CN220323403U - 测试电路固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测试电路固定结构，包括：箱体、电气控制组件、支撑架、底座、检测用电路板，底座为板状结构，支撑架架设安装在底座上，支撑架内部为检测空间，电气控制组件内具有主控模块，电气控制组件设置在支撑架的上方，箱体的内部中空，罩设在电气控制组件外，箱体安装在支撑架的顶部，检测用电路板设置在检测空间内，检测用电路板中的针脚与被测电路板的触点相匹配。相较于将电气控制组件设置在支撑架侧面的方案，减小设备占用空间大小，具有更多观察视野。相较于将电气控制组件设置在支撑架底部的技术方案，更高的安装位置与技术人员常规操作高度相贴合，易于对设备整体进行检修及常规的电路检测工作。

Description

测试电路固定结构

技术领域

本申请涉及技术领域，尤其涉及一种测试电路固定结构。

背景技术

现有的电子设备中的电路检测、检修，通常需要将设备中的电路板拆下，再换上专门检测用电路板，介入控制系统进行检测，因其检测包括将设备中电路板拆下，并更换检测电路板的步骤，才能进行故障检测及排查，检测效率较低，且检测步骤较为繁琐。

故对于无需拆卸待检测集成电路板，就可以完成电路检测的设备。该种设备在检测中，如何在设备结构简单、成本较低的前提下，设备还兼顾较高的定位精度，确保被测电路板在检测过程中不会滑移，成为关键问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种测试电路固定结构，包括箱体、电气控制组件、支撑架、底座、检测用电路板；所述底座为板状结构；所述支撑架架设安装在所述底座上，所述支撑架内部为检测空间；所述电气控制组件内具有主控模块，所述电气控制组件设置在所述支撑架的上方；所述箱体的内部中空，所述箱体罩设在所述电气控制组件外，且所述箱体安装在所述支撑架的顶部；所述检测用电路板位于所述检测空间内，且所述检测用电路板中的针脚适用于与被测物体上的电路板触点相匹配，所述检测用电路板与所述电气控制组件通过导线电连接。

在一种可能的实现方式中，还包括固定部；所述固定部设置在所述底座上，所述固定部靠近所述支撑架的其中一侧边缘设置，且所述固定部上具有安装平台，所述检测用电路板与所述安装平台可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述电气控制组件的外周安装有电缆保护罩；所述电缆保护罩呈中空方体结构，所述导线穿设在所述电缆保护罩内，且所述电缆保护罩位于所述箱体的内部。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的底部板面上开设有第一过线孔；所述箱体的底部下板面上设置有穿线支架，所述穿线支架呈“L”型，所述穿线支架上开设有第二过线孔；所述电气控制组件的导线穿过所述第一过线孔以及所述第二过线孔与所述检测用电路板电连接。

在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有预设凹槽，所述预设凹槽与所述被测物体的底部轮廓相对应。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的其中一侧板面上设置有操作按钮，所述操作按钮与所述电气控制组件电连接。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的顶部设置有可开合的盖板结构。

在一种可能的实现方式中，所述底座为方形板状结构；所述支撑架为方形框架结构，包括安装立柱及连接柱；所述安装立柱分别安装在所述底座的边角处，所述连接柱连接相邻的所述安装立柱。

在一种可能的实现方式中，所述固定部为升降机构；所述测试电路固定结构还包括背板以及固定板；所述背板与所述支撑架固定连接；所述升降机构中具有滑轨和与所述滑轨相匹配的移动件；所述滑轨通过所述背板安装在所述支撑架上，所述滑轨与所述移动件相匹配；所述固定板呈“⊥”型结构，所述固定板横向设置在所述移动件上；所述检测用电路板安装在所述固定板的下表面。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架的至少两侧外部安装有钣金外壳。

本申请的有益效果：通过将电气控制组件以及罩设在电气控制组件外的箱体一同设置在所述支撑架的顶部，且支撑架内部为检测空间，检测用电路板位于检测空间内。相较于将电气控制组件设置在支撑架侧面的方案，减小设备占用空间大小，并使得检测空间的侧面具有更多视角的观察视野。而相较于将电气控制组件设置在支撑架底部的技术方案，更高的安装位置与技术人员常规操作高度更加贴合，易于对设备整体进行检修及常规的电路检测工作。

不仅如此，检测用电路板上具有与被测电路板上位置相匹配的针脚，也就是说，该设备通过机械结构升降检测用电路板，在被测物体的位置固定的情况下，检测用电路板的针脚能够与被测电路板的触点相匹配，进而在无需拆卸被测物体上电路板的情况下，实现无需拆卸设备上的电路板，完成的快速高效、便捷的集成电路板故障检测。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出根据本申请一实施例的带有行程检测结构的测试装置的立体结构示意图；

图2示出根据本申请一实施例另一角度的带有行程检测结构的测试装置的立体结构示意图。

图3示出根据本申请一实施例的带有行程检测结构的测试装置的侧视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的带有行程检测结构的测试装置的立体结构示意图；图2示出根据本申请一实施例另一角度的带有行程检测结构的测试装置的立体结构示意图。图3示出根据本申请一实施例的带有行程检测结构的测试装置的侧视图。

如图1-图3所示，该测试电路固定结构，包括：箱体13、电气控制组件27、支撑架3、底座1、检测用电路板；底座1为板状结构，支撑架3架设安装在底座1上，支撑架3内部为检测空间，电气控制组件27内具有主控模块，电气控制组件27设置在支撑架3的上方，箱体13的内部中空，箱体13罩设在电气控制组件27外，且箱体13安装在支撑架3的顶部，检测用电路板设置在检测空间内，检测用电路板中的针脚适用于与被测物体上的电路板触点相匹配，且检测用电路板与电气控制组件27通过导线电连接。

在此实施例中，通过将电气控制组件27及以及罩设在电气控制组件27外的箱体13一同设置在所述支撑架3的顶部，且支撑架3内部为检测空间，检测用电路板位于检测空间内。相较于将电气控制组件27设置在支撑架3侧面的方案，减小设备占用空间大小，并使得检测空间的侧面具有更多视角的观察视野。而相较于将电气控制组件27设置在支撑架3底部的技术方案，更高的安装位置与技术人员常规操作高度相贴合，易于对设备整体进行检修及常规的电路检测工作。

不仅如此，检测用电路板上具有与被测电路板上位置相匹配的针脚，也就是说，该设备通过机械结构升降检测用电路板，在被测物体的位置固定的情况下，检测用电路板的针脚能够与被测电路板的触点相匹配，进而在无需拆卸被测物体上电路板的情况下，实现无需拆卸设备上的电路板，完成的快速高效、便捷的集成电路板故障检测。

此处需要具体解释的是，对于设置在检测部上的检测用电路板，也需根据被测物体上的待检测电路板，更换与其相匹配的电路板，被测电路板、待检测电路均可以直接采用现有技术实现，本申请中仅是对检测用电路板安装在支撑架3的检测空间内，且电气控制组件27设置在支撑架3上的技术方案进行保护。

同理，对于电气控制组件27，其内具体所包含的功能部件，也根据被测电路板所要测试的具体功能有所调整，并且电气控制组件27也为现有技术所直接实现，本申请对于电气组件部分并未有所修改，仅需将其仅需电连、组装，并放置于支撑架3上方的箱体13内即可，故在本申请中不做赘述。

在其中一个具体实施例中，还包括固定部，固定部设置在底座1上，固定部靠近支撑架3的其中一侧边缘设置，且固定部上具有安装平台，检测用电路板与安装平台可拆卸连接。

优选的，固定部为升降机构4，电气控制组价27通过控制升降机构4，带动其上的移动件28，以及检测用电路板上下移动，从而实现检测用电路板的针脚与所述被测物体2的电路板的触点相接触。

在其中一个具体实施例中，电气控制组件27的外周安装有电缆保护罩30，电缆保护罩30呈中空方体结构，导线穿设在电缆保护罩30内，且电缆保护罩30位于箱体13的内部。

在其中一个具体实施例中，箱体13的底部板面上开设有第一过线孔，箱体13的底部下板面上设置有穿线支架7，穿线支架呈“L”型，穿线支架7上开设有第二过线孔，电气控制组件27的导线穿过第一过线孔以及第二过线孔与检测用电路板电连接。

在其中一个具体实施例中，底座1上设置有预设凹槽10，预设凹槽10与被测物体2的底部轮廓相对应。

在此实施例中，被测物体2的底部为长方形结构，预设凹槽10的底部与其相匹配，定位件11设置在预设凹槽10的其中一侧，且被测物体2的底部开设有与所述定位件11相匹配的凹口。

优选的，定位件11的数量为两个，两个所述定位件11呈直线结构并列排布，且该直线排布的定位件11与预设凹槽10的长度方向相垂直，在所述预设凹槽10内并列设置。

在其中一个具体实施例中，箱体13的其中一侧板面上设置有操作按钮，操作按钮与电气控制组件27电连接。

在其中一个具体实施例中，箱体13的顶部设置有可开合的盖板结构。

在此实施例中，运维人员通过顶部打开盖板，对箱体13内部各个部件进行检修。

在其中一个具体实施例中，底座1为方形板状结构，支撑架3为方形框架结构，包括安装立柱及连接柱，安装立柱分别安装在底座1的边角处，连接柱连接相邻的安装立柱。

在一种可能的实现方式中，所述底座为方形板状结构；所述支撑架为方形框架结构，包括安装立柱及连接柱；所述安装立柱分别安装在所述底座的边角处，所述连接柱连接相邻的所述安装立柱。

在其中一个具体实施例中，固定部为升降机构4，测试电路固定结构还包括背板8以及固定板19；背板8与支撑架3固定连接；升降机构4中具有滑轨和与滑轨相匹配的移动件8；滑轨通过背板8安装在支撑架3上，滑轨与移动件18相匹配；固定板19呈“⊥”型结构，固定板19横向设置在移动件18上；检测用电路板安装在固定板19的下表面，支撑架3的至少两侧外部安装有钣金外壳12。

更具体的，在其中一个具体实施例中，支撑架33上还安装有被测物模拟运行部为油水分离器24，本申请的集成电路板测试装置能够对UPA(气量控制阀组)测试工装的电路板进行检测，在支撑架的一侧设置有油水分离器24，油水分离器24的其中一端连接至气源，油水分离器24的另一端向外连通有气体管路，通过该气路管路连接至UPA测试工装上，以确保PPA测试工装在该集成电路板测试装置上能够模拟正常工作状态，测试所有功能是否正常。

在其中一个具体实施例中，预设凹槽10向外延伸有过线槽14，预设凹槽10内设置有定位件11，底座1上通过驱动电机15及连接件，可带动固定压块16转动至预设凹槽的上方，预设凹槽的轮廓、定位件11以及固定压块16能够相互配合固定被测物体2，升降机构4设置在底座1上，升降机构4包括升降电机17、滑轨、移动件18以及固定板19，升降电机17安装在支撑架3上，滑轨通过背板8安装在支撑架3上，移动件18与滑轨相匹配，固定板19安装在移动件上，固定板19用以安装检测用电路板。电气控制组件27安装在支撑架3上方，与下部各个用电部件电连接，且电气控制组27的线缆外安装有电缆保护罩30，箱体13罩设在电气控制组件27的整体外部，并且箱体13位于支撑架3上，支撑架3的至少两侧外部安装有钣金外壳12。

如此设置，通过设置在底座1上的升降机构4，升降机构4内通过升降电机17，驱动移动件18上下移动，升降机构17驱动移动件18上下移动为现有技术，可直接采购现有技术中的产品。底座1上放置有被检测物，检测用电路板的针脚与被检测物的电路板的触角位置相匹配，检测用电路板能够跟随移动件18一同下移，与被测物体2的电路板电连接，检测被测物体2的各个功能是否存在故障，该种检测方式具有较高的自动化程度，无需技术人员将被测物体2上的电路板拆下，再进行故障检测。因此，使用本申请的带有行程检测结构的测试装置具有更高的检测效率，并通过设置在升降机构4上的行程传感器9实现移动部在预设行程内移动，提高该设备的自动化程度。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种测试电路固定结构，其特征在于，包括箱体、电气控制组件、支撑架、底座、检测用电路板；

所述底座为板状结构；

所述支撑架架设安装在所述底座上，所述支撑架内部为检测空间；

所述电气控制组件内具有主控模块，所述电气控制组件设置在所述支撑架的上方；

所述箱体的内部中空，所述箱体罩设在所述电气控制组件外，且所述箱体安装在所述支撑架的顶部；

所述检测用电路板位于所述检测空间内，且所述检测用电路板中的针脚适用于与被测物体上的电路板触点相匹配，所述检测用电路板与所述电气控制组件通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的测试电路固定结构，其特征在于，还包括固定部；

所述固定部设置在所述底座上，所述固定部靠近所述支撑架的其中一侧边缘设置，且所述固定部上具有安装平台，所述检测用电路板与所述安装平台可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述电气控制组件的外周安装有电缆保护罩；

所述电缆保护罩呈中空方体结构，所述导线穿设在所述电缆保护罩内，且所述电缆保护罩位于所述箱体的内部。

4.根据权利要求1所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述箱体的底部板面上开设有第一过线孔；

所述箱体的底部下板面上设置有穿线支架，所述穿线支架呈“L”型，所述穿线支架上开设有第二过线孔；

所述电气控制组件的导线穿过所述第一过线孔以及所述第二过线孔与所述检测用电路板电连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述底座上设置有预设凹槽，所述预设凹槽与所述被测物体的底部轮廓相对应。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述箱体的其中一侧板面上设置有操作按钮，所述操作按钮与所述电气控制组件电连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述箱体的顶部设置有可开合的盖板结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述底座为方形板状结构；

所述支撑架为方形框架结构，包括安装立柱及连接柱；

所述安装立柱分别安装在所述底座的边角处，所述连接柱连接相邻的所述安装立柱。

9.根据权利要求2所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述固定部为升降机构；所述测试电路固定结构还包括背板以及固定板；

所述背板与所述支撑架固定连接；

所述升降机构中具有滑轨和与所述滑轨相匹配的移动件；

所述滑轨通过所述背板安装在所述支撑架上，所述滑轨与所述移动件相匹配；

所述固定板呈“⊥”型结构，所述固定板横向设置在所述移动件上；

所述检测用电路板安装在所述固定板的下表面。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的测试电路固定结构，其特征在于，所述支撑架的至少两侧外部安装有钣金外壳。