CN220324305U - 一种进线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进线装置，包括机架、设置于机架上的安装平台、预处理机构以及送线组件，送线组件的侧面设置有线材加工工位；预处理机构包括设置于安装平台上环绕所述线材加工工位设置的剥皮组件、剪线组件和包胶组件。本实用新型所提供的进线装置专门为现有的绕线机设计，为绕线机提供完成预加工的线材；该进线装置包括预处理机构和送线组件，利用送线组件将线材送至绕线机内，并通过设置预处理机构为线材的端部进行剪裁、剥皮和/或包胶操作，从而在绕线机绕线之前，完成对于线材的各种处理，使得配置本实用新型所提供的进线装置的绕线机可以大幅提升单位时间内的加工效率以及提升绕线机的共模电感的加工品质。

Description

一种进线装置

技术领域

本实用新型涉及共模电感自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种进线装置。

背景技术

共模电感是一种常见的电感元件，包括一个磁环以及至少一组缠绕于磁环上的线圈。现有的共模电感加工，基本采用绕线机进行自动化加工操作，利用绕线机将金属线材缠绕至磁环外部。但是随着科技的发展，磁环外部的线材端部还需要进行剥皮或包胶操作。而现有的绕线机均无法完成对于线材的端部进线剥皮或包胶操作。而是需要另外配置剥皮机、包胶机以及工人，通过人工操作的方式，将绕线机加工好的共模电感再单独放入剥皮机进线剥皮操作，或者人工放入包胶机内进线包胶操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有加工共模电感的绕线机无法完成对于线材的端部进行剥皮或包胶等预操作的缺点，提供一种进线装置，在共模电感加工之前，先对线材进行预加工。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种进线装置，包括机架、设置于所述机架上的安装平台、至少一个设置于所述安装平台上的预处理机构以及将所述预处理机构上的线材输送至绕线机处的送线组件，所述送线组件的侧面设置有至少一个线材加工工位；所述预处理机构包括设置于安装平台上环绕所述线材加工工位设置的剥皮组件、剪线组件和包胶组件；所述送线组件包括将所述安装平台与所述绕线机连接的支架、至少一组设置于所述支架上的驱动组件以及由所述驱动组件带动由所述线材加工工位处移动至所述绕线机处的夹线座。

在其中一个实施例中，所述剥皮组件包括固定于所述安装平台上的第一平移组件以及设置于所述第一平移组件上的剥皮器，所述第一平移组件驱动所述剥皮器，带动穿过所述剥皮器的线材的前端移动至位于所述线材加工工位处的所述夹线座上。

在其中一个实施例中，所述剥皮组件还包括设置于所述安装平台上的线材输入座以及设置于所述第一平移组件上的线材移动座，所述线材输入座、所述剥皮器和所述线材移动座依次设置于所述安装平台上，并位于同一轴线上。

在其中一个实施例中，所述线材输入座包括固定于安装平台上的线材校直器以及与所述线材校直器连接的第一线材固定座，所述线材通过所述线材校直器穿过所述第一线材固定座伸入所述剥皮器内。

在其中一个实施例中，所述线材移动座包括固定于所述第一平移组件上靠近所述剥皮器的第二线材固定座以及远离所述剥皮器的线材延伸架，所述线材穿过所述第二线材固定座并由所述线材延伸架伸出。

在其中一个实施例中，所述剪线组件包括固定于所述安装平台底部的升降组件以及设置于所述升降组件上的剪线器，所述升降组件驱动所述剪线器升至所述线材加工工位处将所述线材剪断。

在其中一个实施例中，所述安装平台在所述线材加工工位处设置有可供所述剪线器穿设的通孔，所述剪线器穿过所述通孔上升至所述线材移动座的前侧。

在其中一个实施例中，所述包胶组件包括固定于所述安装平台上的第二平移组件以及设置于所述第二平移组件上的包胶器，所述第二平移组件驱动所述包胶器移动至所述线材加工工位处为所述线材的末端进行包胶操作。

在其中一个实施例中，所述包胶组件的第二平移组件的移动方向与所述剥皮组件的第一平移组件的移动方向在所述安装平台上相互交汇于所述线材加工工位处。

在其中一个实施例中，所述包胶器包括固定于所述第二平移组件上的贴胶带组件、为所述贴胶带组件输送胶带的送胶带组件以及将所述胶带旋转缠绕的胶带缠绕组件。

本实用新型所提供的一种进线装置的有益效果在于：该进线装置专门为现有的绕线机设计，为绕线机提供完成预加工的线材；该进线装置包括预处理机构和送线组件，利用送线组件将线材送至绕线机内，并通过设置预处理机构为线材的端部进行剪裁、剥皮和/或包胶操作，从而在绕线机绕线之前，完成对于线材的各种处理，使得配置本实用新型所提供的进线装置的绕线机可以大幅提升单位时间内的加工效率以及提升绕线机的共模电感的加工品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种进线装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种进线装置的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种进线装置中送线组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种进线装置中剥皮组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种进线装置中包胶组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-进线装置、10-机架；

20-安装平台、21-通孔；

30-送线组件、31-支架、32-驱动组件、33-夹线座；

40-剥皮组件、41-第一平移组件、42-剥皮器；

43-线材输入座、431-线材校直器、432-第一线材固定座；

44-线材移动座、441-第二线材固定座、442-线材延伸架；

50-剪线组件、51-升降组件、52-剪线器；

60-包胶组件、61-第二平移组件；

62-包胶器、621-贴胶带组件、622-送胶带组件、623-胶带缠绕组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种进线装置100。本实用新型所提供的进线装置100可以适用于现有市面上大部分的绕线机中使用，为绕线机提供完成预加工的线材，可以将原本占用绕线周期的进线时间省略，在绕线之前完成对于线材的剪裁、包胶和/或剥皮操作，不仅可以提升所配置的绕线机的共模电感的加工品质，还可以提升共模电感的加工效率，并且可以将共模电感加工过程中的更多加工工序集成于一体，提升绕线机的自动化程度。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种进线装置100包括机架10、设置于机架10上的安装平台20、至少一个设置于安装平台20上的预处理机构以及将预处理机构上的线材输送至绕线机处的送线组件30。该进线装置100的机架10与绕线机的机架单独设置，且进线装置100的机架位于绕线机的机架前侧。该进线装置100的安装平台20与绕线机的安装平台齐平，从而使得进线装置100中所输送的线材可以直接接入绕线机的绕线装置内。并且，在本实施例中，该进线装置100中在安装平台20上同时设置有两组预处理机构，两组预处理机构分别位于送线组件30的两侧，且对称设置，可以同时通过送线组件30为绕线机提供两组独立的进线操作。

如图2所示，本实用新型所提供的进线装置100中，该送线组件30的侧面设置有至少一个线材加工工位，该线材加工工位位于安装平台20的上方，并位于送线组件30靠近预处理机构的一侧侧面。在本实施例中，设置有两组预处理机构，对应的，该送线组件30的左右两侧分别设置有一个线材加工工位，以满足两组不同的预处理机构对线材进行预处理。

进一步地，如图3所示，为本实用新型所提供的进线装置100中的送线组件30的立体结构示意图。该送线组件30包括将安装平台20与绕线机连接的支架31、至少一组设置于支架31上的驱动组件32以及由驱动组件32带动由线材加工工位处移动至绕线机处的夹线座33。在本实施例中，该送线组件30的支架31横跨进线装置100的安装平台20和绕线机的安装平台。该支架31上同时并行设置有两组驱动组件32，两组驱动组件32可以分别驱动两个夹线座33在支架31的设置方向上的往复移动。其中，夹线座33在进线装置100的一侧的起始位置为进线装置100的线材加工工位处，夹线座33可以在该线材加工工位处夹持线材的端部，并由驱动组件32的带动，将线材的前端移动至绕线机内。该夹线座33在绕线机的一侧的终点位置为绕线机的绕线工位，夹线座33可以将线材的前端一直送入绕线机的绕线装置内，并由绕线装置的夹持块夹持线材的前端，并开始绕线操作。

在本实用新型所提供的送线组件30中，两组驱动组件32可以单独驱动两个夹线座33，并使得夹线座33完成在进线装置100与绕线机之间的往复移动。本实用新型所提供送线组件30中的驱动组件32为常规的精密移动控制件，例如电机皮带轮组件，气缸驱动组件、电机丝杠组件等等结构。该驱动组件32的直线运动，在进线装置100和绕线机两者之间的起始位置和终止位置，确定了每次夹线座33所输送的线材的长度，从而通过调整驱动组件32的起点和终点，达到控制每次进线装置100所输送的线材的长度。同时，由于该驱动组件32带动夹线座33的精确直线移动，可以控制输送的线材上剥皮在线材端部的精确位置，确保线材剥皮位置的精确性。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的进线装置100中所提供的预处理机构包括设置于安装平台20上环绕线材加工工位设置的剥皮组件40、剪线组件50和包胶组件60。该剥皮组件40、剪线组件50和包胶组件60三个组件环绕安装平台10上的线材加工工位布置，三个组件均可以移动至线材加工工位处，为线材进行对应的操作。其中，剥皮组件40可以在初始位置上，为穿过其自身的线材的前端或后端进行剥皮操作，同时剥皮组件40还可以将完成剥皮的线材或无需剥皮的线材，从安装平台20的外侧面移动至线材加工工位处的送线组件30的夹线座33处，完成线材的前端的水平移动送线操作。剪线组件50可以在夹线座33移动至绕线机之后，向上从安装平台20处伸出至线材加工工位处，剪断线材的末端，完成对于单根线材的剪线操作。包胶组件60可以在剪线组件50完成对于线材末端的剪断后，对线材的末端缠绕胶带的包胶操作。通过该预处理机构，能够根据绕线机的实际加工需求，选择上述的一个或多个加工工序为线材进行预加工处理，以解决绕线机的绕线周期中的进线时间，同时也提高绕线机的自动化集成程度。

进一步地，如图4所示，为本实用新型所提供的进线装置100中的剥皮组件40的立体结构示意图。该剥皮组件40包括固定于安装平台20上的第一平移组件41以及设置于第一平移组件41上的剥皮器42。剥皮器42设置于第一平移组件41上，不仅可以完成对于穿过其身的线材的剥皮操作，还同时可以配合第一平移组件41完成对于进入剥皮器的线材的移送操作。进入进线装置100的线材全部需要先穿过剥皮器42，再由第一平移组件41驱动剥皮器42，带动穿过剥皮器42的线材的前端移动至位于线材加工工位处的夹线座33上。在初始状态下，第一平移组件41在安装平台20的宽度方向远离线材加工工位的一侧。线材在进入进线装置100时，首先需要穿过剥皮器42，再通过第一平移组件41将线材延伸至送线组件30的夹线座33处。在绕线机的加工工序中，若需要对线材的端部剥皮的，则剥皮器42可以对穿过其的线材的进行剥皮操作。该剥皮器42完成剥皮后，通过第一平移组件41可以将线材沿着安装平台20的宽度方向移动至位于线材加工工位处的夹线座33上，由夹线座33夹持线材的前端的端部。

具体地，如图1、图2和图4所示，本实用新型所提供的进线装置100中的剥皮组件40还包括设置于安装平台20上的线材输入座43以及设置于第一平移组件41上的线材移动座44，线材输入座43、剥皮器42和线材移动座44依次设置于安装平台20上，并位于同一轴线上。该剥皮组件40中的线材移动座44固定于第一平移组件41上，可以随着第一平移组件41的驱动而在安装平台20上沿着安装平台20的宽度方向水平移动。该线材输入座43固定于安装平台20的外侧侧边上，用于为进线装置100输入线材。线材进入进线装置100时，依次穿过线材输入座43、剥皮器42和线材移动座44，三者在安装平台20上形成一条与安装平台20的宽度侧边平行的轴线，且三者位于同一条轴线上，使得线材在安装平台20上直线输入。

更进一步地，如图4所示，本实用新型所提供的剥皮组件40中的线材输入座43包括固定于安装平台20上的线材校直器431以及与线材校直器431连接的第一线材固定座432，线材通过线材校直器431穿过第一线材固定座432伸入剥皮器42内。该线材校直器431位于安装平台20的外侧边，输入进线装置100的线材由线材校直器431进入线材输入座43的第一线材固定座432处。该第一线材固定座432上设置有可供线材通过的通道，并设置有气缸控制线材的移动或固定，当线材需要在剥皮组件40上进行剥皮操作时，该气缸控制线材固定于通道内，从而起到固定线材一端的目的。当线材需要移动进线时，该气缸开启通道，使得线材可以自由穿过该通道。从第一线材固定座432输出的线材进入剥皮器42中，并从剥皮器42穿出后延伸至位于第一平移组件41的线材移动座44处。

如图2和图4所示，该剥皮组件40中的线材移动座44包括固定于第一平移组件41上靠近剥皮器42的第二线材固定座441以及远离剥皮器42的线材延伸架442，线材穿过第二线材固定座441并由线材延伸架442伸出。线材从剥皮器42中伸出后进入线材移动座44的第二线材固定座441内。该第二线材固定座441上同样设置有控制通道开启和关闭的气缸。当剥皮器42剥皮时，两个固定座同时关闭，从而固定剥皮器42两端的线材端部，确保剥皮器42可以相对于第一平移组件41水平移动，完成对于线材外表面绝缘层的剥削。当剥皮器42随着第一平移组件41朝向线材加工工位处移动时，第二线材固定座441关闭，起到夹持线材，并带动线材移动的目的，第一线材固定座432开启，使得线材可以穿过并随着第一平移组件41的移动更多的输入进线装置100中。当剥皮器42随着第一平移组件41朝着远离线材加工工位处移动，回到初始位置时，两个固定座同时开启，使得线材可以顺利穿设整个剥皮组件40，线材的前端可以由送线组件40的夹线座33的带动朝向绕线机处输入。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的进线装置100中的剪线组件50包括固定于安装平台20底部的升降组件51以及设置于升降组件51上的剪线器52，升降组件51驱动剪线器52升至线材加工工位处将线材剪断。该剪线组件50固定于安装平台20底部，在需要剪线时，该圣剑组件51将剪线器52向上伸出至线材加工工位处，剪断线材，并在线材加工工位处形成线材的末端。如图2所示，该安装平台20在线材加工工位处设置有可供剪线器52穿设的通孔21，剪线器52穿过通孔21上升至线材移动座44的前侧。在本实施例中，该剪线器52为现有技术的常规结构，在此不再赘述。

进一步的，如图5所示，为本实用新型所提供的包胶组件60的立体结构示意图。该包胶组件60可以在需要对线材的末端缠绕胶带时，移动至线材加工工位处，完成对于线材的末端的包胶操作。该包胶组件60包括固定于安装平台20上的第二平移组件61以及设置于第二平移组件61上的包胶器62。在初始状态下，包胶器62固定于第二平移组件61上，并位于安装平台20的长度方向远离线材加工工位的一侧。在剪线组件50完成对线材的剪裁，并退回至安装平台20的下方后，剥皮组件40由第一平移组件41退回至初始位置后。包胶组件60的第二平移组件61将包胶器62移动至线材加工工位处，对刚刚完成剪裁的线材的末端进行包胶操作。该包胶组件60中的第二平移组件61驱动包胶器62移动至线材加工工位处为线材的末端进行包胶操作，待完成包胶后，第二平移组件61再将包胶器62退回初始位置。

具体地，如图2所示，该包胶组件60的第二平移组件61的移动方向与剥皮组件40的第一平移组件41的移动方向在安装平台20上相互交汇于线材加工工位处。包胶组件60的第二平移组件61沿着安装平台20的长度方向移动包胶器62，使得包胶器62可以在包胶时处于线材加工工位处。剥皮组件40的第一平移组件41沿着安装平台20的宽度方移动剥皮器42，使得线材的前端可以顺利的交接至送线组件30的夹线座33上。两个平移组件在安装平台20的交汇处即为线材加工工位，并且剪线组件40位于该线材加工工位的正下方。送线组件30可以由该线材加工工位将线材平移至绕线机中。

具体地，如图5所示，本实用新型所提供的包胶组件60中的包胶器62包括固定于所述第二平移组件61上的贴胶带组件621、为贴胶带组件621输送胶带的送胶带组件622以及将胶带旋转缠绕的胶带缠绕组件623。该贴胶带组件621可以加工胶带的前端压紧至线材的末端上。然后，胶带缠绕组件623带动驱动送胶带组件622所输送胶带不停的环绕线材的末端旋转而完成胶带在线材末端的缠绕。

本实用新型所提供剥皮器42、剪线器52以及包胶器62均为现有技术，能够分别实现对于线材各种预加工操作，在此不再赘述其内部的具体结构。

本实用新型所提供的进线装置100专门为现有的绕线机设计，为绕线机提供完成预加工的线材；该进线装置100包括预处理机构和送线组件30，利用送线组件30将线材送至绕线机内，并通过设置预处理机构为线材的端部进行剪裁、剥皮和/或包胶操作，从而在绕线机绕线之前，完成对于线材的各种处理，使得配置本实用新型所提供的进线装置100的绕线机可以大幅提升单位时间内的加工效率以及提升绕线机的共模电感的加工品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进线装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的安装平台、至少一个设置于所述安装平台上的预处理机构以及将所述预处理机构上的线材输送至绕线机处的送线组件，所述送线组件的侧面设置有至少一个线材加工工位；

所述预处理机构包括设置于安装平台上环绕所述线材加工工位设置的剥皮组件、剪线组件和包胶组件；

所述送线组件包括将所述安装平台与所述绕线机连接的支架、至少一组设置于所述支架上的驱动组件以及由所述驱动组件带动由所述线材加工工位处移动至所述绕线机处的夹线座。

2.如权利要求1所述的一种进线装置，其特征在于，所述剥皮组件包括固定于所述安装平台上的第一平移组件以及设置于所述第一平移组件上的剥皮器，所述第一平移组件驱动所述剥皮器，带动穿过所述剥皮器的线材的前端移动至位于所述线材加工工位处的所述夹线座上。

3.如权利要求2所述的一种进线装置，其特征在于，所述剥皮组件还包括设置于所述安装平台上的线材输入座以及设置于所述第一平移组件上的线材移动座，所述线材输入座、所述剥皮器和所述线材移动座依次设置于所述安装平台上，并位于同一轴线上。

4.如权利要求3所述的一种进线装置，其特征在于，所述线材输入座包括固定于安装平台上的线材校直器以及与所述线材校直器连接的第一线材固定座，所述线材通过所述线材校直器穿过所述第一线材固定座伸入所述剥皮器内。

5.如权利要求3所述的一种进线装置，其特征在于，所述线材移动座包括固定于所述第一平移组件上靠近所述剥皮器的第二线材固定座以及远离所述剥皮器的线材延伸架，所述线材穿过所述第二线材固定座并由所述线材延伸架伸出。

6.如权利要求3所述的一种进线装置，其特征在于，所述剪线组件包括固定于所述安装平台底部的升降组件以及设置于所述升降组件上的剪线器，所述升降组件驱动所述剪线器升至所述线材加工工位处将所述线材剪断。

7.如权利要求6所述的一种进线装置，其特征在于，所述安装平台在所述线材加工工位处设置有可供所述剪线器穿设的通孔，所述剪线器穿过所述通孔上升至所述线材移动座的前侧。

8.如权利要求2所述的一种进线装置，其特征在于，所述包胶组件包括固定于所述安装平台上的第二平移组件以及设置于所述第二平移组件上的包胶器，所述第二平移组件驱动所述包胶器移动至所述线材加工工位处为所述线材的末端进行包胶操作。

9.如权利要求8所述的一种进线装置，其特征在于，所述包胶组件的第二平移组件的移动方向与所述剥皮组件的第一平移组件的移动方向在所述安装平台上相互交汇于所述线材加工工位处。

10.如权利要求8所述的一种进线装置，其特征在于，所述包胶器包括固定于所述第二平移组件上的贴胶带组件、为所述贴胶带组件输送胶带的送胶带组件以及将所述胶带旋转缠绕的胶带缠绕组件。