CN220329963U - 一种金属零件铸造用铸造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，且公开了一种金属零件铸造用铸造炉，包括铸造炉体，所述铸造炉体的侧面设有金属熔液浇筑机构，所述金属熔液浇筑机构的下方设有便携机构。本实用新型通过设有一号支撑架、二号支撑架、连接杆、挡块、定位块、防护罩、减速电机、主动轮、传动链、从动轮、一号转杆和二号转杆的配合，便于带动铸造炉体转动产生一定的倾斜角度，并使铸造炉内部的金属熔液通过浇筑口流出进行浇筑，同时通过支撑杆、限位滑块和环形限位滑槽的配合，保持铸造炉体转动时两侧的平稳性，防止铸造炉体转动时左右两侧产生晃动，采用此种方式进行浇筑时，不需要工作人员手动控制造炉体产生倾斜角度，进而保证工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，更具体地涉及一种金属零件铸造用铸造炉。
背景技术
铸造是一种金属热加工。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为但加热至的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在对金属零件进行铸造时，通常需要使用到铸造炉，铸造炉通常分为煤烧炉和电炉，铸造电炉相比煤烧炉来说更加的环保，铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
现有的铸造炉将金属熔炼成符合一定要求的液体之后，通常需要将金属熔液浇筑在零件铸型的模具中，而小型的铸造炉在进行浇筑时，通常是在铸造炉的外壁安装可手动旋转的装置，工作人员通过手动控制旋转装置来带动小型铸造炉转动，产生一定的倾斜角度，并使铸造炉内部的金属熔液通过浇筑口流出，进行浇筑，此方式在进行操作时较为麻烦，且工作人员距离铸造炉较近，如金属熔液在进行浇筑时不慎迸溅在外界，容易误伤工作人员，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属零件铸造用铸造炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件铸造用铸造炉，包括铸造炉体，所述铸造炉体的侧面设有金属熔液浇筑机构，所述金属熔液浇筑机构的下方设有便携机构。
所述金属熔液浇筑机构包括有一号支撑架，所述一号支撑架位于铸造炉体的右侧，所述一号支撑架的右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合有传动链，所述一号支撑架的内部转动套接有一号转杆，所述一号转杆外壁的右端固定套接有从动轮，所述从动轮啮合在传动链内壁的顶部，所述铸造炉体左侧设有二号支撑架，所述一号支撑架和二号支撑架的一侧对称开设有环形限位滑槽，所述铸造炉体的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁滑动套接在环形限位滑槽的内部。
所述便携机构包括有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架的顶部固定连接在一号支撑架和防护罩的底端，所述固定架的底部固定连接有底座，所述底座的内部设有支撑板，所述支撑板底部的两端固定安装有脚轮。
进一步的，所述一号转杆的左端固定连接在铸造炉体右侧的中部，所述铸造炉体左侧的中部固定连接有二号转杆，所述二号转杆的外壁转动套接在二号支撑架的内部。
进一步的，所述一号支撑架的右侧固定安装有防护罩，所述减速电机、主动轮、传动链、从动轮和一号转杆的右端均位于防护罩的内部。
进一步的，所述铸造炉体底部两侧的中部固定连接有定位块，所述一号支撑架和二号支撑架的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡块，所述挡块的背面搭接在定位块的正面。
进一步的，所述铸造炉体的内部设有金属熔液腔，所述铸造炉体的顶部开设有浇筑口，所述浇筑口与金属熔液腔内部的上方相通，所述金属熔液腔的外部设有铸件加热器。
进一步的，所述底座顶部的中部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺杆的底端延伸至底座的内腔且固定连接在支撑板顶部的中部，所述底座内腔的顶部固定连接有多个导向杆，所述导向杆的外壁活动套接在支撑板的内部，所述底座底部的两侧固定镶嵌有防滑垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有一号支撑架、二号支撑架、连接杆、挡块、定位块、防护罩、减速电机、主动轮、传动链、从动轮、一号转杆和二号转杆的配合，便于带动铸造炉体转动，使得铸造炉体产生一定的倾斜角度，并使铸造炉内部的金属熔液通过浇筑口流出，进行浇筑，同时通过支撑杆、限位滑块和环形限位滑槽的配合，保持铸造炉体转动时两侧的平稳性，防止铸造炉体转动时左右两侧产生晃动，采用此种方式进行浇筑时，不需要工作人员手动控制造炉体产生倾斜角度，进而保证工作人员的人身安全。
2.本实用新型通过设有固定架、底座、旋钮、螺杆、支撑板、脚轮、导向杆和防滑垫的配合，便于调整脚轮的高度，可使脚轮移出底座的内部，并将铸造炉体向上顶起，方便工作人员推动铸造炉移动，提高铸造炉移动时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的浇筑口结构示意图。
图3为本实用新型的铸造炉体和金属熔液腔结构剖视示意图。
图4为本实用新型的底座侧面结构剖视示意图。
图5为本实用新型的一号支撑架侧面结构局部示意图。
附图标记为：1、铸造炉体；2、金属熔液浇筑机构；3、便携机构；4、金属熔液腔；5、浇筑口；6、铸件加热器；21、一号支撑架；211、二号支撑架；212、连接杆；213、挡块；214、定位块；22、防护罩；23、减速电机；24、主动轮；25、传动链；26、从动轮；27、一号转杆；28、二号转杆；29、支撑杆；291、限位滑块；292、环形限位滑槽；31、固定架；32、底座；33、旋钮；34、螺杆；35、支撑板；36、脚轮；37、导向杆；38、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种金属零件铸造用铸造炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，一种金属零件铸造用铸造炉，包括铸造炉体1，铸造炉体1的侧面设有金属熔液浇筑机构2，金属熔液浇筑机构2包括有一号支撑架21，一号支撑架21位于铸造炉体1的右侧，一号支撑架21的右侧固定安装有减速电机23，减速电机23的输出端固定连接有主动轮24，主动轮24的外壁啮合有传动链25，一号支撑架21的内部转动套接有一号转杆27，一号转杆27外壁的右端固定套接有从动轮26，从动轮26啮合在传动链25内壁的顶部，铸造炉体1左侧设有二号支撑架211，一号支撑架21和二号支撑架211的一侧对称开设有环形限位滑槽292，铸造炉体1的两侧固定连接有支撑杆29，支撑杆29的一端固定连接有限位滑块291，限位滑块291的外壁滑动套接在环形限位滑槽292的内部，一号转杆27的左端固定连接在铸造炉体1右侧的中部，铸造炉体1左侧的中部固定连接有二号转杆28，二号转杆28的外壁转动套接在二号支撑架211的内部，一号支撑架21的右侧固定安装有防护罩22，减速电机23、主动轮24、传动链25、从动轮26和一号转杆27的右端均位于防护罩22的内部，铸造炉体1底部两侧的中部固定连接有定位块214，一号支撑架21和二号支撑架211的一侧对称固定连接有连接杆212，连接杆212的一端固定连接有挡块213，挡块213的背面搭接在定位块214的正面，铸造炉体1的内部设有金属熔液腔4，铸造炉体1的顶部开设有浇筑口5，浇筑口5与金属熔液腔4内部的上方相通，金属熔液腔4的外部设有铸件加热器6。
在本实施例中，通过防护罩22的设置可以对减速电机23、主动轮24、传动链25、从动轮26和一号转杆27的右端进行防护，通过减速电机23、主动轮24、传动链25、从动轮26、一号转杆27和二号转杆28的配合，便于带动铸造炉体1转动，同时铸造炉体1通过两侧的支撑杆29带动限位滑块291在环形限位滑槽292的内腔滑动，使得保持铸造炉体1转动时两侧的平稳性，防止铸造炉体1转动时左右两侧产生晃动，同时铸造炉体1产生一定的倾斜角度，使金属熔液腔4内腔的金属熔液通过浇筑口5流出，进行浇筑，浇筑之后，减速电机23的输出端反向转动，并向相同的方式带动铸造炉体1反向转动，铸造炉体1同时带动底部的定位块214移动到挡块213的背面，此时停止减速电机23工作，并使铸造炉体1进行复位。
实施例二：
如图1-5所示，金属熔液浇筑机构2的下方设有便携机构3，便携机构3包括有固定架31，固定架31的数量为两个，两个固定架31的顶部固定连接在一号支撑架21和防护罩22的底端，固定架31的底部固定连接有底座32，底座32的内部设有支撑板35，支撑板35底部的两端固定安装有脚轮36，底座32顶部的中部螺纹套接有螺杆34，螺杆34的顶端固定连接有旋钮33，螺杆34的底端延伸至底座32的内腔且固定连接在支撑板35顶部的中部，底座32内腔的顶部固定连接有多个导向杆37，导向杆37的外壁活动套接在支撑板35的内部，底座32底部的两侧固定镶嵌有防滑垫38。
在本实施例中，通过防滑垫38的设置，增加底座32与地面接触时的防滑性，通过旋钮33和螺杆34的设置，可带动支撑板35在多个导向杆37的外壁垂直向下移动，并通过多个导向杆37的设置，可起到对支撑板35进行垂直导向的作用，支撑板35同时带动脚轮36向下移动，将铸造炉向上顶起，方便工作人员推动铸造炉移动。
综上，如图1-5所示，该一种金属零件铸造用铸造炉，使用时，工作人员通过转动两个便携机构3的旋钮33和螺杆34，使得螺杆34带动支撑板35在导向杆37的外壁垂直向下移动，支撑板35同时带动脚轮36向下移出底座32的内腔，同时将铸造炉向上顶起，此时工作人员可推动铸造炉移动，当移动到指定位置时，工作人员再反向转动旋钮33和螺杆34，并以相同的方式带动脚轮36移动到底座32的内腔进行复位，再对金属熔液腔4内部添加金属，并通过铸件加热器6和金属熔液腔4的配合将金属熔炼成符合一定要求的液体，进行浇筑时，通过减速电机23的输出端带动主动轮24转动，主动轮24并通过传动链25带动从动轮26和一号转杆27转动，同时一号转杆27带动铸造炉体1和二号转杆28转动，铸造炉体1并通过两侧的支撑杆29带动限位滑块291在环形限位滑槽292的内腔滑动，使得铸造炉体1产生一定的倾斜角度，同时金属熔液腔4内部的金属熔液通过浇筑口5流出，进行浇筑。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属零件铸造用铸造炉，包括铸造炉体(1)，其特征在于，所述铸造炉体(1)的侧面设有金属熔液浇筑机构(2)，所述金属熔液浇筑机构(2)的下方设有便携机构(3)；
所述金属熔液浇筑机构(2)包括有一号支撑架(21)，所述一号支撑架(21)位于铸造炉体(1)的右侧，所述一号支撑架(21)的右侧固定安装有减速电机(23)，所述减速电机(23)的输出端固定连接有主动轮(24)，所述主动轮(24)的外壁啮合有传动链(25)，所述一号支撑架(21)的内部转动套接有一号转杆(27)，所述一号转杆(27)外壁的右端固定套接有从动轮(26)，所述从动轮(26)啮合在传动链(25)内壁的顶部，所述铸造炉体(1)左侧设有二号支撑架(211)，所述一号支撑架(21)和二号支撑架(211)的一侧对称开设有环形限位滑槽(292)，所述铸造炉体(1)的两侧固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的一端固定连接有限位滑块(291)，所述限位滑块(291)的外壁滑动套接在环形限位滑槽(292)的内部；
所述便携机构(3)包括有固定架(31)，所述固定架(31)的数量为两个，两个所述固定架(31)的顶部固定连接在一号支撑架(21)和防护罩(22)的底端，所述固定架(31)的底部固定连接有底座(32)，所述底座(32)的内部设有支撑板(35)，所述支撑板(35)底部的两端固定安装有脚轮(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件铸造用铸造炉，其特征在于：所述一号转杆(27)的左端固定连接在铸造炉体(1)右侧的中部，所述铸造炉体(1)左侧的中部固定连接有二号转杆(28)，所述二号转杆(28)的外壁转动套接在二号支撑架(211)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件铸造用铸造炉，其特征在于：所述一号支撑架(21)的右侧固定安装有防护罩(22)，所述减速电机(23)、主动轮(24)、传动链(25)、从动轮(26)和一号转杆(27)的右端均位于防护罩(22)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件铸造用铸造炉，其特征在于：所述铸造炉体(1)底部两侧的中部固定连接有定位块(214)，所述一号支撑架(21)和二号支撑架(211)的一侧对称固定连接有连接杆(212)，所述连接杆(212)的一端固定连接有挡块(213)，所述挡块(213)的背面搭接在定位块(214)的正面。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件铸造用铸造炉，其特征在于：所述铸造炉体(1)的内部设有金属熔液腔(4)，所述铸造炉体(1)的顶部开设有浇筑口(5)，所述浇筑口(5)与金属熔液腔(4)内部的上方相通，所述金属熔液腔(4)的外部设有铸件加热器(6)。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件铸造用铸造炉，其特征在于：所述底座(32)顶部的中部螺纹套接有螺杆(34)，所述螺杆(34)的顶端固定连接有旋钮(33)，所述螺杆(34)的底端延伸至底座(32)的内腔且固定连接在支撑板(35)顶部的中部，所述底座(32)内腔的顶部固定连接有多个导向杆(37)，所述导向杆(37)的外壁活动套接在支撑板(35)的内部，所述底座(32)底部的两侧固定镶嵌有防滑垫(38)。
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