CN219441523U - 一种生产用高效调配搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种生产用高效调配搅拌罐，解决了现有技术中存在进料不均匀和不易清洁的问题，包括罐体，所述罐体的底部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，所述罐体的一侧通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述罐体的内部，所述罐体的底部通过螺丝固定连接有出料筒，通过转轴和转杆等结构的设置，电机的输出端带动转轴个转杆转动，转杆通过滑块拉动滑板与推块沿导向槽滑动，推块滑动时会推动两边的挡块，当挡块被推动时料仓底部的进料筒开始上料，实现了均匀上料的效果。

Description

一种生产用高效调配搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种生产用高效调配搅拌罐。

背景技术

目前，搅拌罐意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等工作，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。

现有技术中存在以下缺点，1、传统技术中施工者添加配料都是由根据经验来添加的，添加配料的量没有标准，这样一来就有可能导致搅拌出来的产品不合格，即影响工期又增加了成本；

2、传统搅拌设备一般清洁都需要施工着进入搅拌罐的内部清洁，这样的清洁方式存在一定风险，有可能施工者在内部清洁时外面不知情者可能会打开设备进行搅拌，而且搅拌罐内部空间狭小，也不方便清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用高效调配搅拌罐，解决了进料不均匀和不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用高效调配搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，所述罐体的一侧通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述罐体的内部，所述罐体的底部通过螺丝固定连接有出料筒，所述罐体的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的料仓，所述罐体的内部通过螺丝固定连接有导向板；

所述转轴上固定套设有转杆，所述导向板的内部滑动装配有推块，所述推块上通过螺丝固定连接有滑板，所述滑板的内部滑动装配有滑块，所述滑块与所述转杆活动铰接，所述导向板的内部滑动装配有两个对称布置的挡块，两个所述料仓的底部通过螺丝固定连接有进料筒，所述挡块位于所述进料筒的下方。

优选的，所述罐体的一侧转动安装有清洁门。

优选的，所述导向板的内部开设有导向槽，所述推块和两个所述挡块均滑动连接在所述导向槽的内部，两个所述挡块的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧的另外一端焊接在所述导向槽的内部。

优选的，所述滑板的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

优选的，所述罐体的内部开设有直槽，所述导向板通过螺丝固定连接在所述直槽的内部。

优选的，所述罐体的内部开设有转槽，所述转轴转动安装在所述转槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轴和转杆等结构的设置，电机的输出端带动转轴个转杆转动，转杆通过滑块拉动滑板与推块沿导向槽滑动，推块滑动时会推动两边的挡块，当挡块被推动时料仓底部的进料筒开始上料，实现了均匀上料的效果。

2、本实用新型通过罐体和清洁门等结构的设置，需要清洁时将罐体一侧的清洁门打开，清洁门背后即为搅拌仓，这样一来清洁者就能对搅拌仓内部进行安全有效的清洁，实现了方便清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角传动结构示意图。

图中：1、罐体；2；清洁门；3、电机；4、出料筒；5、导向板；6、料仓；7、挡块；8、推块；9、滑板；10、转杆；11、转轴；12、滑块；13、弹簧；14、进料筒；15、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产用高效调配搅拌罐，包括罐体1，罐体1的底部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，罐体1的一侧通过螺丝固定连接有垫板15，垫板15的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11转动安装在罐体1的内部，罐体1的底部通过螺丝固定连接有出料筒4，罐体1的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的料仓6，罐体1的内部通过螺丝固定连接有导向板5，转轴11上固定套设有转杆10，导向板5的内部滑动装配有推块8，推块8上通过螺丝固定连接有滑板9，滑板9的内部滑动装配有滑块12，滑块12与转杆10活动铰接，导向板5的内部滑动装配有两个对称布置的挡块7，两个料仓6的底部通过螺丝固定连接有进料筒14，挡块7位于进料筒14的下方，通过转轴11和转杆10等结构的设置，电机3的输出端带动转轴11个转杆10转动，转杆10通过滑块12拉动滑板9与推块8沿导向槽滑动，推块8滑动时会推动两边的挡块7，当挡块7被推动时料仓6底部的进料筒14开始上料，实现了均匀上料的效果。

请参阅图1，罐体1的一侧转动安装有清洁门2，通过罐体1和清洁门2等结构的设置，需要清洁时将罐体1一侧的清洁门2打开，清洁门2背后即为搅拌仓，这样一来清洁者就能对搅拌仓内部进行安全有效的清洁，实现了方便清洁的效果。

请参阅图2，导向板5的内部开设有导向槽，推块8和两个挡块7均滑动连接在导向槽的内部，两个挡块7的一侧均焊接有弹簧13，弹簧13的另外一端焊接在导向槽的内部。

请参阅图3，滑板9的内部开设有滑槽，滑块12滑动连接在滑槽的内部。

请参阅图1，罐体1的内部开设有直槽，导向板5通过螺丝固定连接在直槽的内部。

请参阅图2，罐体1的内部开设有转槽，转轴11转动安装在转槽的内部。

本实用新型具体实施过程如下：搅拌罐通电启动，内部设置的搅拌叶开始工作，同时打开电机3利用电机3的输出端带动转轴11转动，因为转轴11的外部固定套设有转杆10，所以转杆10此时随转轴11一起转动，因为转杆的另外一端与滑块12活动铰接，并且滑块12滑动设置在滑板9的内部，所以滑块12会在转杆10的带动下左右移动并且带动滑板9一起移动，又因为滑板9的一侧固定在推块8上，所以此时推块8会因为滑板9的带动而沿着导向槽做往复直线运动，因为在导向槽的内部同时滑动设置两个挡块7，两个挡块7分别布置在推块8的左右两侧以及进料筒14的下方，所以当推块8向左滑动时会推动左边的挡块7一起移动，移动至右边时又会推动右边的挡块7移动，当挡块7被推动后进料筒14由于没有遮挡所以此时料仓6内的材料会倾倒至搅拌仓的内部，当推块8向另一边移动时挡块7会因为弹簧13的作用而复位，这样一来两个料仓6内部的材料就能稳定且均匀的流落至搅拌仓内部进行搅拌，在罐体1的底部固定设置有出料筒4，并且出料筒4与搅拌仓联通，操作者可以通过打开出料筒4将搅拌仓内搅拌完成的材料倾倒出来；

此外，在罐体1的一侧设置有清洁门2，清洁门2的另外一侧与搅拌仓相通，所以当需要对搅拌仓内部进行清洁或者时保养时直接将清洁门2打开即可，这样一来方便了清洁人员对搅拌仓内部进行清洁保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产用高效调配搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部通过螺栓固定连接有两个对称布置的撑脚，所述罐体(1)的一侧通过螺丝固定连接有垫板(15)，所述垫板(15)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)转动安装在所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的底部通过螺丝固定连接有出料筒(4)，所述罐体(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的料仓(6)，所述罐体(1)的内部通过螺丝固定连接有导向板(5)；

所述转轴(11)上固定套设有转杆(10)，所述导向板(5)的内部滑动装配有推块(8)，所述推块(8)上通过螺丝固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的内部滑动装配有滑块(12)，所述滑块(12)与所述转杆(10)活动铰接，所述导向板(5)的内部滑动装配有两个对称布置的挡块(7)，两个所述料仓(6)的底部通过螺丝固定连接有进料筒(14)，所述挡块(7)位于所述进料筒(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种生产用高效调配搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧转动安装有清洁门(2)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用高效调配搅拌罐，其特征在于：所述导向板(5)的内部开设有导向槽，所述推块(8)和两个所述挡块(7)均滑动连接在所述导向槽的内部，两个所述挡块(7)的一侧均焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另外一端焊接在所述导向槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生产用高效调配搅拌罐，其特征在于：所述滑板(9)的内部开设有滑槽，所述滑块(12)滑动连接在所述滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生产用高效调配搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有直槽，所述导向板(5)通过螺丝固定连接在所述直槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产用高效调配搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有转槽，所述转轴(11)转动安装在所述转槽的内部。