CN216523045U - 一种五金铸件边角料回收热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金铸件边角料回收热熔装置，涉及热熔装置技术领域，包括装置本体；所述装置本体底部设置有承载三角板，承载三角板三角均开设有上下贯穿的导向孔，承载三角板底部端面三角均安装有万向球，承载三角板中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载三角板顶部端面中间设置有左右方向的导向板，承载三角板的设置，方便通过万向球触地移动，方便支撑调节杆通过螺纹安装升降调节，方便通过支撑调节杆带动触地三角板升降调节，方便通过触地三角板触地稳定放置，解决了热熔装置移动时需要工作人员进行搬运移动导致移动困难，同时在底部直接安装滚轮进行移动容易导致放置不稳，不方便通过万向球移动并稳定放置在地面的问题。

Description

一种五金铸件边角料回收热熔装置

技术领域

本实用新型属于热熔装置技术领域，尤其涉及一种五金铸件边角料回收热熔装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段所得到的物件。

基于上述，本发明人发现，现有的五金铸件边角料回收热熔装置存在以下不足：

1、热熔装置移动时需要工作人员进行搬运移动导致移动困难，同时在底部直接安装滚轮进行移动容易导致放置不稳，不方便通过万向球移动并稳定放置在地面；

2、热熔装置倒出液态金属时需要工作人员握住翻转杆并保持，由于热熔装置较重容易在保持翻转杆状态下手臂疲劳，不方便通过齿轮齿条结构使热熔装置翻转。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金铸件边角料回收热熔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种五金铸件边角料回收热熔装置，以解决现有的热熔装置移动时需要工作人员进行搬运移动导致移动困难，同时在底部直接安装滚轮进行移动容易导致放置不稳，不方便通过万向球移动并稳定放置在地面；热熔装置倒出液态金属时需要工作人员握住翻转杆并保持，由于热熔装置较重容易在保持翻转杆状态下手臂疲劳，不方便通过齿轮齿条结构使热熔装置翻转的问题。

本实用新型五金铸件边角料回收热熔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种五金铸件边角料回收热熔装置，包括装置本体；

所述装置本体底部设置有承载三角板，承载三角板三角均开设有上下贯穿的导向孔，承载三角板底部端面三角均安装有万向球，承载三角板中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载三角板顶部端面中间设置有左右方向的导向板，承载三角板的导向板中间开设有放置槽，承载三角板的导向板右端顶部开设有螺纹盲孔，承载三角板顶部左侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，承载三角板的半圆头板之间顶部通过轴承安装有回收热熔炉，回收热熔炉底部设置有半球结构，回收热熔炉的半球结构中间设置有凸出的啮合齿，回收热熔炉的半球结构顶部前后均设置有阶梯柱，回收热熔炉的半球结构右侧前后均设置有外螺纹筒，回收热熔炉左侧顶部设置有出料口。

进一步的，所述翻转调节杆的固定柱上通过轴承安装有左右方向的移动齿条板，移动齿条板底部端面开设有左右方向的导向槽，移动齿条板顶部端面设置有左右排列的啮合齿，移动齿条板右端面开设有圆形槽。

进一步的，所述推动手柄架的螺纹孔内部通过螺纹安装有左右方向的翻转调节杆，翻转调节杆外部圆周开设有螺纹，翻转调节杆右端设置有手轮，翻转调节杆左端面设置有固定柱。

进一步的，所述承载三角板的螺纹盲孔内部安装有上下方向的推动手柄架，推动手柄架底部端面设置有螺纹柱，推动手柄架底部开设有左右贯穿的螺纹孔，推动手柄架顶部设置有前后方向的手柄杆。

进一步的，所述承载三角板的螺纹孔内部安装有上下方向的支撑调节杆，支撑调节杆外部圆周开设有螺纹，支撑调节杆顶部设置有手轮，支撑调节杆底部端面设置有固定柱，支撑调节杆的固定柱上通过轴承安装有触地三角板，触地三角板顶部端面三角均设置有上下方向的导向柱，触地三角板三角均开设有上下贯穿的通过孔，触地三角板中心开设有上下贯穿的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

承载三角板的设置，方便通过万向球触地移动，方便支撑调节杆通过螺纹安装升降调节，方便通过支撑调节杆带动触地三角板升降调节，方便通过触地三角板触地稳定放置，解决了热熔装置移动时需要工作人员进行搬运移动导致移动困难，同时在底部直接安装滚轮进行移动容易导致放置不稳，不方便通过万向球移动并稳定放置在地面的问题。

推动手柄架的设置，方便翻转调节杆通过螺纹安装左右调节，方便移动齿条板通过轴承安装在翻转调节杆左端同步左右调节，方便移动齿条板移动与回收热熔炉啮合，方便使回收热熔炉通过啮合进行翻转，解决了热熔装置倒出液态金属时需要工作人员握住翻转杆并保持，由于热熔装置较重容易在保持翻转杆状态下手臂疲劳，不方便通过齿轮齿条结构使热熔装置翻转的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的拆解结构示意图。

图中：1、装置本体；2、承载三角板；3、支撑调节杆；4、触地三角板；5、推动手柄架；6、翻转调节杆；7、移动齿条板；8、回收热熔炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种五金铸件边角料回收热熔装置，包括装置本体1；

装置本体1底部设置有承载三角板2，方便通过万向球进行移动，承载三角板2三角均开设有上下贯穿的导向孔，方便触地三角板4插入升降导向，承载三角板2底部端面三角均安装有万向球，方便触地进行移动，承载三角板2中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便支撑调节杆3通过螺纹安装，承载三角板2顶部端面中间设置有左右方向的导向板，方便移动齿条板7移动导向，承载三角板2的导向板中间开设有放置槽，方便支撑调节杆3进行转动，承载三角板2的导向板右端顶部开设有螺纹盲孔，方便推动手柄架5通过螺纹安装，承载三角板2顶部左侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，方便回收热熔炉8通过轴承安装，承载三角板2的半圆头板之间顶部通过轴承安装有回收热熔炉8，方便通过轴承进行翻转，回收热熔炉8底部设置有半球结构，方便进行翻转，回收热熔炉8的半球结构中间设置有凸出的啮合齿，方便与移动齿条板7的啮合齿相互啮合传动，回收热熔炉8的半球结构顶部前后均设置有阶梯柱，方便通过轴承安装，回收热熔炉8的半球结构右侧前后均设置有外螺纹筒，方便供给管道安装，回收热熔炉8左侧顶部设置有出料口，方便液态金属倒出。

其中，承载三角板2的螺纹孔内部安装有上下方向的支撑调节杆3，方便通过螺纹啮合升降调节，支撑调节杆3外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，支撑调节杆3顶部设置有手轮，方便手部握住转动，支撑调节杆3底部端面设置有固定柱，方便触地三角板4通过轴承安装，支撑调节杆3的固定柱上通过轴承安装有触地三角板4，方便带动触地三角板4升降调节，触地三角板4顶部端面三角均设置有上下方向的导向柱，方便进行升降导向，触地三角板4三角均开设有上下贯穿的通过孔，方便承载三角板2的万向球通过触地，触地三角板4中心开设有上下贯穿的安装孔，方便支撑调节杆3通过轴承安装。

其中，承载三角板2的螺纹盲孔内部安装有上下方向的推动手柄架5，方便握住推动移动，推动手柄架5底部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，推动手柄架5底部开设有左右贯穿的螺纹孔，方便翻转调节杆6通过螺纹安装，推动手柄架5顶部设置有前后方向的手柄杆，方便手部进行抓握，推动手柄架5的螺纹孔内部通过螺纹安装有左右方向的翻转调节杆6，方便通过螺纹啮合左右移动，翻转调节杆6外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，翻转调节杆6右端设置有手轮，方便手部抓握转动，翻转调节杆6左端面设置有固定柱，方便移动齿条板7通过轴承安装。

其中，翻转调节杆6的固定柱上通过轴承安装有左右方向的移动齿条板7，方便带动移动齿条板7左右移动，移动齿条板7底部端面开设有左右方向的导向槽，方便进行移动导向，移动齿条板7顶部端面设置有左右排列的啮合齿，方便与回收热熔炉8的啮合齿相互啮合传动，移动齿条板7右端面开设有圆形槽，方便翻转调节杆6通过轴承安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1所示装置本体1为放置使用时，当进行移动时，转动支撑调节杆3与承载三角板2螺纹啮合，使支撑调节杆3通过螺纹啮合上升，通过支撑调节杆3带动触地三角板4上升脱离地面，使承载三角板2的万向球接触地面，握住推动手柄架5顶部推动移动即可，反之操作为放置使用时；当如图1所示回收热熔炉8内部液态金属倒出时，转动翻转调节杆6与推动手柄架5螺纹啮合，使翻转调节杆6通过螺纹啮合向右移动，通过翻转调节杆6带动移动齿条板7同步向右移动，使移动齿条板7移动与回收热熔炉8啮合，使回收热熔炉8通过啮合向左翻转倒出液态金属，倒出完毕后，反之操作复位即可；其中承载三角板2方便通过万向球触地移动，方便支撑调节杆3通过螺纹安装升降调节，方便通过支撑调节杆3带动触地三角板4升降调节，方便通过触地三角板4触地稳定放置，解决了热熔装置移动时需要工作人员进行搬运移动导致移动困难，同时在底部直接安装滚轮进行移动容易导致放置不稳，不方便通过万向球移动并稳定放置在地面的问题；其中推动手柄架5方便翻转调节杆6通过螺纹安装左右调节，方便移动齿条板7通过轴承安装在翻转调节杆6左端同步左右调节，方便移动齿条板7移动与回收热熔炉8啮合，方便使回收热熔炉8通过啮合进行翻转，解决了热熔装置倒出液态金属时需要工作人员握住翻转杆并保持，由于热熔装置较重容易在保持翻转杆状态下手臂疲劳，不方便通过齿轮齿条结构使热熔装置翻转的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：包括装置本体(1)；

所述装置本体(1)底部设置有承载三角板(2)，承载三角板(2)三角均开设有上下贯穿的导向孔，承载三角板(2)底部端面三角均安装有万向球，承载三角板(2)中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载三角板(2)顶部端面中间设置有左右方向的导向板，承载三角板(2)的导向板中间开设有放置槽，承载三角板(2)的导向板右端顶部开设有螺纹盲孔，承载三角板(2)顶部左侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，承载三角板(2)的半圆头板之间顶部通过轴承安装有回收热熔炉(8)。

2.如权利要求1所述一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：所述回收热熔炉(8)底部设置有半球结构，回收热熔炉(8)的半球结构中间设置有凸出的啮合齿，回收热熔炉(8)的半球结构顶部前后均设置有阶梯柱，回收热熔炉(8)的半球结构右侧前后均设置有外螺纹筒，回收热熔炉(8)左侧顶部设置有出料口。

3.如权利要求1所述一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：所述承载三角板(2)的螺纹孔内部安装有上下方向的支撑调节杆(3)，支撑调节杆(3)外部圆周开设有螺纹，支撑调节杆(3)顶部设置有手轮，支撑调节杆(3)底部端面设置有固定柱，支撑调节杆(3)的固定柱上通过轴承安装有触地三角板(4)，触地三角板(4)顶部端面三角均设置有上下方向的导向柱，触地三角板(4)三角均开设有上下贯穿的通过孔，触地三角板(4)中心开设有上下贯穿的安装孔。

4.如权利要求3所述一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：所述承载三角板(2)的螺纹盲孔内部安装有上下方向的推动手柄架(5)，推动手柄架(5)底部端面设置有螺纹柱，推动手柄架(5)底部开设有左右贯穿的螺纹孔，推动手柄架(5)顶部设置有前后方向的手柄杆。

5.如权利要求4所述一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：所述推动手柄架(5)的螺纹孔内部通过螺纹安装有左右方向的翻转调节杆(6)，翻转调节杆(6)外部圆周开设有螺纹，翻转调节杆(6)右端设置有手轮，翻转调节杆(6)左端面设置有固定柱。

6.如权利要求5所述一种五金铸件边角料回收热熔装置，其特征在于：所述翻转调节杆(6)的固定柱上通过轴承安装有左右方向的移动齿条板(7)，移动齿条板(7)底部端面开设有左右方向的导向槽，移动齿条板(7)顶部端面设置有左右排列的啮合齿，移动齿条板(7)右端面开设有圆形槽。

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