CN220329893U - 一种输送机链条加工用铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机链条加工用铆接设备，涉及到链条铆接技术领域，包括加工台，加工台上表面的左右两侧均固定连接有挡板，两个挡板的上表面均共同固定连接有空心板，空心板的内壁固定连接有液压缸，两个挡板的一侧表面均开设有滑槽，液压缸的输出端固定连接有推板，推板的下表面固定连接有安装块。本实用新型能够通过拉动安装块两侧的拉栓，使插块与插槽之间相互分离，从而使顶板带动复位弹簧向外侧挤压，将铆接头拆卸，再通过松开拉栓，使复位弹簧通过自身的作用力，进而使顶板带动插块与插槽之间相连接，无需人工借用辅助工具进行长时间的拆装更换，提高了设备的拆装效率，降低了人工的工作量，省时省力。

Description

一种输送机链条加工用铆接设备

技术领域

本实用新型涉及链条铆接技术领域，特别涉及一种输送机链条加工用铆接设备。

背景技术

输送机链条是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，输送机链条的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等，输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送，所以链条为其中极为重要的配件之一。

然而，传统的输送机链条在进行铆接加工时，由于铆接头的长时间铆接工作，所以需要经常性对铆接头进行拆装更换，从而避免铆接头使用时间过久影响链条铆接的精度与效率，但大多的铆接头与设备之间为固定式连接，导致需要进行拆装时需要人工借用辅助工具进行长时间的拆装更换，降低了设备拆装的效率，增加了人工的拆装工作量，费时费力。

因此，提出一种输送机链条加工用铆接设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送机链条加工用铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机链条加工用铆接设备，包括加工台，所述加工台上表面的左右两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的上表面均共同固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有液压缸，两个所述挡板的一侧表面均开设有滑槽，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面设置有拆装机构。

优选的，所述拆装机构包括安装槽，所述安装槽开设在安装块的下表面，所述安装槽的内壁设置有铆接头，所述铆接头的左右两侧表面均开设有插槽，所述安装槽内壁的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的上下两侧表面均开设有限位槽，所述安装块的左右两侧表面均固定连接有拉栓，两个所述拉栓分别贯穿安装块的左右两侧表面并延伸至相应的凹槽内壁的一侧，两个所述拉栓的一侧表面均固定连接有顶板，两个所述顶板的一侧表面均固定连接有插块，两个所述拉栓的杆臂均套设有复位弹簧。

优选的，所述推板的左右两侧表面均与相应的滑槽内壁的一侧滑动连。

优选的，两个所述顶板的上下两侧表面均与相应的限位槽内壁的一侧滑动连接，两个所述复位弹簧的一侧表面均与相应的凹槽内壁的一侧固定连接，两个所述复位弹簧的另一侧表面均与相应的顶板的一侧固定连接。

优选的，所述加工台上表面的左右两侧均开设有导向槽，两个所述挡板的一侧表面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有防滑夹块。

优选的，两个所述防滑夹块的下表面均与相应的导向槽内壁的一侧滑动连接。

优选的，所述加工台的前表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内壁的一侧均滑动连接有活动块，两个所述活动块的一侧表面均共同固定连接有抽屉，所述抽屉的前表面固定连接有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有加工台、挡板、空心板、液压缸、推板、安装块、安装槽、铆接头、插槽、限位槽、拉栓、顶板、插块、复位弹簧，本实用能够通过拉动安装块两侧的拉栓，使插块与插槽之间相互分离，从而使顶板带动复位弹簧向外侧挤压，将铆接头拆卸，再通过松开拉栓，使复位弹簧通过自身的作用力，进而使顶板带动插块与插槽之间相连接，无需人工借用辅助工具进行长时间的拆装更换，提高了设备的拆装效率，降低了人工的工作量，省时省力；

2、通过设置有导向槽、电动推杆、防滑夹块，从而能够通过电动推杆的驱动，使防滑夹块与输送机链条进行贴合夹持，从而便于设备对输送机链条进行铆接处理，提高设备的加工时的夹持稳定性；

3、通过设置有放置槽、活动槽、活动块、抽屉、把手，从而能够通过人工拉动把手使抽屉打开，便于将日常所需的工作物品放置于抽屉内，提供设备的正常使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的输送机链条加工用铆接设备立体结构示意图。

图2为本实用新型的安装块立体结构示意图。

图3为本实用新型的输送机链条加工用铆接设备正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、挡板；3、空心板；4、液压缸；5、滑槽；6、推板；7、安装块；8、安装槽；9、铆接头；10、插槽；11、凹槽；12、限位槽；13、拉栓；14、顶板；15、插块；16、复位弹簧；17、导向槽；18、电动推杆；19、防滑夹块；20、放置槽；21、活动槽；22、活动块；23、抽屉；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1－图4所示的一种输送机链条加工用铆接设备，包括加工台1，加工台1的前表面开设有放置槽20，放置槽20为机器切割而成，放置槽20内壁的左右两侧均开设有活动槽21，活动槽21为机器切割而成，两个活动槽21内壁的一侧均滑动连接有活动块22，两个活动块22的一侧表面均共同固定连接有抽屉23，抽屉23的前表面固定连接有把手24，把手24与抽屉23之间通过焊接连接，从而能够通过人工拉动把手24使抽屉23打开，便于将日常所需的工作物品放置于抽屉23内，提供设备的正常使用功能。

加工台1上表面的左右两侧均固定连接有挡板2，两个挡板2的上表面均共同固定连接有空心板3，空心板3的内壁固定连接有液压缸4，两个挡板2的一侧表面均开设有滑槽5，滑槽5为机器切割而成，液压缸4的输出端固定连接有推板6，推板6的下表面固定连接有安装块7，安装块7与推板6之间通过焊接连接，推板6的左右两侧表面均与相应的滑槽5内壁的一侧滑动连接，从而能够通过液压缸4的驱动，使推板6能够带动加工装置向下移动，完成对链条的铆接加工；

为了提高加工设备的拆装便捷性，安装块7的下表面设置有拆装机构，拆装机构包括安装槽8，安装槽8为机器切割而成，安装槽8开设在安装块7的下表面，安装槽8的内壁设置有铆接头9，铆接头9的左右两侧表面均开设有插槽10，插槽10为机器切割而成，安装槽8内壁的左右两侧均开设有凹槽11，凹槽11为机器切割而成，两个凹槽11内壁的上下两侧表面均开设有限位槽12，限位槽12为机器切割而成，安装块7的左右两侧表面均固定连接有拉栓13，两个拉栓13分别贯穿安装块7的左右两侧表面并延伸至相应的凹槽11内壁的一侧，两个拉栓13的一侧表面均固定连接有顶板14，两个顶板14的一侧表面均固定连接有插块15，两个拉栓13的杆臂均套设有复位弹簧16，两个顶板14的上下两侧表面均与相应的限位槽12内壁的一侧滑动连接，两个复位弹簧16的一侧表面均与相应的凹槽11内壁的一侧固定连接，两个复位弹簧16的另一侧表面均与相应的顶板14的一侧固定连接，本实用能够通过拉动安装块7两侧的拉栓13，使插块15与插槽10之间相互分离，从而使顶板14带动复位弹簧16向外侧挤压，将铆接头9拆卸，再通过松开拉栓13，使复位弹簧16通过自身的作用力，进而使顶板14带动插块15与插槽10之间相连接，无需人工借用辅助工具进行长时间的拆装更换，提高了设备的拆装效率，降低了人工的工作量，省时省力。

如图3所示，加工台1上表面的左右两侧均开设有导向槽17，导向槽17为机器切割而成，两个挡板2的一侧表面均固定连接有电动推杆18，两个电动推杆18的输出端固定连接有防滑夹块19，两个防滑夹块19的下表面均与相应的导向槽17内壁的一侧滑动连接，从而能够通过电动推杆18的驱动，使防滑夹块19与输送机链条进行贴合夹持，从而便于设备对输送机链条进行铆接处理，提高设备的加工时的夹持稳定性。

工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本装置时，通过外接电源连接，使液压缸4、电动推杆18启动，整体装置开始运转工作；

当使用该输送机链条加工用铆接设备时，通过电动推杆18的驱动，使防滑夹块19与输送机链条进行贴合夹持，再通过液压缸4的驱动，使推板6能够带动铆接头9向下移动，从而完成对链条的铆接加工，同时操作人员可通过拉动把手24使抽屉23打开，便于将日常所需的工作物品放置于抽屉23内；

当需要对铆接头9进行拆装时，通过拉动安装块7两侧的拉栓13，使插块15与插槽10之间相互分离，从而使顶板14带动复位弹簧16向外侧挤压，将铆接头9拆卸，再通过松开拉栓13，使复位弹簧16通过自身的作用力，进而使顶板14带动插块15与插槽10之间相连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机链条加工用铆接设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定连接有挡板(2)，两个所述挡板(2)的上表面均共同固定连接有空心板(3)，所述空心板(3)的内壁固定连接有液压缸(4)，两个所述挡板(2)的一侧表面均开设有滑槽(5)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的下表面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的下表面设置有拆装机构。

2.根据权利要求1所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：所述拆装机构包括安装槽(8)，所述安装槽(8)开设在安装块(7)的下表面，所述安装槽(8)的内壁设置有铆接头(9)，所述铆接头(9)的左右两侧表面均开设有插槽(10)，所述安装槽(8)内壁的左右两侧均开设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内壁的上下两侧表面均开设有限位槽(12)，所述安装块(7)的左右两侧表面均固定连接有拉栓(13)，两个所述拉栓(13)分别贯穿安装块(7)的左右两侧表面并延伸至相应的凹槽(11)内壁的一侧，两个所述拉栓(13)的一侧表面均固定连接有顶板(14)，两个所述顶板(14)的一侧表面均固定连接有插块(15)，两个所述拉栓(13)的杆臂均套设有复位弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：所述推板(6)的左右两侧表面均与相应的滑槽(5)内壁的一侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：两个所述顶板(14)的上下两侧表面均与相应的限位槽(12)内壁的一侧滑动连接，两个所述复位弹簧(16)的一侧表面均与相应的凹槽(11)内壁的一侧固定连接，两个所述复位弹簧(16)的另一侧表面均与相应的顶板(14)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：所述加工台(1)上表面的左右两侧均开设有导向槽(17)，两个所述挡板(2)的一侧表面均固定连接有电动推杆(18)，两个所述电动推杆(18)的输出端固定连接有防滑夹块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：两个所述防滑夹块(19)的下表面均与相应的导向槽(17)内壁的一侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种输送机链条加工用铆接设备，其特征在于：所述加工台(1)的前表面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内壁的左右两侧均开设有活动槽(21)，两个所述活动槽(21)内壁的一侧均滑动连接有活动块(22)，两个所述活动块(22)的一侧表面均共同固定连接有抽屉(23)，所述抽屉(23)的前表面固定连接有把手(24)。