CN220329117U - 一种岩棉板涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板涂胶装置，包括推送架和翻转架，推送架的右端面固定连接有固定板，固定板的下端面固定连接有转杆，转杆与翻转架通过转盘转动连接。推送架内壁的前后两侧均通过滑块与滑槽滑动连接有搅拌箱，搅拌箱的下端安装有输料箱，搅拌箱与固定板通过第一气缸固定连接，输料箱的下端安装有出胶口，输料箱的右端面固定连接有延伸至出胶口下方的刮板。输料箱内壁的右侧转动连接有与输料箱内部长度及宽度相匹配的带槽圆盘，输料箱内部的右侧安装有位于带槽圆盘下端并与输料箱内部宽度相匹配的斜板。该设备具有出料均匀、可双面涂胶及工作效率高的特点。

Description

一种岩棉板涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板涂胶技术领域，具体为一种岩棉板涂胶装置。

背景技术

岩棉板是一种以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，船用岩棉板是为适应船舶、海上作业的使用环境而设计生产的A级不燃岩棉制品，拥有非常好的保温、降噪、憎水、防潮性能，同时具有较高的机械强度，由于岩棉板在生产时需要使用胶水将多层材料之间进行粘和，因此需要生产一台设备对其进行涂胶处理。

在对船用岩棉板进行涂胶时，一般的操作方式为：先将船用岩棉板进行固定，再由人工使用刷子进行涂抹岩棉板的一面，完成一面的涂胶以后，接着将船用岩棉板翻转过来，再次固定，进行船用岩棉板另一面的涂胶，另一面涂胶完成之后完成岩棉板的涂胶工作。

上述方式虽然可以为船用岩棉板涂胶，但是人为的涂胶不仅工作效率低下，而且很容易造成涂抹不均匀，导致使用效率不佳，此外，通过人工翻转进行双面涂胶费时费力，也降低了工作的效率。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种岩棉板涂胶装置来解决上述问题，该设备具有出料均匀、可双面涂胶及工作效率高的特点。

本实用新型是这样实现的，一种岩棉板涂胶装置，包括推送架和翻转架，推送架的右端面固定连接有固定板，固定板的下端面固定连接有转杆，转杆与翻转架通过转盘转动连接。推送架内壁的前后两侧均通过滑块与滑槽滑动连接有搅拌箱，搅拌箱的下端安装有输料箱，搅拌箱与固定板通过第一气缸固定连接，输料箱的下端安装有出胶口，输料箱的右端面固定连接有延伸至出胶口下方的刮板。

输料箱内壁的右侧转动连接有与输料箱内部长度及宽度相匹配的带槽圆盘，输料箱内部的右侧安装有位于带槽圆盘下端并与输料箱内部宽度相匹配的斜板。

翻转架的前后两端面转动连接有对称分布的齿轮，两个齿轮的一端均固定连接有延伸至翻转架内部的齿轮轴，两个齿轮轴的另一端均固定连接有自动夹爪，两个齿轮的下端均啮合连接有平角齿条。

为了便于对胶水进行混合搅拌，作为本实用新型的一种岩棉板涂胶装置优选的，搅拌箱的上端安装有盖板，盖板的上端面安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿盖板固定连接有搅拌杆。

为了便于驱动带槽圆盘的旋转，作为本实用新型的一种岩棉板涂胶装置优选的，输料箱的右端面固定连接有输料电机，输料电机的输出端贯穿输料箱的右端面并与带槽圆盘固定连接。

为了便于平角齿条移动带动齿轮转动使自动夹爪做180°的翻转运动，作为本实用新型的一种岩棉板涂胶装置优选的，翻转架的前后两端面均固定连接有第二气缸，两个第二气缸的输出端分别与两个平角齿条的一端固定连接。

为了便于带动转盘转动，作为本实用新型的一种岩棉板涂胶装置优选的，翻转架的内部固定连接有转动电机，转动电机的输出端延伸至翻转架的上端面并于转盘固定连接。

为了便于控制下料，作为本实用新型的一种岩棉板涂胶装置优选的，搅拌箱与输料箱之间安装有自动开合阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种岩棉板涂胶装置，通过输料电机带动带槽转盘进行旋转，可以将胶水均匀定量的进行输送，在自动涂胶时不会造成涂胶不均匀的情况。通过两个第二气缸带动平角齿条移动，平角齿条带动齿轮做180°旋转运动，可以达到被自动夹爪夹持的岩棉板翻转180°，同时转动带电机可以带动推送架、搅拌箱及输料箱转动，从而达到不影响岩棉板的翻转。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构图；

图2为本实用新型的正视剖面结构图；

图3为本实用新型的左视剖面结构图；

图4为本实用新型的自动夹爪外部结构图；

图5为本实用新型的翻转架外部结构图；

图中，1、推送架；2、翻转架；3、固定板；4、转杆；5、转盘；6、滑块；7、滑槽；8、搅拌箱；9、输料箱；10、第一气缸；11、出胶口；12、刮板；13、带槽圆盘；14、斜板；15、齿轮；16、齿轮轴；17、自动夹爪；18、平角齿条；19、盖板；20、搅拌电机；21、搅拌杆；22、输料电机；23、第二气缸；24、转动电机；25、自动开合阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种岩棉板涂胶装置，包括推送架1和翻转架2，推送架1的右端面固定连接有固定板3，固定板3的下端面固定连接有转杆4，转杆4与翻转架2通过转盘5转动连接。推送架1内壁的前后两侧均通过滑块6与滑槽7滑动连接有搅拌箱8，搅拌箱8的下端安装有输料箱9，搅拌箱8与固定板3通过第一气缸10固定连接，输料箱9的下端安装有出胶口11，输料箱9的右端面固定连接有延伸至出胶口11下方的刮板12。输料箱9内壁的右侧转动连接有与输料箱9内部长度及宽度相匹配的带槽圆盘13，输料箱9内部的右侧安装有位于带槽圆盘13下端并与输料箱9内部宽度相匹配的斜板14。翻转架2的前后两端面转动连接有对称分布的齿轮15，两个齿轮15的一端均固定连接有延伸至翻转架2内部的齿轮轴16，两个齿轮轴16的另一端均固定连接有自动夹爪17，两个齿轮15的下端均啮合连接有平角齿条18。

本实施例中：通过滑块6与滑槽7的作用，第一气缸10带动搅拌箱8、输料箱9以及刮板12做往复运动，达到了自动涂胶的效果，刮板12在涂胶的过程中可以将胶水涂抹均匀，翻转架2上转动连接的转盘5，可以将推送架1、搅拌箱8、输料箱9、刮板12及出胶口11在内的构件绕着转盘5转动。在搅拌箱8内将胶水进行搅拌，搅拌完成的胶水进入输料箱9，通过带槽圆盘13的旋转作用可以将胶水定量均匀的输送，输送完的胶水在斜板14上起一定的缓冲作用，胶水再次均匀的流入出胶口11。通过两个第二气缸23的伸缩作用，带动平角齿条18移动，平角齿条18带动齿轮15做180°旋转运动，可以达到被自动夹爪17所夹持的岩棉板翻转180°的效果，翻转作用可以对岩棉板的两面进行涂胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱8的上端安装有盖板19，盖板19的上端面安装有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端贯穿盖板19固定连接有搅拌杆21。

本实施例中：盖板19上端面固定连接的搅拌电机20，可以驱动搅拌杆21进行搅拌，从而达到均匀混合胶水的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料箱9的右端面固定连接有输料电机22，输料电机22的输出端贯穿输料箱9的右端面并与带槽圆盘13固定连接。

本实施例中：输料电机22可以驱动带槽圆盘13的转动，从而达到均匀定量输料的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翻转架2的前后两端面均固定连接有第二气缸23，两个第二气缸23的输出端分别与两个平角齿条18的一端固定连接。

本实施例中：通过两个第二气缸23的伸缩作用，可以驱动平角齿条18的往复移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翻转架2的内部固定连接有转动电机24，转动电机24的输出端延伸至翻转架2的上端面并于转盘5固定连接。

本实施例中：通过转动电机24，可以驱动转盘5随着翻转架2的上端面进行转动，从而不影响岩棉板的翻转涂胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱8与输料箱9之间安装有自动开合阀门25。

本实施例中：通过设置自动开合阀门25，可以将搅拌完成的胶水送至输料箱9内。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将胶水送至搅拌箱8内，启动搅拌电机20，搅拌杆21开始搅拌胶水，搅拌完成后打开自动开合阀门25，同时启动输料电机22，带动带槽圆盘13转动，带槽圆盘13的旋转可以均匀定量的送料，随之胶水流向斜板14，在斜板14的缓冲作用下，胶水不间断的从出胶口11流至岩棉板，同时启动第一气缸10，出胶口11开始往复运动，在刮板12均匀涂抹与刮平作用下，完成岩棉板第一面的涂胶。随后关闭自动开合阀门25，启动转动电机24，带动推送架1、搅拌箱8、输料箱9、刮板12及出胶口11在内的构件可以绕着转盘5转动，顺时针旋转90°之后关闭电机，随后启动两个第二气缸23，两个第二气缸23带动平角齿条18移动，平角齿条18带动齿轮15做180°旋转运动，可以达到被自动夹爪17所夹持的岩棉板翻转180°，随后启动转动电机24，使其旋转至原来位置，重复上述步骤，完成岩棉板第二面的涂胶。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种岩棉板涂胶装置，包括推送架(1)和翻转架(2)，其特征在于：所述推送架(1)的右端面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下端面固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)与翻转架(2)通过转盘(5)转动连接，所述推送架(1)内壁的前后两侧均通过滑块(6)与滑槽(7)滑动连接有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的下端安装有输料箱(9)，所述搅拌箱(8)与固定板(3)通过第一气缸(10)固定连接，所述输料箱(9)的下端安装有出胶口(11)，所述输料箱(9)的右端面固定连接有延伸至出胶口(11)下方的刮板(12)；

所述输料箱(9)内壁的右侧转动连接有与输料箱(9)内部长度及宽度相匹配的带槽圆盘(13)，所述输料箱(9)内部的右侧安装有位于带槽圆盘(13)下端并与输料箱(9)内部宽度相匹配的斜板(14)；

所述翻转架(2)的前后两端面转动连接有对称分布的齿轮(15)，两个所述齿轮(15)的一端均固定连接有延伸至翻转架(2)内部的齿轮轴(16)，两个所述齿轮轴(16)的另一端均固定连接有自动夹爪(17)，两个所述齿轮(15)的下端均啮合连接有平角齿条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板涂胶装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)的上端安装有盖板(19)，所述盖板(19)的上端面安装有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出端贯穿盖板(19)固定连接有搅拌杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板涂胶装置，其特征在于：所述输料箱(9)的右端面固定连接有输料电机(22)，所述输料电机(22)的输出端贯穿输料箱(9)的右端面并与带槽圆盘(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板涂胶装置，其特征在于：所述翻转架(2)的前后两端面均固定连接有第二气缸(23)，两个所述第二气缸(23)的输出端分别与两个平角齿条(18)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板涂胶装置，其特征在于：所述翻转架(2)的内部固定连接有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出端延伸至翻转架(2)的上端面并于转盘(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板涂胶装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)与输料箱(9)之间安装有自动开合阀门(25)。