CN210256883U - 一种木工凿手柄脱芯棒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木工凿手柄脱芯棒机构，包括气缸、机构座、线轨、滑台座和卡板；所述线轨、滑台座和卡板均置于机构座上，所述气缸的气缸轴作用于滑台座上，使滑台座沿线轨进行前后移动，所述卡板包括用于固定产品的前卡板和用于固定芯棒的后卡板，所述前卡板固定在机构座的前端，所述后卡板与滑台座的前端相固连，本实用新型对芯棒进行两端式固定，前段位置模具定位，后端采用气缸拉动式脱离，提高木工凿手柄孔位尺寸问题及脱芯棒效率，实现便捷、高效脱芯棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工凿手柄制作配套设备技术领域，具体地涉及一种木工凿手柄脱芯棒机构。
背景技术
木工凿为塑料材质，因为手柄在模具内部抽芯会导致手柄冷却收缩孔位变形，目前常规采用人工脱芯棒，但费时费力。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
为替代现有技术中采用的人工脱芯棒，本实用新型公开了一种木工凿手柄脱芯棒机构，实现自动化木工凿手柄脱芯棒。
本实用新型所采用的技术方案是：一种木工凿手柄脱芯棒机构，包括气缸、机构座、线轨、滑台座和卡板；所述线轨、滑台座和卡板均置于机构座上，所述气缸的气缸轴作用于滑台座上，使滑台座沿线轨进行前后移动，所述卡板包括用于固定产品的前卡板和用于固定芯棒的后卡板，所述前卡板固定在机构座的前端，所述后卡板与滑台座的前端相固连。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的机构座包括水平面板和竖直面板，所述竖直面板固定在水平面板的一侧，所述线轨固定在水平面板上，所述气缸与机构座的竖直面板相固定，且气缸的气缸轴贯穿过竖直面板作用于滑台座。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的滑台座包括竖直板和水平板，所述竖直板固定在水平板的一侧，所述气缸的气缸轴具体作用于滑台座的竖直板上。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的前卡板和后卡板上均设有若干卡槽分别对产品和芯棒进行固定
有益效果：本实用新型对芯棒进行两端式固定，前段位置模具定位，后端采用气缸拉动式脱离，提高木工凿手柄孔位尺寸问题及脱芯棒效率，实现便捷、高效脱芯棒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种木工凿手柄脱芯棒机构，包括气缸1、机构座2、线轨3、滑台座4和卡板5；线轨3、滑台座4和卡板5均置于机构座2上，该气缸1固定机构座2的外侧且该气缸1的气缸轴作用于滑台座4，使滑台座4沿线轨3进行前后移动，卡板5固定在机构座2的前端用于固定产品7和芯棒6。
具体的，本实用新型的机构座2由水平面板21和竖直面板22构成，气缸1与机构座2的竖直面板22相固定，且气缸1的气缸轴贯穿过竖直面板22作用于滑台座4，该滑台座4由竖直板41和水平板42构成，该气缸1的气缸轴具体作用于滑台座4的竖直板41，该线轨3置于机构座2的水平面板21上，且与滑台座4相配合实现滑台座4在机构座2上的移动。
本实用新型的卡板5包括前卡板51和后卡板52，该前卡板51固定在机构座2的前端用于固定产品7，后卡板52与滑台座4的水平板42的前端固连用于固定芯棒6，故在前卡板51和后卡板52上均设有若干卡槽，前卡板51的卡槽大小与后卡板52的卡槽大小分别由产品和芯棒的尺寸决定。
本实用新型的工作过程：将待脱芯棒的木工凿手柄固定在卡板5上，气缸1开始工作，气缸轴带动滑台座4沿线轨3往后运动，从而滑台座4带动后卡板52，进而实现木工凿手柄脱芯棒。
Claims (4)
1.一种木工凿手柄脱芯棒机构，其特征在于：包括气缸(1)、机构座(2)、线轨(3)、滑台座(4)和卡板(5)；所述线轨(3)、滑台座(4)和卡板(5)均置于机构座(2)上，所述气缸(1)的气缸轴作用于滑台座(4)上，使滑台座(4)沿线轨(3)进行前后移动，所述卡板(5)包括用于固定产品(7)的前卡板(51)和用于固定芯棒(6)的后卡板(52)，所述前卡板(51)固定在机构座(2)的前端，所述后卡板(52)与滑台座(4)的前端相固连。
2.根据权利要求1所述的一种木工凿手柄脱芯棒机构，其特征在于：所述机构座(2)包括水平面板(21)和竖直面板(22)，所述竖直面板(22)固定在水平面板(21)的一侧，所述线轨(3)固定在水平面板(21)上，所述气缸(1)与机构座(2)的竖直面板(22)相固定，且气缸(1)的气缸轴贯穿过竖直面板(22)作用于滑台座(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种木工凿手柄脱芯棒机构，其特征在于：所述滑台座(4)包括竖直板(41)和水平板(42)，所述竖直板(41)固定在水平板(42)的一侧，所述气缸(1)的气缸轴具体作用于滑台座(4)的竖直板(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种木工凿手柄脱芯棒机构，其特征在于：所述前卡板(51)和后卡板(52)上均设有若干卡槽分别对产品(7)和芯棒(6)进行固定。
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