CN220322964U - 一种电梯护脚板强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯检测技术领域，尤其涉及一种电梯护脚板强度测试装置。一种电梯护脚板强度测试装置，包括壳体以及设置于所述壳体内的荷载施加组件和光栅尺组件；所述荷载施加组件包括驱动装置、压力传感器和荷载顶杆，所述荷载顶杆沿左右方向设置，所述驱动装置固定设置于所述壳体，所述驱动装置的输出轴与所述压力传感器的一端连接，所述压力传感器的另一端与所述荷载顶杆连接。所述电梯护脚板强度测试装置，方便进行电梯护脚板的强度测试，测试准确性高，方便携带到测试现场进行测试，解决了现有电梯护脚板强度测试装置测试准确性差，不方便进行测试的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯检测技术领域，尤其涉及一种电梯护脚板强度测试装置。
背景技术
《电梯监督检验和定期检验规则》TSGT7001-2023中明确规定轿厢护脚板需要负荷以下要求：从层站处，在护脚板垂直部分下边沿5cm2的圆形或者方形面积上施加300N的静力，其弹性变形不大于35mm。现有申请号为CN201320437561.9的专利公开了便携式电梯轿厢及护脚板机械强度检测仪，其中公开了通过弹簧为施压柱提供压力，实现对护脚板进行加压，使用弹簧进行加压的稳定性差，使得该检测仪的测试准确性差，且每次测试需要操作将卡板从T型卡槽中扳出，使施压柱作用在被测平面上，不方便进行测试。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种电梯护脚板强度测试装置，方便进行电梯护脚板的强度测试，测试准确性高，方便携带到测试现场进行测试，解决了现有电梯护脚板强度测试装置测试准确性差，不方便进行测试的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电梯护脚板强度测试装置，包括壳体以及设置于所述壳体内的荷载施加组件和光栅尺组件；
所述荷载施加组件包括驱动装置、压力传感器和荷载顶杆，所述荷载顶杆沿左右方向设置，所述驱动装置固定设置于所述壳体，所述驱动装置的输出轴与所述压力传感器的一端连接，所述压力传感器的另一端与所述荷载顶杆连接，所述驱动装置驱动所述荷载顶杆沿左右方向往复移动，所述壳体设有供所述荷载顶杆穿过的通过孔；
所述光栅尺组件包括光栅尺和扫描头，所述光栅尺沿左右方向固定安装于所述壳体，所述扫描头滑动设置于所述光栅尺，所述扫描头与所述驱动装置的输出轴固定连接，所述光栅尺组件用于测量所述荷载顶杆的移动位移。
更进一步说明，所述光栅尺组件还包括连接板，所述连接板呈L形，所述连接板的一端连接于所述压力传感器与所述驱动装置的输出轴之间，所述连接板的另一端与所述扫描头固定连接。
更进一步说明，所述壳体的底面设有第一收纳腔，所述第一收纳腔内铰接有卡脚。
更进一步说明，所述第一收纳腔设置有两个，两个所述第一收纳腔对称设置于所述壳体靠近所述荷载顶杆的一侧。
更进一步说明，所述壳体的底面设有第二收纳腔，所述第二收纳腔内设有调节脚杯。
更进一步说明，所述第二收纳腔设置有两个，两个所述第二收纳腔对称设置于所述壳体远离所述荷载顶杆的一侧。
更进一步说明，所述电梯护脚板强度测试装置还包括顶盖，所述顶盖设置于所述壳体的上端。
更进一步说明，所述顶盖的上端面设有角度传感器。
更进一步说明，所述电梯护脚板强度测试装置还包括控制器，所述顶盖的上端面还设有显示屏，所述驱动装置、所述压力传感器、所述扫描头、所述角度传感器和所述显示屏分别与所述控制器电连接。
更进一步说明，所述荷载顶杆呈圆柱状或长方体状。
与现有技术相比，本实用新型的电梯护脚板强度测试装置具有以下有益效果：
上述电梯护脚板强度测试装置，可以方便进行电梯护脚板的强度测试，通过驱动装置驱动荷载顶杆向电梯护脚板施加荷载，能够由压力传感器准确得到施加的压力数值，通过光栅尺组件可以得到荷载顶杆的移动位移S，当荷载顶杆退回时，可以通过比较压力数据F和移动位移S是否一致，从而判断电梯护脚板是否为弹性形变，有效提高测试的准确性，且由于荷载施加组件和光栅尺组件均设置于壳体内，使得电梯护脚板强度测试装置方便携带到测试现场进行测试，解决了现有电梯护脚板强度测试装置测试准确性差，不方便进行测试的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的结构示意图（去除顶盖）。
图2是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的顶盖的结构示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的结构示意图。
图5是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的使用示意图（电梯层门地坎水平）。
图6是本实用新型的一个实施例的电梯护脚板强度测试装置的使用示意图（电梯层门地坎倾斜）。
其中：壳体1、通过孔11、第一收纳腔12、卡脚13、第二收纳腔14、调节脚杯15、荷载施加组件2、驱动装置21、压力传感器22、荷载顶杆23、光栅尺组件3、光栅尺31、扫描头32、连接板33、顶盖4、角度传感器41、显示屏42、控制器5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
如图1至图4所示，一种电梯护脚板强度测试装置，包括壳体1以及设置于所述壳体1内的荷载施加组件2和光栅尺组件3；
所述荷载施加组件2包括驱动装置21、压力传感器22和荷载顶杆23，所述荷载顶杆23沿左右方向设置，所述驱动装置21固定设置于所述壳体1，所述驱动装置21的输出轴与所述压力传感器22的一端连接，所述压力传感器22的另一端与所述荷载顶杆23连接，所述驱动装置21驱动所述荷载顶杆23沿左右方向往复移动，所述壳体1设有供所述荷载顶杆23穿过的通过孔11；
所述光栅尺组件3包括光栅尺31和扫描头32，所述光栅尺31沿左右方向固定安装于所述壳体1，所述扫描头32滑动设置于所述光栅尺31，所述扫描头32与所述驱动装置21的输出轴固定连接，所述光栅尺组件3用于测量所述荷载顶杆23的移动位移。
通过设置所述荷载施加组件2和所述光栅尺组件3，当需要对电梯护脚板10的强度进行测试时，将所述电梯护脚板强度测试装置放置于电梯层门地坎20上，将所述压力传感器22的压力数据归零，启动所述驱动装置21，如图5所示，使所述驱动装置21驱动所述荷载顶杆23向左穿过所述通过孔11后靠近电梯护脚板10，当所述荷载顶杆23轻触到电梯护脚板10后，停止驱动所述荷载顶杆23的移动，将所述光栅尺组件3的移动位移测试数据归零，然后通过所述驱动装置21驱动所述荷载顶杆23持续对电梯护脚板10进行加压，如果所述荷载顶杆23在加压至所述压力传感器22的压力数据F为300N，而此时所述荷载顶杆23的移动位移S不大于35mm时（以所述荷载顶杆23轻触电梯护脚板10为0mm起点），所述驱动装置21驱动所述荷载顶杆23向右退回，当所述荷载顶杆23退回时，压力数据F会减少，同时所述荷载顶杆23的移动位移S也会减少，当压力数据F减少为0N时，移动位移S也要减少为0mm，此时电梯护脚板10为弹性形变后恢复为原来形貌，也即电梯护脚板10能够满足施加300N的静力其弹性形变不大于35mm的要求（弹性形变：是指固体受外力作用而使各点间相对位置的改变，当外力撤消后，固体又恢复原状），此时判定电梯护脚板10的强度满足要求。如果所述荷载顶杆23退回时无法满足压力数据F的数值和移动位移S的数值同时为0，则电梯护脚板10无法恢复原来形貌，也即电梯护脚板10的形变为塑性形变，无法满足强度要求。此外，如果当所述荷载顶杆23对电梯护脚板10进行加压时，所述荷载顶杆23的移动位移S达到35mm，而此时所述压力传感器22的压力数据F未达到300N，则此时判定电梯护脚板10的强度无法满足要求。
所述电梯护脚板强度测试装置，可以方便进行电梯护脚板10的强度测试，通过所述驱动装置21驱动所述荷载顶杆23向电梯护脚板10施加荷载，能够由所述压力传感器22准确得到施加的压力数值，通过所述光栅尺组件3可以得到所述荷载顶杆23的移动位移S，当所述荷载顶杆23退回时，可以通过比较压力数据F和移动位移S是否一致，从而判断电梯护脚板10是否为弹性形变，有效提高测试的准确性，且由于所述荷载施加组件2和所述光栅尺组件3均设置于所述壳体1内，使得所述电梯护脚板强度测试装置方便携带到测试现场进行测试，解决了现有电梯护脚板强度测试装置测试准确性差，不方便进行测试的技术问题。
更进一步说明，所述光栅尺组件3还包括连接板33，所述连接板33呈L形，所述连接板33的一端连接于所述压力传感器22与所述驱动装置21的输出轴之间，所述连接板33的另一端与所述扫描头32固定连接。
通过设置所述连接板33，实现所述扫描头32与所述驱动装置21的输出轴固定连接，使得当所述驱动装置21的输出轴伸出时，能够通过所述连接板33带动所述扫描头32移动，同时带动所述压力传感器22和所述荷载顶杆23移动。
具体地，所述驱动装置21为电动推杆，驱动结构简单，驱动稳定性强。
更进一步说明，所述壳体1的底面设有第一收纳腔12，所述第一收纳腔12内铰接有卡脚13。
通过设置所述卡脚13，测试前可以将所述卡脚13打开，使所述卡脚13卡接于电梯层门地坎20上的凹槽中，实现所述电梯护脚板强度测试装置的固定，保证测试过程中的装置稳定性。在测试结束后，可以将所述卡脚13收纳回所述第一收纳腔12内，避免影响所述电梯护脚板强度测试装置的放置。
优选地，所述第一收纳腔12设置有两个，两个所述第一收纳腔12对称设置于所述壳体1靠近所述荷载顶杆23的一侧。
通过将所述第一收纳腔12设置于靠近所述荷载顶杆23的一侧，且将所述第一收纳腔12对称设置于所述壳体1，保证所述卡脚13的卡接稳定性，进而提升所述电梯护脚板强度测试装置在测试过程中的稳定性。
更进一步说明，所述壳体1的底面设有第二收纳腔14，所述第二收纳腔14内设有调节脚杯15。
通过设置所述调节脚杯15，当测试场地（电梯层门地坎20）不平整时（如图6所示），能够通过所述调节脚杯15实现所述电梯护脚板强度测试装置的调平，待所述卡脚13卡接固定在电梯层门地坎20以及所述电梯护脚板强度测试装置调节水平后，再进行后续的测试。
优选地，所述第二收纳腔14设置有两个，两个所述第二收纳腔14对称设置于所述壳体1远离所述荷载顶杆23的一侧。
通过将所述第二收纳腔14设置于远离所述荷载顶杆23的一侧，且所述第二收纳腔14对称设置于所述壳体1，保证在调节所述电梯护脚板强度测试装置的水平度时，所述调节脚杯15能够稳定支撑所述电梯护脚板强度测试装置。
更进一步说明，所述电梯护脚板强度测试装置还包括顶盖4，所述顶盖4设置于所述壳体1的上端。
通过设置所述顶盖4，避免外部的灰尘和水滴进入所述壳体1内部，保证所述荷载施加组件2和所述光栅尺组件3的正常运行，有效保证所述电梯护脚板强度测试装置的使用寿命。
具体地，所述顶盖4的上端面设有角度传感器41。
通过在所述顶盖4的上端面设置所述角度传感器41，所述角度传感器41可以对所述电梯护脚板强度测试装置的水平度进行测量，从而方便测试人员根据测量结果调节所述调节脚杯15的高度。
更进一步说明，所述电梯护脚板强度测试装置还包括控制器5，所述顶盖4的上端面还设有显示屏42，所述驱动装置21、所述压力传感器22、所述扫描头32、所述角度传感器41和所述显示屏42分别与所述控制器5电连接。
通过设置所述控制器5，所述压力传感器22将压力数据F传输给所述控制器5，所述扫描头32将移动位移S传输给所述控制器5，所述控制器5控制所述显示屏42显示压力数据F和移动位移S，方便进行结果查看。所述角度传感器41将角度测试结果传输给所述控制器5，所述控制器5控制所述显示屏42显示所述电梯护脚板强度测试装置的倾斜角度，从而方便测试人员对电梯护脚板强度测试装置进行调平。具体地，所述控制器5设置于所述顶盖4的内壁，避免受到外界环境的影响。
优选地，所述电梯护脚板强度测试装置可以实现人工测试，也可以实现自动测试，使用人工测试时，需要人工判断所述荷载顶杆23轻触到电梯护脚板10后，测试人员手动停止所述驱动装置21，以停止驱动所述荷载顶杆23的移动；当使用自动测试时，所述荷载顶杆23轻触到电梯护脚板10且所述压力传感器22的压力数值显示为3N～4N时，所述控制器5控制所述驱动装置21停止驱动所述荷载顶杆23的移动，然后进行后续的自动加减载荷。
更进一步说明，在进行所述电梯护脚板强度测试装置的固定和调平后，可以选择人工测试和自动测试两种模式，选择两种模式之前，可以先对所述压力传感器22进行校准及修正，以保证后续测量的准确性。
优选地，所述荷载顶杆23呈圆柱状或长方体状。
通过将所述荷载顶杆23设置为圆柱状或长方体状，能够方便进行测试，具体地，所述荷载顶杆23的圆形截面或者方形截面的截面面积为5cm2，能够满足《电梯监督检验和定期检验规则》TSGT7001-2023的测试要求。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的荷载施加组件和光栅尺组件；
所述荷载施加组件包括驱动装置、压力传感器和荷载顶杆，所述荷载顶杆沿左右方向设置，所述驱动装置固定设置于所述壳体，所述驱动装置的输出轴与所述压力传感器的一端连接，所述压力传感器的另一端与所述荷载顶杆连接，所述驱动装置驱动所述荷载顶杆沿左右方向往复移动，所述壳体设有供所述荷载顶杆穿过的通过孔；
所述光栅尺组件包括光栅尺和扫描头，所述光栅尺沿左右方向固定安装于所述壳体，所述扫描头滑动设置于所述光栅尺，所述扫描头与所述驱动装置的输出轴固定连接，所述光栅尺组件用于测量所述荷载顶杆的移动位移。
2.根据权利要求1所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述光栅尺组件还包括连接板，所述连接板呈L形，所述连接板的一端连接于所述压力传感器与所述驱动装置的输出轴之间，所述连接板的另一端与所述扫描头固定连接。
3.根据权利要求1所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述壳体的底面设有第一收纳腔，所述第一收纳腔内铰接有卡脚。
4.根据权利要求3所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述第一收纳腔设置有两个，两个所述第一收纳腔对称设置于所述壳体靠近所述荷载顶杆的一侧。
5.根据权利要求1所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述壳体的底面设有第二收纳腔，所述第二收纳腔内设有调节脚杯。
6.根据权利要求5所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述第二收纳腔设置有两个，两个所述第二收纳腔对称设置于所述壳体远离所述荷载顶杆的一侧。
7.根据权利要求1所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述电梯护脚板强度测试装置还包括顶盖，所述顶盖设置于所述壳体的上端。
8.根据权利要求7所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述顶盖的上端面设有角度传感器。
9.根据权利要求8所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述电梯护脚板强度测试装置还包括控制器，所述顶盖的上端面还设有显示屏，所述驱动装置、所述压力传感器、所述扫描头、所述角度传感器和所述显示屏分别与所述控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的电梯护脚板强度测试装置，其特征在于，所述荷载顶杆呈圆柱状或长方体状。
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