过气缸3将收纳盒8升高，开始对玻璃进行进一步抛光打磨，通过本装置在玻璃抛光打磨的全过程中，减少了玻璃的搬运次数，避免玻璃在搬运过程中造成破碎。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃镜片加工抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧滑动连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的底端固定连接有滑块(7)，所述气缸(3)的下方设置有收纳盒(8)，所述收纳盒(8)的顶部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑块(7)滑动连接在所述滑轨(5)上，所述顶杆(4)滑动设置在所述滑槽(6)内部，所述收纳盒(8)的底部设置有多个安装槽(9)，相邻两个所述安装槽(9)之间均固定安装有隔板(10)，多个所述安装槽(9)的两端均开设有固定孔(11)，多个所述安装槽(9)内均设置有抛光辊(12)，多个抛光辊(12)的目数不同，多个所述抛光辊(12)的两端均滑动连接有锁定柱(27)，两个所述锁定柱(27)之间设置有弹簧(29)，所述弹簧(29)的两端分别与两个所述锁定柱(27)固定连接，所述锁定柱(27)与所述固定孔(11)相适配，所述锁定柱(27)的直径大于所述固定孔(11)底部的缺口，多个所述抛光辊(12)内部的两端均开设有螺纹槽(26)，所述龙门架(2)一侧的底端固定连接有第一电机(18)，所述龙门架(2)两侧内部的底端均固定连接有支撑块(14)，所述第一电机(18)的输出端与其中一个所述支撑块(14)转动连接，两个所述支撑块(14)上均转动连接有调节螺栓(15)，所述第一电机(18)的输出端与其中一个所述调节螺栓(15)固定连接，两个所述调节螺栓(15)的一端均螺纹连接有调节螺母(16)，所述调节螺母(16)与所述抛光辊(12)之间螺纹连接，所述调节螺栓(15)的直径小于所述固定孔(11)底部缺口的直径。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(12)的内部开设有多个限位槽(30)，两个所述锁定柱(27)一端的两侧固定连接有限位块(28)，多个所述限位块(28)滑动连接在多个所述限位槽(30)中。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：所述龙门架(2)底部固定连接有连接块(21)，所述工作台(1)底部的两侧均固定安装有支撑板(23)，其中一个所述支撑板(23)上固定安装有第二电机(19)，两个所述支撑板(23)之间转动连接有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)与所述连接块(21)之间螺纹连接，所述第二电机(19)的输出端贯穿所述支撑板(23)与所述滚珠丝杆(20)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的四角均固定安装有支撑柱(22)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：四个所述支撑柱(22)的底部均固定安装有减震垫(24)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：所述收纳盒(8)的两侧均固定安装有把手(13)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧固定安装有挡板(25)。