CN220330563U - 一种异形金属壳体连接孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

一种异形金属壳体连接孔倒角装置，涉及零件加工技术领域，包括底座、倒角装置、滑轨、支撑架和固定架，底座上方设有倒角装置，倒角装置两侧对称设有两个滑轨，倒角装置上方设有支撑架，倒角装置和支撑架之间设有固定架，倒角装置由工作台和刀头构成，工作台设置在底座的上方，工作台上方设有至少一个刀头，刀头安装在工作台上，工作台驱动刀头旋转，工件安装在固定架上，固定架在工作台上方沿滑轨横向滑动；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在底座上设置倒角装置和支撑架，方便对工件多个连接孔进行倒角，提高加工效率；通过设置固定架，方便对工件进行翻转，方便工件连接孔两端进行倒角，降低打孔时的工作强度。

Description

一种异形金属壳体连接孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种异形金属壳体连接孔倒角装置。

背景技术

公知的, 为适应机械设计和安装，会生产和使用大量异形金属零件，拖拉机的分动箱壳体既是其中一种，根据不同型号的拖拉机，其配套的分动箱壳体规格也不相同，分动箱壳体在生产过程中，需要将其与拖拉机进行连接的孔进行倒角，去除部分毛刺，并起到导向定位作用方便安装，但是分动箱壳体上连接孔位过，逐一进行倒角费时费力，并且倒角的深度不好把控，会影响产品品质，并且连接孔两端均需要倒角，需要对工件进行翻转，提升了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种异形金属壳体连接孔倒角装置，本实用新型通过在底座上设置倒角装置、滑轨、支撑架和固定架，以达到对的异形金属壳体连接孔进行高效倒角目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形金属壳体连接孔倒角装置，包括底座、倒角装置、滑轨、支撑架和固定架，底座上方设有倒角装置，倒角装置两侧对称设有两个滑轨，倒角装置上方设有支撑架，倒角装置和支撑架之间设有固定架，倒角装置由工作台和刀头构成，工作台设置在底座的上方，工作台上方设有至少一个刀头，刀头安装在工作台上，工作台驱动刀头旋转，工件安装在固定架上，固定架在工作台上方沿滑轨横向滑动。

所述支撑架由立柱、顶板、液压缸和压板构成，支撑架竖直设有四个立柱，各立柱设置在工作台的四角，立柱的下部面与底座的上部面相连接，立柱的上部面设有顶板，顶板上方设有液压缸，液压缸活塞上设有压板。

所述液压缸与外部控制器电性连接，液压缸的活塞穿过顶板，压板设置在液压缸活塞的下部面，压板设置在工作台的正上方。

所述工作台的中心设有穿孔，各刀头设置在穿孔周围。

所述刀头上设有限位环，限位环套在刀头的侧面，限位环与刀头一同在工作台上旋转。

所述工作台上方设有两个固定架，两固定架结构相同，两固定架对称设置，固定架之间设有至少一个连接杆，固定架由支撑杆、第一固定框和第二固定框构成，固定架上设有四个支撑杆，支撑杆对称设置在两滑轨上，支撑杆的下端与滑轨连接，各支撑杆之间设有第一固定框，第一固定框内设有第二固定框。

所述两侧滑轨上支撑杆相对的侧面均纵向设置有滑槽，滑槽内纵向设有连接轴，连接轴的上部面与下部面分别与滑槽的顶部面和底部面相连接，连接轴上设有两个弹簧，两弹簧均套在连接轴上，上方弹簧的上端与滑槽顶部面相连接，下方弹簧的下端与滑槽的底部面相连接，第一固定框设置在两弹簧之间。

所述第一固定框为凵字形结构，第一固定框的两侧对称设有四个固定块，各固定块设置在相邻支撑杆的滑槽内，固定块上设有卡环，卡环套在连接轴上，卡环的上部面与上部弹簧下端相连接，卡环的下部面与下部弹簧上端相连接，第一固定框的侧面设有两个定位孔，两定位孔贯穿第一固定框的侧面与内壁，两定位孔内均设有固定销。

所述第二固定框为凵字形结构，第二固定框设置在第一固定框内，第二固定框两侧面的中部对称设有两个轴承，第二固定框的两侧面分别与第一固定框的内壁通过轴承转动连接，第二固定框的侧面设有两个固定孔，固定孔与定位孔对应设置，固定销的一端设置在固定孔内，第二固定框的内壁上设有卡槽。

本实用新型所述的一种异形金属壳体连接孔倒角装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在底座上设置倒角装置和支撑架，方便对工件多个连接孔进行倒角，提高加工效率；通过设置固定架，方便对工件进行翻转，方便工件连接孔两端进行倒角，降低打孔时的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的倒角装置俯视图；

图4为本实用新型的固定架截面图；

图5为本实用新型的支撑杆截面图；

图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、滑轨；6、支撑杆；7、第一固定框；8、第二固定框；9、固定销；10、连接杆；11、工作台；12、刀头；13、压板；14、限位环；15、穿孔；16、卡槽；17、轴承；18、定位孔；19、固定孔；20、固定块；21、卡环；22、滑槽；23、连接轴；24、弹簧。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种异形金属壳体连接孔倒角装置，包括底座1、倒角装置、滑轨5、支撑架和固定架，底座1上方设有倒角装置，倒角装置两侧对称设有两个滑轨5，倒角装置上方设有支撑架，倒角装置和支撑架之间设有固定架，倒角装置由工作台11和刀头12构成，工作台11设置在底座1的上方，工作台11上方设有至少一个刀头12，刀头12安装在工作台11上，工作台11驱动刀头12旋转，工件安装在固定架上，固定架在工作台11上方沿滑轨横5向滑动。

所述支撑架由立柱2、顶板3、液压缸4和压板13构成，支撑架竖直设有四个立柱2，各立柱2设置在工作台11的四角，立柱2的下部面与底座1的上部面相连接，立柱2的上部面设有顶板3，顶板3上方设有液压缸4，液压缸4活塞上设有压板13，压板13将工件下压，使得刀头12对对应的工件连接孔进行倒角。

所述液压缸4与外部控制器电性连接，液压缸4的活塞穿过顶板3，压板13设置在液压缸4活塞的下部面，压板13设置在工作台11的正上方。

所述工作台11的中心设有穿孔15，工件突出部位可进入穿孔，方便刀头12接触加工面对工件进行加工，各刀头12设置在穿孔15周围。

所述刀头12上设有限位环14，限位环14套在刀头12的侧面，限位板14避免刀头12进入连接孔内过深，影响工件加工精度，限位环14与刀头12一同在工作台11上旋转。

所述工作台11上方设有两个固定架，两固定架结构相同，两固定架对称设置，固定架之间设有至少一个连接杆10，固定架由支撑杆6、第一固定框7和第二固定框8构成，固定架上设有四个支撑杆6，支撑杆6对称设置在两滑轨5上，支撑杆6的下端与滑轨5连接，各支撑杆之6间设有第一固定框7，第一固定框7内设有第二固定框8。

所述两侧滑轨5上支撑杆6相对的侧面均纵向设置有滑槽22，滑槽22内纵向设有连接轴23，连接轴23的上部面与下部面分别与滑槽22的顶部面和底部面相连接，连接轴23上设有两个弹簧24，两弹簧24均套在连接轴23上，上方弹簧24的上端与滑槽22顶部面相连接，下方弹簧24的下端与滑槽22的底部面相连接，第一固定框7设置在两弹簧24之间。

所述第一固定框7为凵字形结构，第一固定框7的两侧对称设有四个固定块20，各固定块20设置在相邻支撑杆6的滑槽22内，固定块20上设有卡环21，卡环21套在连接轴23上，卡环21的上部面与上部弹簧24下端相连接，卡环21的下部面与下部弹簧24上端相连接，第一固定框7的侧面设有两个定位孔18，两定位孔18贯穿第一固定框7的侧面与内壁，两定位孔18内均设有固定销9。

所述第二固定框8为凵字形结构，第二固定框8在第一固定框7内翻转，第二固定框8设置在第一固定框7内，第二固定框8两侧面的中部对称设有两个轴承17，第二固定框8的两侧面分别与第一固定框7的内壁通过轴承17转动连接，第二固定框8的侧面设有两个固定孔19，固定孔19与定位孔18对应设置，固定销9的一端设置在固定孔19内，第二固定框8的内壁上设有卡槽16。

实施例所述的一种异形金属壳体连接孔倒角装置，在使用时先根据工件连接孔位置，在工作台11上安装对应的刀头12，然后将固定架从支撑架一端推出，将工件插入卡槽16内，并将固定销9插入将第一固定框7和第二固定框8固定，安装完毕后将安装有工件的固定架向工作台11方向推，使其置于压板13与工作台11之间，并使得另一侧固定架推出，并同样方法安装工件，启动液压缸4，压板13下压将工件压在刀头12上，各刀头12对对应连接孔进行倒角加工，刀头12上的限位板14避免刀头12进入连接孔内过深，影响工件加工精度，加工完毕后，液压缸4回收使得压板13抬起，弹簧24将固定架上工件推起离开刀头12，将固定架再次推出，拉出固定销9，将第二固定框8在第一固定框7内翻面并用固定销9进行固定，翻面的同时对工作台11上方的工件进行倒角，将翻面后的工件推动到工作台11上方，对工件背面连接孔的另一端进行到倒角，如此往复进行，对两侧固定架上的工件进行倒角加工，加工完毕后，将工件取下，并安装新的工件。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种异形金属壳体连接孔倒角装置，包括底座（1）、倒角装置、滑轨（5）、支撑架和固定架，底座（1）上方设有倒角装置，倒角装置两侧对称设有两个滑轨（5），倒角装置上方设有支撑架，倒角装置和支撑架之间设有固定架，倒角装置由工作台（11）和刀头（12）构成，工作台（11）设置在底座（1）的上方，其特征在于：工作台（11）上方设有至少一个刀头（12），刀头（12）安装在工作台（11）上，工作台（11）驱动刀头（12）旋转，工件安装在固定架上，固定架在工作台（11）上方沿滑轨（5）横向滑动。

2.根据权利要求1所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述支撑架由立柱（2）、顶板（3）、液压缸（4）和压板（13）构成，支撑架竖直设有四个立柱（2），各立柱（2）设置在工作台（11）的四角，立柱（2）的下部面与底座（1）的上部面相连接，立柱（2）的上部面设有顶板（3），顶板（3）上方设有液压缸（4），液压缸（4）活塞上设有压板（13）。

3.根据权利要求2所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述液压缸（4）与外部控制器电性连接，液压缸（4）的活塞穿过顶板（3），压板（13）设置在液压缸（4）活塞的下部面，压板（13）设置在工作台（11）的正上方。

4.根据权利要求3所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述工作台（11）的中心设有穿孔（15），各刀头（12）设置在穿孔（15）周围。

5.根据权利要求4所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述刀头（12）上设有限位环（14），限位环（14）套在刀头（12）的侧面，限位环（14）与刀头（12）一同在工作台（11）上旋转。

6.根据权利要求3所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述工作台（11）上方设有两个固定架，两固定架结构相同，两固定架对称设置，固定架之间设有至少一个连接杆（10），固定架由支撑杆（6）、第一固定框（7）和第二固定框（8）构成，固定架上设有四个支撑杆（6），支撑杆（6）对称设置在两滑轨（5）上，支撑杆（6）的下端与滑轨（5）连接，各支撑杆之（6）间设有第一固定框（7），第一固定框（7）内设有第二固定框（8）。

7.根据权利要求6所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述两侧滑轨（5）上支撑杆（6）相对的侧面均纵向设置有滑槽（22），滑槽（22）内纵向设有连接轴（23），连接轴（23）的上部面与下部面分别与滑槽（22）的顶部面和底部面相连接，连接轴（23）上设有两个弹簧（24），两弹簧（24）均套在连接轴（23）上，上方弹簧（24）的上端与滑槽（22）顶部面相连接，下方弹簧（24）的下端与滑槽（22）的底部面相连接，第一固定框（7）设置在两弹簧（24）之间。

8.根据权利要求6所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述第一固定框（7）为凵字形结构，第一固定框（7）的两侧对称设有四个固定块（20），各固定块（20）设置在相邻支撑杆（6）的滑槽（22）内，固定块（20）上设有卡环（21），卡环（21）套在连接轴（23）上，卡环（21）的上部面与上部弹簧（24）下端相连接，卡环（21）的下部面与下部弹簧（24）上端相连接，第一固定框（7）的侧面设有两个定位孔（18），两定位孔（18）贯穿第一固定框（7）的侧面与内壁，两定位孔（18）内均设有固定销（9）。

9.根据权利要求6所述的异形金属壳体连接孔倒角装置，其特征在于：所述第二固定框（8）为凵字形结构，第二固定框（8）设置在第一固定框（7）内，第二固定框（8）两侧面的中部对称设有两个轴承（17），第二固定框（8）的两侧面分别与第一固定框（7）的内壁通过轴承（17）转动连接，第二固定框（8）的侧面设有两个固定孔（19），固定孔（19）与定位孔（18）对应设置，固定销（9）的一端设置在固定孔（19）内，第二固定框（8）的内壁上设有卡槽（16）。