CN220329758U - 一种异型安装片的精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型安装片的精密成型模具，包括成型凹模，所述成型凹模底部为配合槽，所述配合槽槽底设置有内凹槽孔，所述内凹槽孔底部内配合设置有多个顶料结构，所述顶料结构包括顶料板体，所述顶料板体设置于内凹槽孔槽底；所述成型凹模内驱动装置驱动顶料板体推顶成型料片，且所述顶料板体侧壁的气孔释放气体至成型料片表面与内凹槽孔内壁之间。本实用新型提供一种异型安装片的精密成型模具，顶料板体推顶成型的料片时，顶料板体能释放气体填充在料片与内凹槽孔之间，促使料片更容易与内凹槽孔内壁脱离开。
Description
技术领域
本实用新型涉及异型安装片的成型模具领域。
背景技术
风力发电仓内的安装片需要配合与其他部件适配安装，安装片通常需要精密成型加工模具进行精密的成型加工，通常安装片冲压成型后，需要通过推顶装置推顶出，但由于冲压成型的异型安装片表面为非平面形，在将异型安装片推出时，异型安装片的非平面区域不容易与成型凹模的内壁脱离开；因此需要对现有推顶装置进行改进，以使异型安装片更容易与成型凹模内壁脱离。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种异型安装片的精密成型模具，顶料板体推顶成型的料片时，顶料板体能释放气体填充在料片与内凹槽孔之间，促使料片更容易与内凹槽孔内壁脱离开。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种异型安装片的精密成型模具，包括成型凹模，所述成型凹模底部为配合槽，所述配合槽槽底设置有内凹槽孔，所述内凹槽孔底部内配合设置有多个顶料结构，所述顶料结构包括顶料板体，所述顶料板体设置于内凹槽孔槽底；所述成型凹模内驱动装置驱动顶料板体推顶成型料片，且所述顶料板体侧壁的气孔释放气体至成型料片表面与内凹槽孔内壁之间。
进一步的，所述内凹槽孔内凹底面上开设有嵌入槽，所述顶料板体嵌合在嵌入槽内，且所述顶料板体底面适应于内凹槽孔内壁设置，所述嵌入槽底部开设有活动孔，所述顶料结构的推顶杆活动设置在活动孔内，所述活动孔驱动端与顶料板体表面固定连接。
进一步的，所述推顶杆内部中空设置，所述顶料板体截面为弧形；所述顶料板体内部开设有气腔，与气泵外接的气管通过推顶杆与气腔连通，所述顶料板体表面开设的若干气孔出气口对应嵌入槽内壁设置。
进一步的，所述顶料板体处在嵌入槽内，且所述嵌入槽内壁封闭气孔；所述推顶杆驱动顶料板体脱离出嵌入槽，所述气腔通过气孔与内凹槽孔连通。
进一步的，所述推顶杆一端侧壁上环绕开设有通气环槽，所述通气环槽靠近顶料板体设置，所述通气环槽内壁环绕开设有若干通孔，所述推顶杆中部通过通孔与通气环槽连通。
进一步的，所述推顶杆与气腔连通位置缩口设置，所述通气环槽的槽口与所述顶料板体间距设置；所述通气环槽位于所述活动孔内，所述活动孔内壁封闭通气环槽槽口。
有益效果：本实用新型中当成型凸模与成型凹模相互脱离时，料片逐渐脱离出配合槽，在此过程中，料片凹凸部分对应处在内凹槽孔内，不容易脱离出，进而成型凹模内的驱动装置驱动顶料板体对已经加工成型料片进行推顶，促使料片逐渐脱离内凹槽孔，同时在顶料板体推顶料片时，顶料板体上的气孔释放出气体在料片与内凹槽孔之间的区间，进而形成逐渐扩大的气室，气体逐渐充入气室中，利用气体来推顶料片，促使料片更容易与内凹槽孔脱离，同时避免过大力推料时，对料片表面造成损坏，出现安装片与其他部件难以进行适配安装的情况。
附图说明
附图1为成型凹模结构图；
附图2为顶料结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-2：一种异型安装片的精密成型模具，包括成型凹模1，所述成型凹模1底部为配合槽11，所述配合槽11槽底设置有内凹槽孔12，所述内凹槽孔12底部内配合设置有多个顶料结构2，所述顶料结构2包括顶料板体22，所述顶料板体22设置于内凹槽孔12槽底；所述成型凹模1内驱动装置驱动顶料板体22推顶成型料片，且所述顶料板体22侧壁的气孔221释放气体至成型料片表面与内凹槽孔12内壁之间。成型凸模与成型凹模对料片进行冲压，形成安装片，用于风力发电仓内零部件的生产；当成型凸模与成型凹模相互脱离时，料片逐渐脱离出配合槽，在此过程中，料片凹凸部分对应处在内凹槽孔内，不容易脱离出，进而成型凹模内的驱动装置驱动顶料板体对已经加工成型料片进行推顶，促使料片逐渐脱离内凹槽孔，同时在顶料板体推顶料片时，顶料板体上的气孔释放出气体在料片与内凹槽孔之间的区间，进而形成逐渐扩大的气室，气体逐渐充入气室中，利用气体来推顶料片，促使料片更容易与内凹槽孔脱离，同时避免过大力推料时，对料片表面造成损坏，出现安装片与其他部件难以进行适配安装的情况。
所述内凹槽孔12内凹底面上开设有嵌入槽121，所述顶料板体22嵌合在嵌入槽121内，且所述顶料板体22底面适应于内凹槽孔12内壁设置，所述嵌入槽121底部开设有活动孔122，所述顶料结构2的推顶杆21活动设置在活动孔122内，所述活动孔122驱动端与顶料板体22表面固定连接；驱动装置驱动推顶杆带动顶料板体对成型的料片凹凸部分进行推顶，促使料片脱离出配合槽，减少料片粘结在内凹槽孔内现象。
所述推顶杆21内部中空设置，所述顶料板体22截面为弧形；所述顶料板体22内部开设有气腔222，与气泵外接的气管3通过推顶杆21与气腔222连通，所述顶料板体22表面开设的若干气孔221出气口对应嵌入槽121内壁设置。所述顶料板体22处在嵌入槽121内，且所述嵌入槽121内壁封闭气孔221；在冲压时，顶料板体嵌合在嵌入槽内，气孔被封堵，不进行充气，避免料片与内凹槽孔之间产生气泡，造成料片凹凸表面；所述推顶杆21驱动顶料板体22脱离出嵌入槽121，所述气腔222通过气孔221与内凹槽孔12连通；当顶料板体运动脱离出嵌入槽时，气腔内气体通过气孔进入内凹槽孔与料片之间的区间，一方面填充产生的间隙，另一方面充气时产生的扩张力，能促使料片更容易与内凹槽孔内壁脱离开，减少出现顶料板体顶坏料片表面的情况。
所述推顶杆21一端侧壁上环绕开设有通气环槽211，所述通气环槽211靠近顶料板体22设置，所述通气环槽211内壁环绕开设有若干通孔212，所述推顶杆21中部通过通孔212与通气环槽211连通。所述推顶杆21与气腔222连通位置缩口设置，所述通气环槽211的槽口与所述顶料板体22间距设置；所述通气环槽211位于所述活动孔122内，所述活动孔122内壁封闭通气环槽211槽口；第一阶段，由于缩口设置，气体流入气腔内的气体有限，那么气孔流出的气体量少，填充的气体的扩张力较小，避免因扩张力过大造成料片表面凹陷情况；当料片与内凹槽孔脱离一定程度后，第二阶段，当通气环槽与内凹槽孔连通时，气体通过若干通孔经过通气环槽填充入内凹槽孔内，此时气体扩张力较大，从而能利用气体的扩张力来促使料片更容易与内凹槽孔内壁脱离，减少料片粘结在内凹槽孔内壁的现象。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：包括成型凹模(1)，所述成型凹模(1)底部为配合槽(11)，所述配合槽(11)槽底设置有内凹槽孔(12)，所述内凹槽孔(12)底部内配合设置有多个顶料结构(2)，所述顶料结构(2)包括顶料板体(22)，所述顶料板体(22)设置于内凹槽孔(12)槽底；所述成型凹模(1)内驱动装置驱动顶料板体(22)推顶成型料片，且所述顶料板体(22)侧壁的气孔(221)释放气体至成型料片表面与内凹槽孔(12)内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：所述内凹槽孔(12)内凹底面上开设有嵌入槽(121)，所述顶料板体(22)嵌合在嵌入槽(121)内，且所述顶料板体(22)底面适应于内凹槽孔(12)内壁设置，所述嵌入槽(121)底部开设有活动孔(122)，所述顶料结构(2)的推顶杆(21)活动设置在活动孔(122)内，所述活动孔(122)驱动端与顶料板体(22)表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：所述推顶杆(21)内部中空设置，所述顶料板体(22)截面为弧形；所述顶料板体(22)内部开设有气腔(222)，与气泵外接的气管(3)通过推顶杆(21)与气腔(222)连通，所述顶料板体(22)表面开设的若干气孔(221)出气口对应嵌入槽(121)内壁设置。
4.根据权利要求3所述的一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：所述顶料板体(22)处在嵌入槽(121)内，且所述嵌入槽(121)内壁封闭气孔(221)；所述推顶杆(21)驱动顶料板体(22)脱离出嵌入槽(121)，所述气腔(222)通过气孔(221)与内凹槽孔(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：所述推顶杆(21)一端侧壁上环绕开设有通气环槽(211)，所述通气环槽(211)靠近顶料板体(22)设置，所述通气环槽(211)内壁环绕开设有若干通孔(212)，所述推顶杆(21)中部通过通孔(212)与通气环槽(211)连通。
6.根据权利要求5所述的一种异型安装片的精密成型模具，其特征在于：所述推顶杆(21)与气腔(222)连通位置缩口设置，所述通气环槽(211)的槽口与所述顶料板体(22)间距设置；所述通气环槽(211)位于所述活动孔(122)内，所述活动孔(122)内壁封闭通气环槽(211)槽口。
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