CN220328852U - 一种磨矿分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨矿分级系统，包括料仓，料仓出口设有给矿机，给矿机通过集料皮带将矿石原料送入球磨机，球磨机的入口平台连接加球机，球磨机的出口通过管道连接分级泵池，分级泵池设有渣浆泵，渣浆泵的出口通过管道连接旋流器组，旋流器组的分离出口通过管道与球磨机的入口连接。以球磨机和旋流器组为核心设备，利用旋流器组回收部分磨矿介质，配合加球机的结构设置，能够将需补充的磨矿介质逐个加入到球磨机中，避免磨矿介质在补充过程中发生卡阻、堵塞、不连续、不精准的问题，并以两核心设备之间传输的矿石、水和磨矿介质的重量、流量等参数作为控制加球机的输入，实现磨矿介质的均匀补充。

Description

一种磨矿分级系统

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种磨矿分级系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

磨矿分级是在利用设备提供动力的情况下，利用不同规格和形状的磨矿介质将矿石分级，通常利用球磨机、加球机和相配合的输送设备实现。

在磨矿过程中，磨机的结构规格、磨机的转速、钢球充填率、磨矿浓度、分级设备的工作状态等都对磨矿过程产生重要的影响，当磨机定型后，整个磨矿分级过程的生产能力就已经固定，需要通过钢球充填率、磨矿浓度、分级设备的工作状态来尽可能的提升磨矿分级过程的工作效率，尤其是作为磨矿介质的钢球，其充填率和级配组合更是实现矿石在磨机内高效破磨的基础。

现有技术在实现磨矿分级的过程中，往往依赖简单的给矿量或出矿量来对参与磨矿的各设备进行控制，使得磨矿生产的效率不足。并且磨机工作的过程中，会利用磨矿介质和矿石原料之间的物理作用对矿石原料破磨，期间会对磨矿介质产生损耗，而目前的加球机采用链条或滚筒式的结构，只能添加形状规则的钢球，难以添加钢段或是形状不规则的磨矿介质，并且多规格的磨矿介质在添加过程中容易卡阻，导致磨矿介质补充不及时，磨矿分级过程的效率下降。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种磨矿分级系统，以球磨机和旋流器组为核心设备，利用旋流器组回收部分磨矿介质，配合加球机的结构设置，能够将需补充的磨矿介质逐个加入到球磨机中，避免磨矿介质在补充过程中发生卡阻、堵塞、不连续、不精准的问题，并以两核心设备之间传输的矿石、水和磨矿介质的重量、流量等参数作为控制加球机的输入，实现磨矿介质的均匀补充。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个方面提供一种磨矿分级系统，包括料仓，料仓出口设有给矿机，给矿机通过集料皮带将矿石原料送入球磨机，球磨机的入口平台连接加球机，球磨机的出口通过管道连接分级泵池，分级泵池设有渣浆泵，渣浆泵的出口通过管道连接旋流器组，旋流器组的分离出口通过管道与球磨机的入口连接。

料仓具有料位计，分级泵池均有液位计。

球磨机的入口连接给矿水管路，给矿水管路上设有流量计和调节阀。

球磨机的出口连接给排水管路，排矿水管路上设有流量计和调节阀。

渣浆泵出口至旋流器组之间的管路上设有浓度计、流量计和压力变送器，旋流器组的溢流管路上设有浓度计和流量计。

加球机包括储料仓和整列仓，储料仓用于容纳待补充的磨矿介质，整列仓中设有至少两级整列提料装置，储料仓的底部为一级整列提料装置的提升板，通过提升板倾斜动作将磨矿介质送入整列仓中。

一级整列提料装置包括被第一动力组件带动的提升板，提升板的一端设有二级整列提料装置，提升板被第一动力组件带动改变倾斜角度，使磨矿介质沿着提升板形成的斜面运动，到达二级整列提料装置中首级导料台阶的导料面上，此时，磨矿介质进入二级整列提料装置中。

二级整列提料装置包括被第二动力组件带动的多组导料台阶，多组导料台阶串联布置，通过第二动力组件带动导料台阶，逐步将磨矿介质运送到最末级的导料台阶内，并导入到加球机出料端的溜槽中。

溜槽的出口朝向输送装置，输送装置的运输路线上设有添加装置，添加装置逐个将输送装置上的磨矿介质击落到球磨机中。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、将料仓、给矿机、集料皮带、加球机、球磨机和泵池、旋流器以及各设备上配备的液位计、流量计等仪表，形成磨矿分级系统，利用各仪表控制磨矿工艺流程中各设备的参数，使得矿石原料的实现磨矿分级的生产效率更高。

2、系统以球磨机和旋流器组为核心设备，利用旋流器组回收部分磨矿介质，配合加球机的结构设置，能够将需补充的磨矿介质逐个加入到球磨机中，避免磨矿介质在补充过程中发生卡阻、堵塞、不连续、不精准的问题，并以两核心设备之间传输的矿石、水和磨矿介质的重量、流量等参数作为控制加球机的输入，实现磨矿介质的均匀补充。

3、旋流器组得到的重组分中包含有破磨后的矿石、已损耗的磨矿介质和未损耗的磨矿介质，将其加入到球磨机中实现循环，能够反复利用磨矿介质以提升磨矿分级的效率。

4、加球机通过多级整列提料装置，能够将磨矿介质形成一字型排列的，并以逐个补入的方式均匀的补入到球磨机中，避免补充磨矿介质损耗过程中的卡阻、堵塞、不连续和不精准的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型提供的磨矿分级系统结构示意图；

图2是本实用新型提供的磨矿分级系统中加球机的结构示意图；

图中：1储料仓、2整列仓、3提升板、4二级整列提料装置、5导料台阶、6第二动力组件、7第一动力组件、8溜槽、9输送装置、10添加装置、11控制器、12磨矿介质。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以下实施例给出一种磨矿分级系统，以球磨机和旋流器组为核心设备，利用旋流器组回收部分磨矿介质，配合加球机的结构设置，能够将需补充的磨矿介质逐个加入到球磨机中，避免磨矿介质在补充过程中发生卡阻、堵塞、不连续、不精准的问题，并以两核心设备之间传输的矿石、水和磨矿介质的重量、流量等参数作为控制加球机的输入，实现磨矿介质的均匀补充。

磨矿介质为参与矿石破磨的介质，常见为钢球或钢段，部分工艺会采用特殊形状的介质，由于常用的磨矿介质为钢球，因此添加磨矿介质的设备被称为加球机，以下实施例中，加球机添加的磨矿介质的具体形状不做限制。

实施例一：

如图1-图2所示，一种磨矿分级系统，包括料仓，料仓出口设有给矿机，给矿机通过集料皮带将矿石原料送入球磨机，球磨机的入口平台连接加球机，球磨机的出口通过管道连接分级泵池，分级泵池设有渣浆泵，渣浆泵的出口通过管道连接旋流器组，旋流器组的分离出口通过管道与球磨机的入口连接。

如图1所示，料仓内的矿石原料经给矿机送入集料皮带，集料皮带上设有皮带秤，获取送入球磨机的矿石重量；给矿水管路将给矿水注入球磨机中，实现湿磨，从而降低磨矿过程中的粉尘，避免环境污染，同时还能够降低设备载荷和改善发热情况；球磨机执行磨矿，磨矿后的产物与排矿水混合进入分级泵池，通过渣浆泵泵入旋流器组，旋流器组将浆液中的轻组分和重组分分离，分离后的重组分返回到球磨机中，轻组分经溢流管路送入后续工序。

料仓具有料位计，实时检测料仓内物料高度，料仓内储存待磨矿分级的矿石原料。

给矿水管路上设有流量计和电动调节阀，流量计实时检测球磨机的给矿水量，电动调节阀可通过开度调节对给矿水流量调整。

加球机安装在球磨机的入料口平台，可实时采集皮带秤的矿量检测信号，根据磨矿球耗比和磨矿介质的参数，逐个加入磨矿介质，以补充磨矿介质的损耗。

排矿水的管路上设有流量计和电动调节阀，流量计实时检测球磨机的排矿水量，电动调节阀可通过开度调节对排矿水流量调整。

给矿泵池设有液位计，实时检测泵池液位变化。

旋流器给矿管路安装浓度计和流量计，实时检测旋流器的给矿管路内矿浆流量和浓度。旋流器给矿管路安装压力传感器，实时检测旋流器的给矿管路内矿浆压力。旋流器溢流管路安装浓度计和流量计，实时检测旋流器的溢流管路内矿浆流量和浓度。

旋流器得到的重组分中包含有破磨后的矿石、已损耗的磨矿介质和未损耗的磨矿介质，将其加入到球磨机中实现循环，能够反复利用磨矿介质以提升磨矿分级的效率。

料仓下的给矿机采用变频控制、泵池出口的渣浆泵采用变频控制。

如图2所示加球机包括储料仓1和整列仓2，磨矿介质12位于储料仓1内，储料仓1的底部为一级整列提料装置的提升板3，通过提升板3倾斜动作将磨矿介质送入整列仓2中，整列仓2中设有多级整列提料装置，本实施例中为两级串联。

其中，一级整列提料装置包括被第一动力组件带动的提升板3，提升板3的一端设有二级整列提料装置4，二级整列提料装置4包括被第二动力组件6带动的多组导料台阶5，最末一级导料台阶5能够将磨矿介质12导入整列仓2外，即导入到加球机出料端的溜槽8中，溜槽8的出口朝向输送装置9，输送装置9的运输路线上设有添加装置10，添加装置10在控制器11的控制下，逐个将输送装置9上的磨矿介质12击落到球磨机中。

上述结构中，磨矿介质12储存在储料仓1中，一级整列提料装置的提升板3被第一动力组件7带动改变倾斜角度，使磨矿介质12沿着提升板3形成的斜面，到达二级整列提料装置4中首级导料台阶5的导料面上，此时，磨矿介质12进入二级整列提料装置4中。

导料台阶5为多级串联布置，通过第二动力组件6带动导料台阶5，逐步将磨矿介质12运送到最末级的导料台阶5中；通过两级整列提料装置，能够将堆积在整列仓2内的磨矿介质整理成一字型排布，借助导料台阶5逐级提升至加球机的出料端。

加球机的出料端的溜槽8接收到磨矿介质12后，以重力的方式将其引导至下方的输送装置9中，输送装置9可以为皮带传输机，能够运送磨矿介质12运行至添加装置10所在的位置，添加装置10根据控制器11的命令逐一将磨矿介质12击落至球磨机入料口，每击落一个磨矿介质12，输送装置9会自动运行补充后端的下一个磨矿介质12。

一级整列提料装置中，第一动力组件7不限制具体结构，例如可以为液压站和液压杆形成的组合件，通过液压杆与提升板底部活动连接，并在支撑结构的限制下，利用液压杆的伸缩运动使提升板的倾斜角度改变，具体的支撑结构不做限制，取决于储料仓1的具体结构。

二级整列提料装置中，第二动力组件6不限制具体结构，例如可以为多个电机，通过多个电机经过对应的连杆带动导料台阶5，多个连杆的运转高度逐级改变，使多个导料台阶5形成近似波浪的运动，导料台阶5的导料面每次仅能容纳一个磨料介质12，通过多个导料台阶的往复运动，将首级导料台阶5上的磨料介质12逐步运送到最末级的导料台阶5中，并送出整列仓，多个磨料介质12依次运送时，能够形成一字型排列。

添加装置10不限制具体的结构形式，可以为击锤、击爪、机械手或是能够实现击落的任意机械装置。

控制器11根据磨矿分级的需求与球磨机对磨矿介质的损耗，匹配要添加的磨矿介质。

以球磨机和旋流器组为核心设备，利用旋流器组回收部分磨矿介质，配合加球机的结构设置，能够将需补充的磨矿介质逐个加入到球磨机中，避免磨矿介质在补充过程中发生卡阻、堵塞、不连续、不精准的问题，并以两核心设备之间传输的矿石、水和磨矿介质的重量、流量等参数作为控制加球机的输入，实现磨矿介质的均匀补充。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨矿分级系统，其特征在于，包括料仓，料仓出口设有给矿机，给矿机通过集料皮带将矿石原料送入球磨机，球磨机的入口平台连接加球机，球磨机的出口通过管道连接分级泵池，分级泵池设有渣浆泵，渣浆泵的出口通过管道连接旋流器组，旋流器组的分离出口通过管道与球磨机的入口连接。

2.如权利要求1所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述料仓具有料位计，分级泵池均有液位计。

3.如权利要求1所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述球磨机的入口连接给矿水管路，给矿水管路上设有流量计和调节阀。

4.如权利要求1所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述球磨机的出口连接给排水管路，排矿水管路上设有流量计和调节阀。

5.如权利要求1所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述渣浆泵出口至旋流器组之间的管路上设有浓度计、流量计和压力变送器，旋流器组的溢流管路上设有浓度计和流量计。

6.如权利要求1所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述加球机包括储料仓和整列仓，储料仓用于容纳待补充的磨矿介质，整列仓中设有至少两级整列提料装置。

7.如权利要求6所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述储料仓的底部为一级整列提料装置的提升板，通过提升板倾斜动作将磨矿介质送入整列仓中。

8.如权利要求7所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述一级整列提料装置包括被第一动力组件带动的提升板，提升板的一端设有二级整列提料装置，提升板被第一动力组件带动改变倾斜角度，使磨矿介质沿着提升板形成的斜面运动，到达二级整列提料装置中首级导料台阶的导料面上，此时，磨矿介质进入二级整列提料装置中。

9.如权利要求8所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述二级整列提料装置包括被第二动力组件带动的多组导料台阶，多组导料台阶串联布置，通过第二动力组件带动导料台阶，逐步将磨矿介质运送到最末级的导料台阶内，并导入到加球机出料端的溜槽中。

10.如权利要求9所述的一种磨矿分级系统，其特征在于，所述溜槽的出口朝向输送装置，输送装置的运输路线上设有添加装置，添加装置逐个将输送装置上的磨矿介质击落到球磨机中。